Fàbrica de fils de niló

Procés de fabricació de fil de niló

El niló va ser la primera fibra sintètica que va aparèixer al món. El seu aspecte va aportar un nou aspecte als tèxtils. La seva síntesi és un gran avenç en la indústria de la fibra sintètica i una fita molt important en la química dels polímers.

Preneu com a exemple Nylon Stretch Yarn, el seu procés de producció és més senzill que altres fibres naturals. La producció de fil elàstic de niló es pot dividir aproximadament en dos passos: filatura i postprocessament.

1 Procés de filatura

Segons la velocitat de filatura, el procés de filatura es pot dividir en procés de filatura convencional, procés de filatura de velocitat mitjana, procés de filatura d'alta velocitat i procés de filatura ultra alta velocitat.

Utilitzarem la filatura d'alta velocitat, la ruta de procés més utilitzada per a la producció de fils de niló, per il·lustrar el procés de filatura.

La velocitat de filatura de la filatura d'alta velocitat és de 3000-3600 m/min, i el producte després d'aquest procés és un fil preorientat (POY).

El principi del procés és alimentar fitxes de niló a la tremuja, després fondre-les i assegurar-se que la fosa flueixi de manera estable a l'extrusora de cargol. 

A l'extrusora de cargol, la massa fosa es filtra i es pressiona a la filera per polvoritzar un raig prim de fosa, i després es condensa ràpidament per aire fred per formar una fibra de remolc solidificada. 

Durant aquest procés, també es genera un preestirament a causa de la funció de la guia del fil, i també fa que la fibra de niló sigui més fina. A continuació, el fil de niló preorientat s'enrotlla en un rotlle amb una forma determinada pel sistema de bobinat.

2 Postprocessament

El postprocessament pot fer que el fil de niló preorientat sigui adequat per a la producció tèxtil. Després d'una sèrie de post-processament, es milloren l'estructura i les propietats de la fibra de niló.

El postprocessament es pot dividir aproximadament en els cinc passos següents: POY a DTY, torsió, enganxat, tenyit i bobinatge.

2.1 POY a DTY

Combinant el procés de dibuix i torsió a la mateixa màquina, el fil produït s'anomena dfil de textura bruta – DTY.  

2.2 Procés de torsió

La torsió es refereix a combinar dos o diversos fils individuals junts i torçar-los a través d'una màquina per produir fils forts i elàstics, amb les propietats de gruix uniforme, superfície llisa i resistència al desgast, per satisfer les necessitats del procés posterior.

Els treballadors establiran el gir a la màquina segons els requisits del client i enrotllaran un extrem del DTY de niló a la màquina i la màquina farà funcionar el procés de torsió. Quan s'assoleixi el pes requerit de niló retorçat DTY, s'aturarà i donarà un senyal de llum vermella per recordar als treballadors.

2.3 Procés de col·locació

L'objectiu de l'encaix és afluixar el fil de niló retorçat perquè el colorant pugui penetrar completament al fil durant el procés de tenyit.

Els treballadors col·locaran el producte retorçat al costat de la màquina, connectaran un extrem del fil a la màquina i encendran la màquina.

Durant el procés d'enganxament, els treballadors afegiran una mica d'aigua adequadament per estrènyer una mica el fil de niló.

Després de l'escombrat, el producte es converteix en "fil de pa". Després s'envasarà, s'embossarà i després es transportarà a la nostra fàbrica de tintura per a la tintura.

2.4 Procés de tintura

Abans del tenyit massiu, el personal professional del color prepararà la fórmula del color segons la mostra del client i la tinturarà amb una màquina de tenyir. A continuació, comparen la mostra tenyida amb la mostra del client sota l'entorn d'il·luminació especificat. Després de confirmar que no hi ha diferència de color, es realitzarà un tint massiu.

Els tres mètodes de tenyit més utilitzats són el tint de Hank, el tenyit amb droga i el tenyit de con.

El mètode de tenyit que s'utilitza a la nostra fàbrica de fil de niló és el tenyit de madeixa. En comparació amb altres mètodes de tenyit, el tint amb madeixa té les característiques d'una gran solidesa del color i un tenyit uniforme. La nostra fàbrica de tenyit està equipada amb dipòsits de tenyit de diferents especificacions, i el pes de tenyit de fil oscil·la entre 1.5 kg i 800 kg. Els dipòsits de tenyit petits s'utilitzen generalment per tenyir fils de mostra per als clients.

La tintura és un enllaç que posa a prova l'experiència i la tecnologia més, perquè aquest procés requereix no només unes proporcions de colorant precises, sinó també un control de temperatura. Al mateix temps, els treballadors han d'afegir additius en els moments adequats en funció de l'experiència per a les funcions corresponents, com impermeable, conservador de calor, antibacterià, etc.

2.5 Procés de bobinatge

El bobinat és l'últim procés de postprocessament del fil. La seva tasca és processar el fil de madeixa en el fil de niló con, que és el producte que el nostre client pot utilitzar directament per produir productes tèxtils, com mitjons i embenats mèdics.

Abans d'enrotllar, els treballadors col·locaran el "fil de pa" de niló tenyit en un lloc fresc i l'assecaran amb el vent. Aquest procés generalment dura de 2 a 3 dies.

A continuació, els treballadors van posar el "fil de pa" de niló tenyit sec en un prestatge, l'estendreu uniformement i tallen el fil de superfície que ha estat exposat a l'aire durant molt de temps.

Quan estigui tot fet, els treballadors el col·locaran a la màquina i encendran la màquina per enrotllar-la.

Després de l'enrotllament, el fil de niló del con es col·locarà en un prestatge i, després de passar la inspecció dels treballadors, s'envasarà, s'emmagatzemarà i s'enviarà als nostres clients.