Ffatri edafedd neilon

Proses Gweithgynhyrchu Edafedd Nylon

Neilon oedd y ffibr synthetig cyntaf i ymddangos yn y byd. Daeth ei ymddangosiad â gwedd newydd i decstilau. Mae ei synthesis yn ddatblygiad mawr yn y diwydiant ffibr synthetig ac yn garreg filltir bwysig iawn mewn cemeg polymer.

Cymerwch Nylon Stretch Yarn fel enghraifft, mae ei broses gynhyrchu yn symlach na ffibrau naturiol eraill. Gellir rhannu'r broses o gynhyrchu edafedd ymestyn neilon yn ddau gam yn fras: nyddu ac ôl-brosesu.

1 Proses Troelli

Yn ôl y cyflymder nyddu, gellir rhannu'r broses nyddu yn broses nyddu confensiynol, proses nyddu cyflymdra canolig, proses nyddu cyflym iawn a phroses nyddu cyflym iawn.

Byddwn yn defnyddio nyddu cyflym, y llwybr proses a ddefnyddir amlaf ar gyfer cynhyrchu edafedd neilon, i ddangos y broses nyddu.

Cyflymder nyddu nyddu cyflym yw 3000-3600m/min, ac mae'r cynnyrch ar ôl y broses hon yn edafedd wedi'i rag-gyfeirio (POY).

Egwyddor y broses yw bwydo sglodion neilon i'r hopiwr sglodion, yna eu toddi, a sicrhau bod y toddi yn llifo'n sefydlog yn yr allwthiwr sgriw. 

Yn yr allwthiwr sgriw, caiff y toddi ei hidlo a'i wasgu i'r troellwr i chwistrellu ffrwd denau o doddi, ac yna ei gyddwyso'n gyflym gan aer oer i ffurfio ffibr tynnu solidified. 

Yn ystod y broses hon, mae rhag-ymestyn hefyd yn cael ei gynhyrchu oherwydd swyddogaeth y canllaw edafedd, ac mae hefyd yn gwneud y ffibr neilon yn deneuach. Yna mae'r edafedd neilon sydd wedi'i rag-gyfeirio yn cael ei ddirwyn i mewn i gofrestr gyda siâp penodol gan y system weindio.

2 Ôl-brosesu

Gall yr ôl-brosesu wneud yr edafedd neilon sydd wedi'i gyfeirio ymlaen llaw yn addas ar gyfer cynhyrchu tecstilau. Ar ôl cyfres o ôl-brosesu, mae strwythur a phriodweddau'r ffibr neilon yn cael eu gwella.

Gellir rhannu'r ôl-brosesu yn fras i'r pum cam canlynol: POY i DTY, troelli, hongian, lliwio, a dirwyn i ben.

2.1 POY i DTY

Gan gyfuno'r broses arlunio a throelli ar yr un peiriant, gelwir yr edafedd a gynhyrchir yn dedafedd gweadu amrwd -DTY.  

2.2 Proses Troelli

Mae troelli yn cyfeirio at gyfuno dwy neu nifer o edafedd sengl gyda'i gilydd a'u troelli trwy beiriant i gynhyrchu llinynnau cryf, elastig, gyda phriodweddau trwch unffurf, arwyneb llyfn, a gwrthsefyll traul, i ddiwallu anghenion y broses ddilynol.

Bydd y gweithwyr yn gosod y twist ar y peiriant yn unol â gofynion y cwsmer, ac yn dirwyn un pen i'r neilon DTY ar y peiriant a bydd y peiriant yn gweithredu'r broses droelli. Pan gyrhaeddir y pwysau gofynnol o neilon dirdro DTY, bydd yn stopio ac yn rhoi signal golau coch i atgoffa gweithwyr.

2.3 Proses Hanking

Pwrpas hongian yw llacio'r edafedd neilon dirdro fel y gall y lliw dreiddio i'r edafedd yn gyfan gwbl yn ystod y broses lliwio.

Bydd gweithwyr yn gosod y cynnyrch dirdro wrth ymyl y peiriant, yn cysylltu un pen o'r edafedd i'r peiriant, ac yn troi'r peiriant ymlaen.

Yn ystod y broses o hanking, bydd gweithwyr yn ychwanegu rhywfaint o ddŵr yn briodol i dynhau'r edafedd neilon ychydig.

Ar ôl hongian, mae'r cynnyrch yn dod yn "edafedd bara" Yna bydd yn cael ei bacio, ei fagio, ac yna ei gludo i'n ffatri lliwio i'w liwio.

2.4 Proses Lliwio

Cyn y lliwio màs, bydd staff lliw proffesiynol yn paratoi'r fformiwla lliw yn ôl sampl y cwsmer a'i liwio â pheiriant lliwio. Yna, maent yn cymharu'r sampl lliwio â sampl y cwsmer o dan yr amgylchedd goleuo penodedig. Ar ôl cadarnhau nad oes gwahaniaeth lliw, bydd lliwio màs yn cael ei wneud.

Lliwio Hank, lliwio dop, a lliwio côn yw'r tri dull lliwio a ddefnyddir amlaf.

Y dull lliwio a ddefnyddir yn ein ffatri edafedd neilon yw lliwio hank. O'i gymharu â dulliau lliwio eraill, mae gan liwio hank nodweddion cyflymdra lliw uchel a lliwio unffurf. Mae gan ein ffatri lliwio danciau lliwio o wahanol fanylebau, ac mae pwysau lliwio edafedd yn amrywio o 1.5kg i 800kg. Yn gyffredinol, defnyddir tanciau lliwio bach i liwio edafedd sampl ar gyfer cwsmeriaid.

Mae lliwio yn ddolen sy'n profi profiad a thechnoleg fwyaf, oherwydd mae'r broses hon nid yn unig yn gofyn am gymarebau lliw manwl gywir, ond hefyd rheoli tymheredd. Ar yr un pryd, rhaid i weithwyr ychwanegu ychwanegion ar adegau priodol yn seiliedig ar brofiad ar gyfer y swyddogaethau cyfatebol, megis gwrth-ddŵr, cadw gwres, gwrthfacterol, ac ati.

2.5 Proses Dirwyn

Dirwyn i ben yw'r broses olaf o ôl-brosesu edafedd. Ei dasg yw prosesu'r edafedd hank i'r edafedd neilon côn, sef y cynnyrch y gall ein cwsmer ei ddefnyddio'n uniongyrchol i gynhyrchu'r cynhyrchion tecstilau, fel sanau a rhwymynnau meddygol.

Cyn dirwyn i ben, bydd gweithwyr yn gosod yr "edafedd bara" neilon wedi'i liwio mewn lle oer a'i sychu gyda'r gwynt.Yn gyffredinol mae'r broses hon yn para 2 i 3 diwrnod.

Yna rhoddodd y gweithwyr yr "edafedd bara" neilon sych wedi'i liwio ar silff, ei wasgaru'n gyfartal, a thorri'r edafedd arwyneb sydd wedi bod yn agored i aer ers amser maith.

Pan fydd y cyfan wedi'i wneud, bydd gweithwyr yn ei osod ar y peiriant, ac yn troi'r peiriant ymlaen i'w weindio.

Ar ôl dirwyn i ben, bydd yr edafedd neilon côn yn cael ei roi ar silff, ac ar ôl pasio'r arolygiad gan y gweithwyr, bydd yn cael ei bacio, ei storio a'i anfon allan at ein cwsmeriaid.