Usine de fils de nylon

Processus de fabrication de fils de nylon

Le nylon a été la première fibre synthétique à apparaître dans le monde. Son apparition a apporté un nouveau look aux textiles. Sa synthèse est une percée majeure dans l'industrie des fibres synthétiques et une étape très importante dans la chimie des polymères.

Prenez Nylon Stretch Yarn comme exemple, son processus de production est plus simple que les autres fibres naturelles. La production de fils extensibles en nylon peut être grossièrement divisée en deux étapes : la filature et le post-traitement.

1 Processus de filature

Selon la vitesse de filage, le processus de filage peut être divisé en processus de filage conventionnel, processus de filage à vitesse moyenne, processus de filage à grande vitesse et processus de filage à ultra-haute vitesse.

Nous utiliserons le filage à grande vitesse, la voie de traitement la plus couramment utilisée pour la production de fils de nylon, pour illustrer le processus de filage.

La vitesse de filage du filage à grande vitesse est de 3000-3600 m/min, et le produit après ce processus est un fil pré-orienté (POY).

Le principe du processus est d'introduire des copeaux de nylon dans la trémie à copeaux, puis de les faire fondre et de s'assurer que la masse fondue s'écoule de manière stable dans l'extrudeuse à vis. 

Dans l'extrudeuse à vis, la masse fondue est filtrée et pressée dans la filière pour pulvériser un mince filet de matière fondue, puis rapidement condensée par de l'air froid pour former une fibre de câble solidifiée. 

Au cours de ce processus, un pré-étirement est également généré en raison de la fonction du guide-fil, et il rend également la fibre de nylon plus fine. Ensuite, le fil de nylon pré-orienté est enroulé en un rouleau avec une certaine forme par le système d'enroulement.

2 Post-traitement

Le post-traitement peut rendre le fil de nylon pré-orienté adapté à la production textile. Après une série de post-traitements, la structure et les propriétés de la fibre de nylon sont améliorées.

Le post-traitement peut être grossièrement divisé en cinq étapes : POY à DTY, torsion, écheveau, teinture et bobinage.

2.1 POY à DTY

En combinant le processus d'étirage et de torsion sur la même machine, le fil produit est appelé dfil de texturation brut – DTY.  

2.2 Processus de torsion

La torsion consiste à combiner deux ou plusieurs fils simples ensemble et à les tordre dans une machine pour produire des brins solides et élastiques, avec les propriétés d'épaisseur uniforme, de surface lisse et de résistance à l'usure, pour répondre aux besoins du processus ultérieur.

Les travailleurs régleront la torsion sur la machine en fonction des exigences du client et enrouleront une extrémité du DTY en nylon sur la machine et la machine exécutera le processus de torsion. Lorsque le poids requis de nylon torsadé DTY est atteint, il s'arrête et donne un signal lumineux rouge pour rappeler aux travailleurs.

2.3 Processus d'accrochage

Le but de l'écheveau est de desserrer le fil de nylon torsadé afin que le colorant puisse pénétrer complètement dans le fil pendant le processus de teinture.

Les travailleurs placeront le produit torsadé à côté de la machine, connecteront une extrémité du fil à la machine et allumeront la machine.

Pendant le processus de nouage, les travailleurs ajouteront de l'eau de manière appropriée pour serrer un peu le fil de nylon.

Après échevage, le produit devient « fil à pain ». Il sera ensuite emballé, mis en sac, puis transporté vers notre usine de teinture pour être teint.

2.4 Processus de teinture

Avant la teinture en masse, le personnel de couleur professionnel préparera la formule de couleur selon l'échantillon du client et la teindrea avec une machine de teinture. Ensuite, ils comparent l'échantillon teint avec l'échantillon du client dans l'environnement d'éclairage spécifié. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de différence de couleur, une teinture de masse sera effectuée.

La teinture Hank, la teinture dope et la teinture en cône sont les trois méthodes de teinture les plus couramment utilisées.

La méthode de teinture utilisée dans notre usine de fils de nylon est la teinture en écheveau. Par rapport à d'autres méthodes de teinture, la teinture en écheveau présente les caractéristiques d'une grande solidité des couleurs et d'une teinture uniforme. Notre usine de teinture est équipée de réservoirs de teinture de différentes spécifications et le poids de teinture du fil varie de 1.5 kg à 800 kg. De petits réservoirs de teinture sont généralement utilisés pour teindre des échantillons de fils pour les clients.

La teinture est un maillon qui teste le plus l'expérience et la technologie, car ce processus nécessite non seulement des ratios de teinture précis, mais également un contrôle de la température. Dans le même temps, les travailleurs doivent ajouter des additifs aux moments appropriés en fonction de l'expérience pour les fonctions correspondantes, telles que l'étanchéité, la conservation de la chaleur, l'antibactérien, etc.

2.5 Processus d'enroulement

L'enroulement est le dernier processus de post-traitement du fil. Sa tâche est de transformer le fil écheveau en fil de nylon conique, qui est le produit que notre client peut utiliser directement pour fabriquer les produits textiles, tels que les chaussettes et les bandages médicaux.

Avant l'enroulement, les ouvriers placeront le « fil à pain » en nylon teint dans un endroit frais et le sécheront au vent. Ce processus dure généralement 2 à 3 jours.

Ensuite, les ouvriers placent le « fil à pain » en nylon teint et séché sur une étagère, l'étalent uniformément et coupent le fil de surface qui a été exposé à l'air pendant une longue période.

Lorsque tout est terminé, les travailleurs le placent sur la machine et allument la machine pour l'enrouler.

Après l'enroulement, le fil de nylon conique sera placé sur une étagère, et après avoir passé l'inspection par les ouvriers, il sera emballé, stocké et envoyé à nos clients.