Fábrica de fíos de nailon

Proceso de fabricación de fíos de nailon

O nailon foi a primeira fibra sintética que apareceu no mundo. A súa aparición trouxo un novo aspecto aos téxtiles. A súa síntese supón un gran avance na industria da fibra sintética e un fito moi importante na química dos polímeros.

Tome Nylon Stretch Yarn como exemplo, o seu proceso de produción é máis sinxelo que outras fibras naturais. A produción de fíos de estiramento de nailon pódese dividir aproximadamente en dúas etapas: fiación e post-procesamento.

1 Proceso de xiro

Segundo a velocidade de fiación, o proceso de fiación pódese dividir en proceso de fiación convencional, proceso de fiación de velocidade media, proceso de fiación de alta velocidade e proceso de fiación de ultra alta velocidade.

Utilizaremos a fiación a alta velocidade, a vía de proceso máis utilizada para a produción de fíos de nailon, para ilustrar o proceso de fiación.

A velocidade de fiación da fiación de alta velocidade é de 3000-3600 m/min, e o produto despois deste proceso é fío preorientado (POY).

O principio do proceso é alimentar chips de nailon na tolva de chips, despois fundilos e asegurarse de que a masa fundida flúe de forma estable na extrusora de parafuso. 

No extrusor de parafuso, a masa fundida fíltrase e presiona na fileira para pulverizar un fino fluxo de masa fundida e, a continuación, condénsase rapidamente polo aire frío para formar unha fibra de remolque solidificada. 

Durante este proceso, tamén se xera un preestirado debido á función da guía do fío, e tamén fai que a fibra de nailon sexa máis fina. A continuación, o fío de nailon pre-orientado enróllase nun rolo cunha determinada forma polo sistema de enrolamento.

2 Postprocesamento

O posprocesamento pode facer que o fío de nailon pre-orientado sexa axeitado para a produción téxtil. Despois dunha serie de posprocesamentos, mellóranse a estrutura e as propiedades da fibra de nailon.

O posprocesamento pódese dividir grosso modo nos seguintes cinco pasos: POY a DTY, torsión, trenzado, tinguido e enrolado.

2.1 POY para DTY

Combinando o proceso de debuxo e torsión na mesma máquina, o fío producido chámase dfíos de textura en bruto - DTY.  

2.2 Proceso de torsión

A torsión refírese a combinar dous ou varios fíos únicos xuntos e torcerlos a través dunha máquina para producir fíos fortes e elásticos, coas propiedades de espesor uniforme, superficie lisa e resistencia ao desgaste, para satisfacer as necesidades do proceso posterior.

Os traballadores establecerán a torsión na máquina segundo os requisitos do cliente e enrolarán un extremo do DTY de nailon na máquina e a máquina operará o proceso de torsión. Cando se alcance o peso necesario de nailon trenzado DTY, pararase e emitirá un sinal de luz vermella para lembrar aos traballadores.

2.3 Proceso de enganche

O propósito do enganchado é soltar o fío de nailon retorcido para que o colorante poida penetrar completamente no fío durante o proceso de tinguidura.

Os traballadores colocarán o produto retorcido xunto á máquina, conectarán un extremo do fío á máquina e acenderán a máquina.

Durante o proceso de corte, os traballadores engadirán un pouco de auga adecuadamente para apertar un pouco o fío de nailon.

Despois do encasillado, o produto convértese en "fíos de pan". Despois, envasarase, ensacarase e transportarase á nosa fábrica de tinguiduras para o tinguido.

2.4 Proceso de tinguidura

Antes da tinguidura en masa, o persoal profesional da cor preparará a fórmula de cor de acordo coa mostra do cliente e tinguiraa cunha máquina de tingimento. Despois, comparan a mostra tinguida coa mostra do cliente baixo o ambiente de iluminación especificado. Despois de confirmar que non hai diferenzas de cor, realizarase o tinguido en masa.

A tinguidura de madeixa, a tinguidura de droga e a tinguidura de cono son os tres métodos de tinguidura máis utilizados.

O método de tingimento utilizado na nosa fábrica de fíos de nailon é o tingimento de madeixa. En comparación con outros métodos de tingimento, o tingimento de madeixa ten as características de alta solidez da cor e tingimento uniforme. A nosa fábrica de tingimento está equipada con tanques de tingimento de diferentes especificacións, e o peso de tingimento de fíos varía de 1.5 kg a 800 kg. Os pequenos tanques de tinguidura úsanse xeralmente para tinguir fíos de mostra para os clientes.

A tinguidura é un vínculo que máis proba a experiencia e a tecnoloxía, porque este proceso require non só proporcións de tintura precisas, senón tamén control da temperatura. Ao mesmo tempo, os traballadores deberán engadir aditivos no momento oportuno en función da experiencia para as funcións correspondentes, como impermeabilización, conservación da calor, antibacteriano, etc.

2.5 Proceso de enrolamento

O bobinado é o último proceso do post-procesamento do fío. A súa tarefa é procesar o fío de madeixa no fío de nailon cónico, que é o produto que o noso cliente pode utilizar directamente para producir os produtos téxtiles, como medias e vendas médicas.

Antes de enrolar, os traballadores colocarán o "fío de pan" de nailon tinguido nun lugar fresco e secarán co vento. Este proceso normalmente dura de 2 a 3 días.

A continuación, os traballadores poñen o "fío de pan" de nailon tinguido seco nun estante, estendeo uniformemente e cortan o fío de superficie que estivo exposto ao aire durante moito tempo.

Cando estea todo feito, os traballadores colocarano na máquina e acenderán a máquina para enrolala.

Despois do enrolamento, o fío de nailon de cono colocarase nun andel e, despois de pasar a inspección dos traballadores, será embalado, almacenado e enviado aos nosos clientes.