کارخانه نخ نایلون

فرآیند تولید نخ نایلون

نایلون اولین الیاف مصنوعی بود که در جهان ظاهر شد. ظاهر آن ظاهر جدیدی به منسوجات بخشید. سنتز آن یک پیشرفت بزرگ در صنعت الیاف مصنوعی و یک نقطه عطف بسیار مهم در شیمی پلیمر است.

نخ نایلون کششی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، فرآیند تولید آن ساده تر از سایر الیاف طبیعی است. تولید نخ های کششی نایلونی را می توان به طور تقریبی به دو مرحله تقسیم کرد: ریسندگی و پس پردازش.

1 فرآیند چرخش

با توجه به سرعت چرخش، فرآیند چرخش را می توان به فرآیند چرخش معمولی، فرآیند چرخش با سرعت متوسط، فرآیند چرخش با سرعت بالا و فرآیند چرخش فوق العاده با سرعت تقسیم کرد.

ما از ریسندگی با سرعت بالا، متداول ترین مسیر فرآیندی که برای تولید نخ های نایلونی استفاده می شود، برای نشان دادن فرآیند ریسندگی استفاده خواهیم کرد.

سرعت چرخش ریسندگی با سرعت بالا 3000-3600 متر در دقیقه است و محصول پس از این فرآیند نخ پیش‌گرا (POY) است.

اصل فرآیند این است که تراشه های نایلونی را به داخل قیف تراشه ها وارد کنید، سپس آنها را ذوب کنید و اطمینان حاصل کنید که مذاب به طور پایدار در اکسترودر پیچ جریان دارد. 

در اکسترودر پیچ، مذاب فیلتر شده و به داخل اسپینر فشار داده می شود تا جریان نازکی از مذاب پاشیده شود، و سپس به سرعت توسط هوای سرد متراکم می شود تا فیبر یدک کش جامد شده را تشکیل دهد. 

در طی این فرآیند به دلیل عملکرد راهنمای نخ، پیش کشش نیز ایجاد می شود و باعث نازک شدن الیاف نایلونی نیز می شود. سپس نخ نایلونی از پیش جهت‌گیری شده توسط سیستم سیم‌پیچ به شکل رول پیچیده می‌شود.

2 پس پردازش

پس پردازش می تواند نخ نایلونی پیش گرا را برای تولید نساجی مناسب کند. پس از یک سری پس پردازش، ساختار و خواص الیاف نایلون بهبود می یابد.

پس پردازش را می توان تقریباً به پنج مرحله زیر تقسیم کرد: POY تا DTY، پیچاندن، آویزان کردن، رنگرزی و سیم پیچی.

2.1 POY به DTY

با ترکیب فرآیند کشش و پیچش روی یک دستگاه، نخ تولید شده را d می نامندنخ بافت خام - DTY.  

2.2 فرآیند پیچش

پیچاندن به ترکیب دو یا چند نخ منفرد با هم و چرخاندن آنها از طریق ماشین برای تولید رشته‌های قوی و الاستیک، با خواص ضخامت یکنواخت، سطح صاف و مقاومت در برابر سایش اشاره دارد تا نیازهای فرآیند بعدی را برآورده کند.

کارگران پیچ و تاب را بر اساس نیاز مشتری روی دستگاه تنظیم می کنند و یک سر نایلون DTY را روی دستگاه می پیچند و دستگاه فرآیند پیچش را اجرا می کند. هنگامی که به وزن مورد نیاز نایلون پیچ خورده DTY رسید، متوقف می شود و یک سیگنال نور قرمز برای یادآوری کارگران می دهد.

2.3 فرآیند Hanking

هدف از آویز کردن، شل کردن نخ نایلونی پیچ خورده است تا رنگ در طول فرآیند رنگرزی به طور کامل به داخل نخ نفوذ کند.

کارگران محصول پیچ خورده را در کنار دستگاه قرار می دهند، یک سر نخ را به دستگاه متصل می کنند و دستگاه را روشن می کنند.

در طول فرآیند آویز کردن، کارگران مقداری آب به میزان مناسب اضافه می کنند تا نخ نایلونی کمی سفت شود.

پس از آویزان کردن، محصول به "نخ نان" تبدیل می شود، سپس بسته بندی، کیسه می شود و سپس برای رنگرزی به کارخانه رنگرزی ما منتقل می شود.

2.4 فرآیند رنگرزی

پرسنل حرفه ای رنگ قبل از رنگرزی انبوه فرمول رنگ را با توجه به نمونه مشتری تهیه و با دستگاه رنگرزی رنگرزی می کنند. سپس نمونه رنگ شده را با نمونه مشتری در محیط روشنایی مشخص شده مقایسه می کنند. پس از تایید عدم تفاوت رنگ، رنگرزی انبوه انجام می شود.

رنگرزی هنک، رنگرزی دوپینگ و رنگرزی مخروطی سه روش رنگرزی رایج هستند.

روش رنگرزی مورد استفاده در کارخانه نخ نایلون ما رنگرزی هنک است. در مقایسه با سایر روش های رنگرزی، رنگرزی هانک دارای ویژگی های ماندگاری رنگ بالا و رنگرزی یکنواخت است. کارخانه رنگرزی ما مجهز به مخازن رنگرزی با مشخصات مختلف است و وزن رنگرزی نخ از 1.5 کیلوگرم تا 800 کیلوگرم است. به طور کلی از مخازن رنگرزی کوچک برای رنگرزی نخ های نمونه برای مشتریان استفاده می شود.

رنگرزی پیوندی است که بیش از همه تجربه و فناوری را آزمایش می کند، زیرا این فرآیند نه تنها به نسبت رنگ دقیق، بلکه به کنترل دما نیز نیاز دارد. در عین حال، کارگران باید بر اساس تجربه برای عملکردهای مربوطه، مانند ضد آب، حفظ حرارت، آنتی باکتریال و غیره، مواد افزودنی را در زمان های مناسب اضافه کنند.

2.5 فرآیند سیم پیچ

سیم پیچی آخرین فرآیند پس از فرآوری نخ است. وظیفه آن پردازش نخ هانک به نخ نایلونی مخروطی است که محصولی است که مشتری ما می تواند مستقیماً برای تولید محصولات نساجی مانند جوراب و باندهای پزشکی استفاده کند.

کارگران قبل از سیم پیچی نایلون رنگ شده "نخ نان" را در جای خنک قرار می دهند و با باد خشک می کنند که معمولاً 2 تا 3 روز طول می کشد.

سپس کارگران "نخ نان" نایلونی خشک شده رنگ شده را در قفسه ای قرار داده و به طور یکنواخت پهن کرده و نخ های سطحی را که مدت طولانی در معرض هوا بوده است جدا می کنند.

وقتی همه چیز تمام شد، کارگران آن را روی دستگاه قرار می دهند و ماشین را روشن می کنند تا آن را باد کنند.

نخ نایلون مخروطی پس از سیم پیچی در قفسه ای قرار می گیرد و پس از گذراندن بازرسی توسط کارگران بسته بندی، ذخیره و برای مشتریان ارسال می شود.