Neylon İplik Fabriki

Neylon İplik İstehsal Prosesi

Neylon dünyada ortaya çıxan ilk sintetik lif idi. Onun görünüşü toxuculuğa yeni bir görünüş gətirdi. Onun sintezi sintetik lif sənayesində böyük bir irəliləyiş və polimer kimyasında çox mühüm mərhələdir.

Nylon Stretch İplik nümunəsini götürün, onun istehsal prosesi digər təbii liflərdən daha sadədir. Neylon uzanan iplik istehsalı təxminən iki mərhələyə bölünə bilər: əyirmə və sonrakı emal.

1 İplik Prosesi

Əyirmə sürətinə görə, əyirmə prosesi şərti əyirmə prosesi, orta sürətli əyirmə prosesi, yüksək sürətli əyirmə prosesi və ultra yüksək sürətli əyirmə prosesinə bölünə bilər.

Biz əyirmə prosesini təsvir etmək üçün neylon ipliklərin istehsalı üçün ən çox istifadə edilən proses marşrutu olan yüksək sürətli əyirmədən istifadə edəcəyik.

Yüksək sürətli əyirmənin əyirmə sürəti 3000-3600 m/dəqdir və bu prosesdən sonra məhsul əvvəlcədən istiqamətlənmiş iplikdir (POY).

Prosesin prinsipi neylon çipləri çips bunkerinə qidalandırmaq, sonra onları əritmək və ərimənin vidalı ekstruderdə sabit şəkildə axmasını təmin etməkdir. 

Vidalı ekstruderdə ərimə süzülür və nazik bir ərimə axını püskürtmək üçün spinneretə sıxılır və sonra bərkimiş yedək lifi yaratmaq üçün soyuq hava ilə tez qatılaşdırılır. 

Bu proses zamanı iplik bələdçisinin funksiyasına görə də ön dartma əmələ gəlir və bu da neylon lifi incələşdirir. Sonra əvvəlcədən istiqamətlənmiş neylon iplik sarma sistemi ilə müəyyən formaya malik bir rulon halına salınır.

2 Post-emal

Sonradan emal, əvvəlcədən təyin edilmiş neylon ipliyi toxuculuq istehsalı üçün uyğun edə bilər. Bir sıra sonrakı emaldan sonra neylon lifin strukturu və xassələri yaxşılaşdırılır.

Post-emal təxminən aşağıdakı beş mərhələyə bölünə bilər: POY-dan DTY-yə, burulma, çəngəl, boyama və sarma.

2.1 POY - DTY

Eyni dəzgahda çəkmə və bükmə prosesini birləşdirərək istehsal olunan iplik d adlanırxam teksturasiya ipliyi - DTY.  

2.2 Burulma prosesi

Bükmə, sonrakı prosesin ehtiyaclarını ödəmək üçün vahid qalınlıq, hamar səth və aşınmaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malik möhkəm, elastik iplər istehsal etmək üçün iki və ya bir neçə tək ipliklərin bir araya gətirilməsini və maşın vasitəsilə burulmasını nəzərdə tutur.

İşçilər müştərinin tələblərinə uyğun olaraq dəzgahda bükülmə quracaq və neylon DTY-nin bir ucunu dəzgahın üzərinə küləyin və maşın bükmə prosesini idarə edəcək. Bükülmüş neylon DTY-nin tələb olunan çəkisinə çatdıqda, dayanacaq və işçilərə xatırlatmaq üçün qırmızı işıq siqnalı verəcəkdir.

2.3 Qanqlaşdırma Prosesi

Boyama zamanı boyanın ipə tam nüfuz etməsi üçün bükülmüş neylon ipliyi boşaldmaq məqsədi daşıyır.

İşçilər burulmuş məmulatı dəzgahın yanına qoyacaq, ipliyin bir ucunu dəzgahla birləşdirəcək və maşını işə salacaq.

Çəkmə prosesi zamanı işçilər neylon ipliyi bir az dartmaq üçün müvafiq qaydada bir az su əlavə edəcəklər.

Çəkildikdən sonra məhsul “çörək ipliyi” halına gəlir, sonra qablaşdırılır, torbalanır, sonra isə boyanmaq üçün boyama fabrikimizə daşınır.

2.4 Boyama prosesi

Kütləvi rəngləmədən əvvəl peşəkar rəng işçiləri müştərinin nümunəsinə uyğun olaraq rəng düsturunu hazırlayıb boyama maşını ilə boyayacaqlar. Sonra, müəyyən edilmiş işıqlandırma mühitində boyalı nümunəni müştərinin nümunəsi ilə müqayisə edirlər. Rəng fərqinin olmadığı təsdiqləndikdən sonra kütləvi rəngləmə aparılacaq.

Hank boyama, dop boyama və konus boyama ən çox istifadə edilən üç boyama üsuludur.

Neylon iplik fabrikimizdə istifadə edilən boyama üsulu çəngəl boyamadır. Digər boyama üsulları ilə müqayisədə çəngəl boyama yüksək rəng davamlılığı və vahid rəngləmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Bizim boyama fabrikimiz müxtəlif spesifikasiyalı boyama çənləri ilə təchiz olunub və iplik boyama çəkisi 1.5 kq-dan 800 kq-a qədərdir. Kiçik boyama çənləri ümumiyyətlə müştərilər üçün nümunə iplikləri boyamaq üçün istifadə olunur.

Boyama təcrübə və texnologiyanı ən çox sınaqdan keçirən bir əlaqədir, çünki bu proses yalnız dəqiq boya nisbətlərini deyil, həm də temperatur nəzarətini tələb edir. Eyni zamanda, işçilər müvafiq funksiyalar üçün təcrübə əsasında müvafiq vaxtlarda əlavələr əlavə etməlidirlər, məsələn, suya davamlı, istilik qoruyucu, antibakterial və s.

2.5 Sarma prosesi

Sarma iplikdən sonrakı emalın son prosesidir. Onun vəzifəsi, müştərimizin corab və tibbi sarğı kimi toxuculuq məhsulları istehsal etmək üçün birbaşa istifadə edə biləcəyi məhsul olan konus neylon ipliyə emal etməkdir.

Sarılmadan əvvəl işçilər boyanmış neylon “çörək ipini” sərin yerə qoyub küləklə qurudacaqlar.Bu proses ümumiyyətlə 2-3 gün davam edir.

Sonra işçilər qurudulmuş boyalı neylon “çörək ipi”ni rəfin üstünə qoyur, bərabər yayır və uzun müddət havaya məruz qalan səth ipini kəsirlər.

Hər şey bitdikdən sonra işçilər onu dəzgahın üzərinə qoyacaq və onu sarmaq üçün maşını işə salacaqlar.

Dolamadan sonra konus neylon iplik rəfdə yerləşdiriləcək və işçilər tərəfindən yoxlamadan keçdikdən sonra qablaşdırılacaq, saxlanılacaq və müştərilərimizə göndəriləcək.