Nylon garen fabryk

Nylon garen Manufacturing Process

Nylon wie de earste syntetyske fiber dy't yn 'e wrâld ferskynde. It uterlik brocht in nij uterlik oan tekstyl. De synteze is in grutte trochbraak yn 'e syntetyske fibersektor en in heul wichtige mylpeal yn' e polymeergemy.

Nim Nylon Stretch Yarn as foarbyld, it produksjeproses is ienfâldiger dan oare natuerlike fezels. De produksje fan nylon stretchgaren kin rûchwei ferdield wurde yn twa stappen: spinnen en postferwurking.

1 Spinning proses

Neffens de spinsnelheid kin it spinproses ferdield wurde yn konvinsjonele spinproses, medium-speed spinproses, hege snelheid spinproses en ultra-hege-speed spinproses.

Wy sille spinnen mei hege snelheid brûke, de meast brûkte prosesrûte foar de produksje fan nylongaren, om it spinproses te yllustrearjen.

De spin snelheid fan hege-snelheid spinnen is 3000-3600m / min, en it produkt nei dit proses is pre-oriïntearre garen (POY).

It prinsipe fan it proses is om nylon-chips yn 'e chipshopper te fieden, se dan te smelten en te soargjen dat de melt stabyl streamt yn' e skroefextruder. 

Yn 'e skroef-extruder wurdt de melt filtere en yn' e spinneret yndrukt om in tinne stream fan melt út te spuiten, en dan fluch kondinsearre troch kâlde loft om in fersteurde towfaser te foarmjen. 

Tidens dit proses wurdt ek pre-stretching generearre troch de funksje fan 'e garengids, en it makket ek de nylonfiber tinner. Dan wurdt de pre-oriïntearre nylon garen wûn yn in rol mei in bepaalde foarm troch it wikkelsysteem.

2 Postferwurking

De post-ferwurking kin it pre-oriïntearre nylongaren geskikt meitsje foar tekstylproduksje. Nei in searje postferwurking wurde de struktuer en eigenskippen fan 'e nylonfaser ferbettere.

Post-ferwurking kin rûchwei wurde ferdield yn de folgjende fiif stappen: POY nei DTY, draaien, hanking, ferve, en winding.

2.1 POY to DTY

Kombinearjen fan it tekenjen en draaien proses op deselde masine, it produsearre garen hjit drau texturing garen - DTY.  

2.2 Twistproses

Twisting ferwiist nei it kombinearjen fan twa of ferskate inkele garens byinoar en draaie se troch in masine om sterke, elastyske stringen te produsearjen, mei de eigenskippen fan unifoarme dikte, glêd oerflak, en wearbestindich, om te foldwaan oan 'e behoeften fan it folgjende proses.

De arbeiders sille de twist op 'e masine ynstelle neffens de easken fan' e klant, en wyn ien ein fan 'e nylon DTY op' e masine en de masine sil it draaiende proses operearje. As it fereaske gewicht fan twisted nylon DTY wurdt berikt, sil it stopje en in read ljochtsinjaal jaan om arbeiders te herinnerjen.

2.3 Hanking proses

It doel fan hanking is om it ferdraaide nylongaren los te meitsjen sadat de kleurstof by it ferveproses folslein yn it garen kin penetrearje.

Arbeiders sille pleatse de twisted produkt neist de masine, ferbinen ien ein fan it garen oan 'e masine, en keare op de masine.

Tidens it proses fan hanking sille arbeiders wat wetter passend tafoegje om it nylongaren in bytsje oan te spannen.

Nei it hanken wurdt it produkt "broodgaren", dan wurdt it ynpakt, yn zakken en dan nei ús fervefabryk foar ferve ferfierd.

2.4 Ferveproses

Foardat de massa fervje sil profesjonele kleurpersoniel de kleurformule tariede neffens de sample fan 'e klant en ferve it mei in ferve masine. Dan fergelykje se it ferve monster mei it monster fan 'e klant ûnder de opjûne ljochtomjouwing. Nei it befêstigjen dat der gjin kleurferskil is, sil massa ferve wurde útfierd.

Hank ferve, dope ferve, en kegel ferve binne de trije meast brûkte ferve metoaden.

De ferve metoade brûkt yn ús nylon garen fabryk is hank ferve. Yn ferliking mei oare fervje metoaden, hank ferve hat de skaaimerken fan hege kleur fastness en unifoarm ferve. Us fervfabryk is foarsjoen fan ferve tanks fan ferskillende spesifikaasjes, en it garen fervje gewicht farieart fan 1.5kg oant 800kg. Lytse ferve tanks wurde oer it generaal brûkt om ferve sample garens foar klanten.

Ferve is in keppeling dy't ûnderfining en technology it meast testet, om't dit proses net allinich krekte kleurferhâldingen fereasket, mar ek temperatuerkontrôle. Tagelyk moatte arbeiders additieven tafoegje op passende tiden basearre op ûnderfining foar de oerienkommende funksjes, lykas wetterdicht, waarmtebehâld, antibakteriel, ensfh.

2.5 Winding proses

Winding is it lêste proses fan yarn post-ferwurking. De taak is om it hankgaren te ferwurkjen yn it kegelnylongaren, dat is it produkt dat ús klant direkt kin brûke om de tekstylprodukten te produsearjen, lykas sokken en medyske ferbiningen.

Foar it opwikkeljen sille arbeiders it ferve nylon "breadgaren" op in koel plak pleatse en mei de wyn droegje. Dit proses duorret yn 't algemien 2 oant 3 dagen.

Dêrnei sette de arbeiders it droege ferve nylon "breadgaren" op in planke, fersprieden it evenredich út en snijden it oerflakgaren ôf dat in lange tiid bleatsteld is oan loft.

As it allegear klear is, sille arbeiders it op 'e masine pleatse en de masine oansette om it te winden.

Nei it wikkeljen sil it kegelnylongaren op in planke pleatst wurde, en nei it trochjaan fan 'e ynspeksje troch de arbeiders sil it ynpakt, opslein en stjoerd wurde nei ús klanten.