Nylon fonalgyár

Nylon fonal gyártási folyamata

A nylon volt az első szintetikus szál, amely megjelent a világon. Megjelenése új külsőt hozott a textíliákba. Szintézise jelentős áttörést jelent a szintetikus rostiparban, és nagyon fontos mérföldkő a polimerkémiában.

Vegyük például a Nylon Stretch fonalat, gyártási folyamata egyszerűbb, mint más természetes szálak. A nylon sztreccsfonal gyártása nagyjából két lépésre osztható: fonásra és utófeldolgozásra.

1 Centrifugálási folyamat

A centrifugálási sebesség szerint a centrifugálási folyamat hagyományos centrifugálási folyamatra, közepes sebességű centrifugálási folyamatra, nagy sebességű centrifugálási folyamatra és ultra-nagy sebességű centrifugálási folyamatra osztható.

A fonási folyamat szemléltetésére a nagysebességű fonást, a nejlonfonalak előállításának leggyakrabban használt eljárását fogjuk használni.

A nagysebességű fonás fonási sebessége 3000-3600 m/perc, és a termék ezt követően előre orientált fonal (POY).

Az eljárás elve az, hogy a nejlonforgácsot a forgácstölcsérbe táplálják, majd megolvasztják, és biztosítják, hogy az olvadék stabilan áramoljon a csigás extruderben. 

A csigás extruderben az olvadékot kiszűrik és a fonófejbe préselik, hogy vékony ömledékáramot szórjanak ki, majd hideg levegővel gyorsan kondenzálják, hogy megszilárdult vonószálat képezzenek. 

Ennek során a fonalvezető funkciója miatt előfeszítés is keletkezik, amely a nejlonszálat is vékonyabbá teszi. Ezután az előre orientált nejlonfonalat a tekercselőrendszer egy meghatározott alakú tekercsbe tekerteti.

2 Utófeldolgozás

Az utófeldolgozás alkalmassá teheti az előre orientált nylon fonalat textilgyártásra. Egy sor utófeldolgozás után a nylonszál szerkezete és tulajdonságai javulnak.

Az utófeldolgozás nagyjából a következő öt lépésre osztható: POY-ből DTY-be, csavarás, törlés, festés és tekercselés.

2.1 POY a DTY-re

A húzási és sodrási folyamatot ugyanazon a gépen kombinálva az előállított fonalat d-nek nevezzüknyers textúrafonal – DTY.  

2.2 Csavarási folyamat

A sodrás két vagy több egyedi fonal összekapcsolását és gépen keresztüli sodrását jelenti, hogy erős, rugalmas szálakat állítsanak elő, amelyek egyenletes vastagságú, sima felületű és kopásállósággal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a következő folyamat igényeinek.

A dolgozók beállítják a csavart a gépen az ügyfél igényei szerint, és a nylon DTY egyik végét feltekerik a gépre, és a gép végrehajtja a csavarási folyamatot. Amikor eléri a szükséges sodrott nylon DTY tömeget, leáll, és piros fényjelzést ad, hogy emlékeztesse a dolgozókat.

2.3 Feltárási folyamat

A súrolás célja a sodrott nylonfonal meglazítása, hogy a festék a festési folyamat során teljesen be tudjon hatolni a fonalba.

A dolgozók a sodrott terméket a gép mellé helyezik, a fonal egyik végét csatlakoztatják a géphez, majd bekapcsolják a gépet.

A felhúzás során a dolgozók megfelelő mennyiségű vizet adnak hozzá, hogy egy kicsit megfeszítsék a nejlonfonalat.

A felszedés után a termékből "kenyérfonal" lesz, majd becsomagolják, zacskóba csomagolják, majd festés céljából a festőüzemünkbe szállítják.

2.4 A festési folyamat

A tömegfestés előtt a professzionális színező munkatársak a megrendelő mintája alapján elkészítik a színképletet és festőgéppel befestik. Ezután összehasonlítják a festett mintát az ügyfél mintájával a meghatározott világítási környezetben. Miután meggyőződött arról, hogy nincs színkülönbség, tömeges festést hajtanak végre.

A három leggyakrabban használt festési módszer a Hank-festés, a szennyezett festés és a kúpos festés.

A nejlonfonal-gyárunkban használt festési módszer a szárfestés. Más festési módszerekkel összehasonlítva a festés nagy színtartóssággal és egyenletes festéssel rendelkezik. Festőüzemünk különböző specifikációjú festőtartályokkal van felszerelve, és a fonalfestési súly 1.5 kg-tól 800 kg-ig terjed. Általában kis festőtartályokat használnak a mintafonalak festésére az ügyfelek számára.

A festés a tapasztalatot és a technológiát leginkább próbára tevő láncszem, mert ehhez a folyamathoz nem csak a precíz festékarányok, hanem a hőmérséklet szabályozása is szükséges. Ugyanakkor a dolgozóknak tapasztalatuk alapján megfelelő időpontokban kell hozzáadniuk a megfelelő funkciókhoz, például vízálló, hőálló, antibakteriális stb.

2.5 Tekercselési folyamat

A tekercselés a fonal utófeldolgozásának utolsó folyamata. Feladata, hogy a könyökfonalat kúpos nejlonfonalavá dolgozza fel, amely az a termék, amelyet megrendelőnk közvetlenül felhasználhat a textiltermékek, például zokni és orvosi kötszerek előállításához.

A festett nylon "kenyérfonalat" feltekercselés előtt a dolgozók hűvös helyre teszik, és a széllel megszárítják, ez általában 2-3 napig tart.

Ezután a dolgozók a megszáradt, festett nylon „kenyérfonalat” egy polcra tették, egyenletesen elterítették, és a hosszan levegőnek kitett felületi fonalat levágták.

Ha minden kész, a dolgozók ráhelyezik a gépre, és bekapcsolják a gépet, hogy felcsavarják.

A tekercselés után a kúpos nylon fonal polcra kerül, majd a dolgozók általi átvizsgálás után becsomagoljuk, tároljuk és kiküldjük vevőinknek.