Pabrik Benang Nilon

Proses Pembuatan Benang Nilon

Nylon adalah serat sintetis pertama yang muncul di dunia. Penampilannya membawa tampilan baru pada tekstil. Sintesisnya merupakan terobosan besar dalam industri serat sintetis dan tonggak sejarah yang sangat penting dalam kimia polimer.

Ambil contoh Nylon Stretch Yarn, proses produksinya lebih sederhana dibandingkan serat alam lainnya. Produksi benang regangan nilon secara kasar dapat dibagi menjadi dua langkah: pemintalan dan pasca-pemrosesan.

1 Proses Pemintalan

Menurut kecepatan pemintalan, proses pemintalan dapat dibagi menjadi proses pemintalan konvensional, proses pemintalan kecepatan sedang, proses pemintalan berkecepatan tinggi dan proses pemintalan berkecepatan sangat tinggi.

Kami akan menggunakan pemintalan berkecepatan tinggi, rute proses yang paling umum digunakan untuk produksi benang nilon, untuk mengilustrasikan proses pemintalan.

Kecepatan pemintalan pemintalan berkecepatan tinggi adalah 3000-3600m/menit, dan produk setelah proses ini adalah benang pra-orientasi (POY).

Prinsip prosesnya adalah memasukkan chip nilon ke dalam hopper chip, kemudian melelehkannya, dan memastikan lelehan mengalir dengan stabil di ekstruder sekrup. 

Dalam ekstruder sekrup, lelehan disaring dan ditekan ke dalam pemintal untuk menyemprotkan aliran lelehan yang tipis, dan kemudian dengan cepat dikondensasikan oleh udara dingin untuk membentuk serat derek yang dipadatkan. 

Selama proses ini, pra-peregangan juga dihasilkan karena fungsi pemandu benang, dan juga membuat serat nilon lebih tipis. Kemudian benang nilon pra-orientasi digulung menjadi gulungan dengan bentuk tertentu oleh sistem penggulungan.

2 Pasca-pemrosesan

Pasca-pemrosesan dapat membuat benang nilon pra-orientasi cocok untuk produksi tekstil. Setelah serangkaian pasca-pemrosesan, struktur dan sifat serat nilon ditingkatkan.

Pasca-pemrosesan secara kasar dapat dibagi menjadi lima langkah berikut: POY ke DTY, memutar, hanking, mewarnai, dan berliku.

2.1 POY ke DTY

Menggabungkan proses drawing dan twisting pada mesin yang sama, benang yang dihasilkan disebut dbenang tekstur mentah – DTY.  

2.2 Proses Memutar

Memutar mengacu pada menggabungkan dua atau beberapa benang tunggal bersama-sama dan memelintirnya melalui mesin untuk menghasilkan untaian yang kuat dan elastis, dengan sifat ketebalan yang seragam, permukaan yang halus, dan ketahanan aus, untuk memenuhi kebutuhan proses selanjutnya.

Para pekerja akan mengatur putaran pada mesin sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan melilitkan salah satu ujung nilon DTY pada mesin dan mesin akan mengoperasikan proses puntiran. Ketika berat DTY nilon bengkok yang dibutuhkan tercapai, itu akan berhenti dan memberikan sinyal lampu merah untuk mengingatkan pekerja.

2.3 Proses Hanking

Tujuan dari hanking adalah untuk mengendurkan benang nilon yang dipilin sehingga zat warna dapat meresap ke dalam benang secara sempurna selama proses pencelupan.

Pekerja akan menempatkan produk yang dipelintir di sebelah mesin, menghubungkan salah satu ujung benang ke mesin, dan menyalakan mesin.

Selama proses hanking, pekerja akan menambahkan air secukupnya untuk mengencangkan sedikit benang nilon.

Setelah dihanking, produk menjadi "benang roti". Kemudian akan dikemas, dikantongi, dan kemudian diangkut ke pabrik pencelupan kami untuk diwarnai.

2.4 Proses Pencelupan

Sebelum pencelupan massal, staf warna profesional akan menyiapkan formula warna sesuai dengan sampel pelanggan dan mewarnainya dengan mesin pencelupan. Kemudian, mereka membandingkan sampel yang diwarnai dengan sampel pelanggan di bawah lingkungan pencahayaan yang ditentukan. Setelah memastikan bahwa tidak ada perbedaan warna, pencelupan massal akan dilakukan.

Pencelupan hank, pencelupan obat bius, dan pencelupan kerucut adalah tiga metode pencelupan yang paling umum digunakan.

Metode pencelupan yang digunakan di pabrik benang nilon kami adalah pencelupan hank. Dibandingkan dengan metode pewarnaan lainnya, pewarnaan hank memiliki karakteristik tahan luntur warna yang tinggi dan pewarnaan yang seragam. Pabrik pencelupan kami dilengkapi dengan tangki pencelupan dengan spesifikasi berbeda, dan berat pencelupan benang berkisar dari 1.5kg hingga 800kg. Tangki pencelupan kecil umumnya digunakan untuk mewarnai benang sampel untuk pelanggan.

Pencelupan adalah mata rantai yang paling menguji pengalaman dan teknologi, karena proses ini tidak hanya membutuhkan rasio pewarna yang tepat, tetapi juga kontrol suhu. Pada saat yang sama, pekerja harus menambahkan aditif pada waktu yang tepat berdasarkan pengalaman untuk fungsi yang sesuai, seperti tahan air, pengawetan panas, antibakteri, dll.

2.5 Proses Berliku

Winding adalah proses terakhir dari post-processing benang. Tugasnya adalah mengolah benang hank menjadi benang nilon kerucut, yang merupakan produk yang dapat langsung digunakan oleh pelanggan kami untuk menghasilkan produk tekstil, seperti kaus kaki dan perban medis.

Sebelum penggulungan, pekerja akan meletakkan “benang roti” nilon yang telah diwarnai di tempat yang sejuk dan mengeringkannya dengan angin. Proses ini umumnya memakan waktu 2 hingga 3 hari.

Kemudian para pekerja meletakkan "benang roti" nilon yang telah diwarnai tersebut ke dalam rak, menyebarkannya secara merata, dan memotong permukaan benang yang telah lama terkena udara.

Setelah semuanya selesai, pekerja akan meletakkannya di atas mesin, dan menyalakan mesin untuk memutarnya.

Setelah berkelok-kelok, benang nilon kerucut akan ditempatkan di rak, dan setelah melewati pemeriksaan oleh pekerja, benang itu akan dikemas, disimpan, dan dikirim ke pelanggan kami.