Nylongarnfabrik

Nylongarnfremstillingsproces

Nylon var den første syntetiske fiber, der dukkede op i verden. Dens udseende bragte et nyt look til tekstiler. Dets syntese er et stort gennembrud i syntetisk fiberindustrien og en meget vigtig milepæl inden for polymerkemi.

Tag Nylon Stretch Garn som et eksempel, dets produktionsproces er enklere end andre naturlige fibre. Produktionen af ​​nylonstrækgarn kan groft opdeles i to trin: spinding og efterbearbejdning.

1 Spinning proces

I henhold til spindehastigheden kan spinningsprocessen opdeles i konventionel spindeproces, mellemhastighedsspinningsproces, højhastighedsspinningsproces og ultra-højhastighedsspinningsproces.

Vi vil bruge højhastighedsspinding, den mest almindeligt anvendte procesvej til fremstilling af nylongarn, for at illustrere spinningsprocessen.

Spindehastigheden ved højhastighedsspinding er 3000-3600m/min, og produktet efter denne proces er præ-orienteret garn (POY).

Princippet i processen er at føre nylonspåner ind i spånbeholderen, derefter smelte dem og sikre, at smelten flyder stabilt i skrueekstruderen. 

I skrueekstruderen filtreres smelten og presses ind i spindedysen for at sprøjte en tynd strøm af smelte ud og kondenseres derefter hurtigt med kold luft til dannelse af en størknet blårfiber. 

Under denne proces genereres der også forstrækning på grund af garnføringens funktion, og det gør også nylonfiberen tyndere. Derefter vikles det præorienterede nylongarn til en rulle med en bestemt form af opviklingssystemet.

2 Efterbehandling

Efterbehandlingen kan gøre det præorienterede nylongarn velegnet til tekstilproduktion. Efter en række efterbehandling forbedres nylonfiberens struktur og egenskaber.

Efterbehandling kan groft opdeles i følgende fem trin: POY til DTY, vridning, hanking, farvning og vikling.

2.1 POY til DTY

Ved at kombinere tegne- og snoningsprocessen på samme maskine kaldes det producerede garn dråt teksturerende garn – DTY.  

2.2 Vridningsproces

Snoning refererer til at kombinere to eller flere enkeltgarner sammen og sno dem gennem en maskine for at producere stærke, elastiske tråde med egenskaberne ensartet tykkelse, glat overflade og slidstyrke for at imødekomme behovene i den efterfølgende proces.

Arbejderne vil indstille vridningen på maskinen i henhold til kundens krav, og vikle den ene ende af nylon DTY på maskinen, og maskinen vil betjene vridningsprocessen. Når den nødvendige vægt af snoet nylon DTY er nået, stopper den og giver et rødt lyssignal for at minde arbejderne om.

2.3 Hanking-proces

Formålet med hanking er at løsne det snoede nylongarn, så farvestoffet kan trænge helt ind i garnet under farvningsprocessen.

Arbejderne placerer det snoede produkt ved siden af ​​maskinen, forbinder den ene ende af garnet til maskinen og tænder for maskinen.

Under hankeprocessen tilføjer arbejderne noget vand på passende vis for at stramme nylongarnet en lille smule.

Efter hængning bliver produktet til "brødgarn", hvorefter det pakkes, pakkes i sække og transporteres til vores farvningsfabrik for farvning.

2.4 Farveproces

Før massefarvningen vil professionelt farvepersonale forberede farveformlen i henhold til kundens prøve og farve den med en farvemaskine. Derefter sammenligner de den farvede prøve med kundens prøve under det specificerede lysmiljø. Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen farveforskel, vil der blive udført massefarvning.

Hank-farvning, dope-farvning og keglefarvning er de tre mest almindeligt anvendte farvningsmetoder.

Farvemetoden, der bruges i vores nylongarnfabrik, er hankfarvning. Sammenlignet med andre farvningsmetoder har hankfarvning karakteristika af høj farveægthed og ensartet farvning. Vores farvningsfabrik er udstyret med farvningstanke med forskellige specifikationer, og garnfarvevægten varierer fra 1.5 kg til 800 kg. Små farvningstanke bruges generelt til at farve prøvegarn til kunder.

Farvning er et led, der tester erfaring og teknologi mest, fordi denne proces kræver ikke kun præcise farveforhold, men også temperaturkontrol. Samtidig skal arbejderne tilføje tilsætningsstoffer på passende tidspunkter baseret på erfaring til de tilsvarende funktioner, såsom vandtæt, varmekonserverende, antibakteriel mv.

2.5 Oprulningsproces

Opvikling er den sidste proces af garn efterbehandling. Dens opgave er at forarbejde hank-garnet til keglenylongarnet, som er det produkt, som vores kunde direkte kan bruge til at fremstille tekstilprodukterne, såsom sokker og medicinske bandager.

Inden vikling vil arbejderne placere det farvede nylon "brødgarn" et køligt sted og tørre det med vinden. Denne proces varer normalt 2 til 3 dage.

Derefter lægger arbejderne det tørrede farvede nylon "brødgarn" på en hylde, fordeler det jævnt og skærer det overfladegarn af, der har været udsat for luft i lang tid.

Når det hele er færdigt, vil arbejderne placere det på maskinen og tænde for maskinen for at oprulle det.

Efter opvikling vil keglenylongarnet blive lagt på en hylde, og efter at have bestået inspektionen af ​​arbejderne, vil det blive pakket, opbevaret og sendt ud til vores kunder.