Nylongaringfabriek

Nylongaringvervaardigingsproses

Nylon was die eerste sintetiese vesel wat in die wêreld verskyn het. Sy voorkoms het 'n nuwe voorkoms na tekstiele gebring. Die sintese daarvan is 'n groot deurbraak in die sintetiese veselbedryf en 'n baie belangrike mylpaal in polimeerchemie.

Neem Nylon Stretch Yarn as 'n voorbeeld, die produksieproses daarvan is eenvoudiger as ander natuurlike vesels. Die vervaardiging van nylonrekgare kan rofweg in twee stappe verdeel word: spin en naverwerking.

1 Spinproses

Volgens die spinspoed kan die spinproses verdeel word in konvensionele spinproses, mediumspoed-spinproses, hoëspoed-spinproses en ultra-hoëspoed-spinproses.

Ons sal hoëspoed-spin, die mees gebruikte prosesroete vir die vervaardiging van nylongarings, gebruik om die spinproses te illustreer.

Die spinspoed van hoëspoedspin is 3000-3600m/min, en die produk na hierdie proses is voorafgeoriënteerde gare (POY).

Die beginsel van die proses is om nylonskyfies in die skyfiebak te voer, dit dan te smelt en te verseker dat die smelt stabiel in die skroefekstruder vloei. 

In die skroef-ekstruder word die smelt gefiltreer en in die spindop gedruk om 'n dun stroom smelt uit te spuit, en dan vinnig deur koue lug gekondenseer om 'n gestolde sleepvesel te vorm. 

Tydens hierdie proses word voorafstrek ook gegenereer as gevolg van die funksie van die garingleier, en dit maak ook die nylonvesel dunner. Dan word die vooraf georiënteerde nylongare deur die wikkelstelsel in 'n rol met 'n sekere vorm gewikkel.

2 Na-verwerking

Die naverwerking kan die vooraf-georiënteerde nylongare geskik maak vir tekstielproduksie. Na 'n reeks na-verwerking word die struktuur en eienskappe van die nylonvesel verbeter.

Na-verwerking kan rofweg in die volgende vyf stappe verdeel word: POY tot DTY, draai, hang, kleur en wikkel.

2.1 POY na DTY

Deur die trek- en draaiproses op dieselfde masjien te kombineer, word die vervaardigde garing d genoemrou tekstuurgare – DTY.  

2.2 Draaiproses

Draai verwys na die kombinasie van twee of verskeie enkelgarings saam en draai dit deur 'n masjien om sterk, elastiese stringe te produseer, met die eienskappe van eenvormige dikte, gladde oppervlak en slytasieweerstand, om aan die behoeftes van die daaropvolgende proses te voldoen.

Die werkers sal die draai op die masjien stel volgens die kliënt se vereistes, en die een kant van die nylon DTY op die masjien draai en die masjien sal die draaiproses bedryf. Wanneer die vereiste gewig van gedraaide nylon DTY bereik word, sal dit stop en 'n rooi ligsein gee om werkers te herinner.

2.3 Hanging Proses

Die doel van hang is om die gedraaide nylongare los te maak sodat die kleurstof tydens die kleurproses heeltemal in die gare kan binnedring.

Werkers sal die gedraaide produk langs die masjien plaas, die een kant van die garing aan die masjien koppel en die masjien aanskakel.

Tydens die proses van hang, sal werkers 'n bietjie water byvoeg om die nylondraad 'n bietjie styf te maak.

Nadat dit gehang is, word die produk "broodgare", dan word dit verpak, in sakke verpak en dan na ons kleurfabriek vervoer vir kleur.

2.4 Kleurproses

Voor die massaverf sal professionele kleurpersoneel die kleurformule volgens die kliënt se monster voorberei en dit met 'n kleurmasjien verf. Dan vergelyk hulle die gekleurde monster met die kliënt se monster onder die gespesifiseerde beligtingsomgewing. Nadat bevestig is dat daar geen kleurverskil is nie, sal massaverf uitgevoer word.

Hank-verf, dope-verf en kegelverf is die drie mees gebruikte kleurmetodes.

Die kleurmetode wat in ons nylongaringfabriek gebruik word, is hankkleuring. In vergelyking met ander kleurmetodes, het hank-verf die kenmerke van hoë kleurvastheid en eenvormige kleur. Ons kleurfabriek is toegerus met kleurtenks van verskillende spesifikasies, en die garingverfgewig wissel van 1.5 kg tot 800 kg. Klein verftenks word gewoonlik gebruik om monstergarings vir kliënte te kleur.

Verf is 'n skakel wat ervaring en tegnologie die meeste toets, want hierdie proses vereis nie net presiese kleurstofverhoudings nie, maar ook temperatuurbeheer. Terselfdertyd moet werkers bymiddels op gepaste tye byvoeg op grond van ondervinding vir die ooreenstemmende funksies, soos waterdig, hittepreservering, antibakteries, ens.

2.5 Wikkelproses

Wikkeling is die laaste proses van gare na-verwerking. Sy taak is om die hank-gare te verwerk tot die keëlnylongare, wat die produk is wat ons klant direk kan gebruik om die tekstielprodukte, soos sokkies en mediese verbande, te vervaardig.

Werkers sal die geverfde nylon "broodgare" op 'n koel plek plaas en met die wind droog word voordat hulle gewikkel word. Hierdie proses duur gewoonlik 2 tot 3 dae.

Dan sit die werkers die gedroogde gekleurde nylon "broodgare" op 'n rak, sprei dit eweredig uit en sny die oppervlakgaring af wat lank aan lug blootgestel is.

Wanneer dit alles klaar is, sal werkers dit op die masjien plaas en die masjien aanskakel om dit op te wikkel.

Na die opwinding sal die keëlnylongare op 'n rak geplaas word, en nadat die inspeksie deur die werkers geslaag is, sal dit verpak, gestoor en aan ons kliënte uitgestuur word.