糸生産ビデオ

各種糸製造工程

私たちの糸工場では、消費者の要求を満たす最高品質の糸を生産する能力に大きな誇りを持っています. 私たちの生産手順は、最高の基本的な材料を慎重に選択することから始まる、慎重に調整されたシステムです。 その後、高度な装置と方法を使用して繊維を糸に変え、手順の各アクションを徹底的に追跡し、品質と一貫性を管理します。 汚染物質を除去するために繊維をクレンジングしてカーディングし、紡績の準備として繊維を整列させることから始めます。 次に、紡績装置で繊維を引き出し、撚り合わせて一本の毛糸にします。 糸はボビンやコーンに巻き上げられ、撚り、撚り、染色などの加工が行われます。

糸の製造工程全体を通して、糸の品質を注意深く追跡し、強度、色の一貫性、およびその他の重要な側面をチェックします。 当社の知識豊富な専門家グループは、当社の製品が品質と靭性の最大の要件を満たし、幅広い用途に最適であることを保証することに尽力しています。 編み物、織物、またはその他の布地用途の糸を探している場合でも、当社の糸製造手順により、市場で最高のアイテムがいくつか生産されます。 ウェブサイトをご覧いただくか、糸工場にお越しいただき、糸生産における品質と品質の追求について詳しく学んでください。

目次

    コア紡績糸紡績プロセス

    コアスパン 糸を紡ぐ工程のビデオ

    当社のコアスパンヤーン工場では、コアスパンヤーンの製造は次のプロセスに分けられます。

    開封とクリーニング→カーディング→ドローイング→ロービング→スピニング→後処理。

    この一連のプロセスの後、選択されたステープルファイバーは最終的に完成したコアスパンヤーンになります。

    1開封および洗浄プロセス

    コアスパンヤーン開糸洗浄工程
    コア紡績糸 開封と掃除の工程

    コアスパンヤーン工場に短繊維が入った後の最初の工程は開繊と洗浄です。 この工程では、短繊維を均一な繊維ロールにし、カーディング工程の条件を整えます。 

    このプロセスの主なタスクは次のとおりです。
    (1) 開封: 洗浄および洗浄機の個々の機械にあるブラッド ネイル、ビーターの引き裂きおよび吹き飛ばし動作により、繊維パッケージ内の圧縮されたブロック繊維は、重量 0.3 ~ 0.5g の小さな繊維束に緩められます。不純物の除去と洗浄に使用されます。 ブレンドすることで、単繊維に分離する条件が整います。 開封時の破片の断片化と繊維の損傷を最小限に抑えます。
    (2) 不純物除去:開繊と同時に原綿中の不純物を50%~60%除去することで、紡糸繊維の脱落を抑え、繊維を節約します。
    (3)混合:すべての種類の原材料を比例して混合すると、フィブリルがよくほぐれ、混合がより均一になります。
    (4) 均一ロール:一定の重さ、一定の長さ、均一な繊維ロールを次の工程のために作ります。

    2カーディングプロセス

    コアスパンヤーンカーディング工程
    コアスパンヤーンカーディング工程

    開封と洗浄を組み合わせた機械加工の後、繊維ロール内の繊維は、ほとんどがばらばらの繊維ブロックと繊維束の状態であり、40%から50%の不純物を含み、そのほとんどは小さくて接着性の高い繊維状不純物です。 繊維束を完全に単繊維に分解し、そこに残っている小さな不純物を取り除き、各構成繊維を単繊維の状態で十分に混合し、均一なスライバーにして、コア紡績糸の後工程の要件を満たす必要があります。製造。

    カーディング プロセスのタスクは次のとおりです。
    (1)カーディング:繊維のダメージを極力少なくすることを前提に、送り繊維層を丁寧に徹底的にカーディングし、束繊維を単繊維に分離します。
    (2) 不純物除去:繊維を十分に分離した上で、残留不純物や欠陥を徹底的に除去します。
    (3) 均一な混合: 繊維は完全に混合され、単一繊維の状態で均一に分散されます。
    (4) カードスライバー: 特定の仕様と品質要件の均一なカードスライバーを作成し、定期的にカードスライバー缶に入れます。

    当社のコア紡績工場ではこの工程にフラットカードを使用していますが、一部のコアヤーン工場ではローラーカードも使用しています。

    3描画プロセス

    コアスパンヤーン延伸工程
    コアスパンヤーン延伸工程

    繊維材料は、プロセスの前に開かれ、梳かれ、半製品の連続ストリップ、つまりスライバーになりますが、スライバーの品質と構造状態が原因で、直接紡績糸に紡績することはできません。決勝にはほど遠い。 糸形成の要件にはまだ大きなギャップがあり、繊維の真直度と分離は不十分です。 たとえば、緑色のスライバーの繊維のほとんどはまだ座屈またはフック状態にあり、いくつかの小さな繊維束が存在します。 コーミングされたスライバーは繊維の直進性が優れていますが、均一性の均一性は劣っています。 これらのスライバーを粗紡糸にそのまま紡ぐと、最終的な芯紡績糸の品質に影響を与えることになるため、まず延伸工程で処理する必要があります。 高品質なコアスパンヤーンを生産するために欠かせない工程です。

    描画プロセスのタスクは次のとおりです。
    (1) 合流: 6-8 本の繊維スライバーを組み合わせて延伸フレームに供給し、繊維スライバーを作成します。 各繊維スライバーの太い部分と細い部分が互いに重なり合う機会があるため、スライバーの長い部分の凹凸が改善されます。 レート。 生スライバーの重量バラツキは約4.0%、調理スライバーの重量バラツキは合わせて1%以下に抑える必要があります。
    (2)ドラフティング:スライバーを伸ばして元のレベルまで細くし、ドラフティングにより繊維の状態を良くすることで、フックやクリンプした繊維をさらにまっすぐにして平行にし、小さな繊維束をさらに分離させる単繊維に。 ドラフト比を変更することにより、スライバーの比率を効果的に制御して、紡績糸の重量偏差と重量ムラが基準を満たすようにすることができます。
    (3)ミキシング:単繊維のミキシングは、スライバーの組成が均一で、糸の品質が安定していることを確認するために、マージを繰り返す方法によってさらに実現されます。 さまざまな繊維の染色特性が異なるため、さまざまな繊維でできたスライバーをドローイングフレームで組み合わせることができるため、さまざまな繊維を完全に混合できます。 特に化学繊維と綿の混紡では色差を出す有効な手段です。
    (4)スライバー形成:絞り枠で作られたスライバーは、次工程への輸送・保管のためにスライバー缶に正円で入れられます。

    4ロービングプロセス

    コアスパンヤーンロービングプロセス
    コアスパンヤーンロービングプロセス

    コアスパンヤーン工場では、ロービングが第XNUMXの工程であり、スライバーは、紡績プロセスのために異なる番手と撚りのロービングに加工することができます.

    ロービング プロセスのタスクは次のとおりです。
    (1)製図: 炊きあがったスライバーを均一に伸ばして細くし、さらに繊維をまっすぐにして平行にします。
    (2) ねじり: ドラフトされたスライバを適切にねじり、スライバが一定の強度を持つようにします。これは、精紡機でのロービングの巻き取りと巻き戻しに便利です。

    5スピニングプロセス

    コアスパンヤーン紡績工程
    コアスパンヤーン紡績工程

    紡績は、紡績において非常に重要な工程です。 それは、特定の特性、品質基準、または撚り、織り、または編みに対する顧客の要求を備えた紡績糸にロービングを紡績することです. 紡績糸の品質は、コア紡績工場の生産技術と管理レベルが反映されます。
    スピニング プロセスでは、主に次のタスクを完了します。
    (1)製図:送り出された粗紡糸を必要な紡績糸本数まで均一に引き延ばします。
    (2)撚り:ドラフトされたウィスカーに適切な撚りを加えて、糸に強度、弾力性、光沢、感触などの特定の物理的および機械的特性を持たせます。
    (3) 巻き取りと成形: 紡績糸は、輸送、保管、およびその後の処理を容易にするために、特定の成形要件に従ってボビンに巻き付けられます。

    この工程を経て、単糸コアスパンヤーンが完成します。 ただし、テキスタイルの生産に使用するには、後処理も必要です。

    6後処理

    コアスパン糸の巻き取り工程
    コアスパン糸の巻き取り工程
    コアスパンヤーン撚糸工程
    コアスパンヤーン撚糸工程
    コアスパンヤーン撚り工程
    コアスパンヤーン撚り工程

    紡績機の紡績は基本的に紡績作業を完了しましたが、それは紡績プロジェクト全体の完了を意味するものではありません。 紡績工場から織物工場に直接横糸を運ぶことに加えて、加工要件に応じた他の種類の糸は、適切な後処理を受ける必要があります。 紡績工程後の糸加工工程を総称して後加工工程と呼び、主に以下のXNUMXつの目的があります。
    (1)製品の内部性能を向上させる
    (2)製品の外観品質を向上させる
    (3)製品の構造状態を安定させる
    (4)適切なロールフォームを作成します

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/core-spun-yarn-factory/

    コアスパンヤーン染色工程

    中芯紡績糸の染色工程ビデオ

    高品質のコアスパンヤーンは、製造者が糸の品質の重要な指標として、色の正確さ、含水率、および色堅牢度を厳密に遵守する必要があります。 色精度とは、布地で色を再現する精度です。 含水率は糸に含まれる水分の量で、染色堅牢度は洗濯後に生地にどれだけ色が残るかです。

    Salud Style 一流です コアスパンヤーンメーカー、そしてすべてのコアスパンヤーン製品は、市場にリリースされる前に、これらXNUMXつの品質指標について慎重に選別されます. これにより、糸のすべてのストランドが可能な限り最高の品質であることを保証し、どのような環境で使用されても、見事に見える製品を顧客に提供します.

    それでは、コアスパンヤーン染色工場を訪問し、高品質のコアスパンヤーンを製造する方法をご覧ください。

    ワンパスカラーサンプル

    私たちの糸染色研究所では、可能な限り最高品質の染色サービスを提供できる経験豊富な技術者のチームを持っていることに誇りを持っています. 当社の技術者は全員 XNUMX 年以上の経験があり、お客様のあらゆる染色プロジェクトに対応できる十分な設備を備えています。

    Salud Style 染色研究室
    Salud Style 染色研究室

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-dyeing-and-moisture-control/

    コアスパンヤーンの製造工程

    コアスパンヤーンの製造工程 ビデオ

    ようこそ! Salud スタイルコア紡績糸紡績工場。 今日は、コアスパンヤーンが工場でどのように作られているかを紹介します.

     コアスパンヤーンファクトリー、コアスパンヤーンの製造は、次のプロセスに分けられます。 

    開封とクリーニング→カーディング→ドローイング→ロービング→スピニング→後処理。

    コアスパンヤーン製造プロセス
    コアスパンヤーン製造プロセス

    この一連のプロセスの後、選択されたステープルファイバーは最終的に完成したコアスパンヤーンになります。

    開封と洗浄のプロセス

    最初の工程は開繊と洗浄で、異なる繊維を混ぜ合わせて均一な繊維束にし、不純物を取り除きます。 コアスパン糸の純度を確保するために、このプロセスは3回続きます。 すべての工程で工場内の湿度と温度を管理し、糸の強度と品質を確保しています。

    この工程では、短繊維を均一な繊維ロールにし、カーディング工程の条件を整えます。 このプロセスにより、短繊維のバッチ全体が、糸に紡がれたときに同じ強度と色を持つようになります。

    コアスパンヤーン開糸洗浄工程
    コアスパンヤーン開糸洗浄工程

    カーディングプロセス

    次に、繊維束はカーディング機を通過し、完全に単繊維に分解されます。 この工程を経た製品が カードスライバー.

    開封および洗浄プロセス後、繊維は緩く、40%から50%の不純物が含まれていました。 カーディングプロセスでは、繊維を均一に混合し、通常と平行な単一の繊維で束ねることができ、同時に強力な付着力で不純物を除去することもできます。

    コアスパンヤーンカーディング工程
    コアスパンヤーンカーディング工程

    描画プロセス

    の品質 カードスライバー では十分ではなく、次のように処理する必要があります。 描かれたスライバー. 糸の均一性を高めるため、2回の延伸工程を行います。

    線引き工程では、繊維片を機械的に加工した後、繊維と繊維との距離が近くなり、繊維の混合組成や色がより均一になります。 処理されたファイバーストリップは、後続のプロセスで使用するために適切なパッケージに巻かれます。

    コアスパンヤーン延伸工程
    コアスパンヤーン延伸工程

    ロービングプロセス

    次はロービング プロセスです。 描かれたスライバー 粗紡糸に加工され、紡績工程の準備をします。

    ロービングプロセスの主なタスクは、特定の技術的パラメータに従って繊維ストリップを伸ばして引くこと、繊維の平行伸びを改善すること、そして同時に、繊維が適切なねじれを得て、次のように形に巻かれることです。次のプロセスの保管と使用を容易にします。

    コアスパンヤーンロービングプロセス
    コアスパンヤーンロービングプロセス

    紡績工程

    紡績工程は、ロービング糸を特定の仕様と品質基準で紡績糸に紡績することです。 このプロセスにより、ねじれの方向が決まります。 紡績機は50セットあり、20日の生産能力は約XNUMXトンです。

    その過程で、紡績糸に一定の強度、弾力性、光沢、風合いなどの物理的および機械的特性を持たせるために、適切な撚りが加えられます。 この後、紡績糸は次の工程の準備が整います。

    コアスパンヤーン紡績工程
    コアスパンヤーン紡績工程

    ポスト処理

    紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.

    紡績機の紡績は基本的に紡績作業を完了しましたが、それは紡績プロジェクト全体の完了を意味するものではありません。 後処理プロセスには、主に次の XNUMX つの目的があります。

    (1)製品の内部性能を向上させる

    (2)製品の外観品質を向上させる

    (3)製品の構造状態を安定させる

    (4)適切なロールフォームを作成します

    巻き取りプロセス

    紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.

    撚り工程

    コアスパンヤーン撚糸工程
    コアスパンヤーン撚糸工程

    糸がセーター製造のような産業に使用される場合、撚り工程が必要です. このプロセスにより、2 本の単糸が 1 本の双糸になり、すべてが同じ重さになります。

    ツイストプロセス

    次は撚りの工程で、糸の強度と伸縮性を高めます。 また、生地やセーターに抗ピリング効果を持たせることもできます.

    梱包

    最後に、高品質のコアスパンヤーンがマシンによって自動的にパッケージ化されます。 以上がコアヤーンの紡績です。 私たちの工場を訪問する歓迎。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-manufacturing-process/

    混紡糸の製造工程

    混紡糸の製造工程動画

    混紡糸は、弾力性の向上、汎用性、特別な色からなるさまざまな利点を提供するため、ファブリック市場で人気のあるオプションです. これは、2 つ以上のさまざまな繊維の混合物であり、一緒に紡績されて、家が強化された真新しい糸を生成します。 この短い記事では、組み合わせた糸がどのように作られるかの手順を、アクションごとに詳しく見ていきます.

    繊維を選ぶ

    混紡糸を作る最初の作業は、混紡する繊維を選ぶことです。 綿とポリエステルを組み合わせて、柔らかく軽量でお手入れが簡単な糸を開発し、ウールとシルクを混合して暖かくエレガントな糸を開発しました。

    繊維をカーディングする

    次のアクションは、ファイバーをカーディングすることです。 これにより、繊維の長さと密度が一定になり、糸への紡績がはるかに容易になります。

    繊維を混ぜる

    繊維が実際にカーディングされるとすぐに、特定の比率で混合されます。 混合手順は、手で、または混合装置を利用して行うことができます。 混合装置は、繊維が均等に分散され、比率が正確であることを確認するために選択されます。

    糸を紡ぐ

    紡績とは、繊維を撚り合わせて一定の糸の毛を開発する手順です。 紡績装置は、混合された繊維を取り、それらを撚り合わせて、弾力性のある強い糸を生成します。

    糸をプライしてください

    撚り合わせとは、2 本以上の糸を撚り合わせて、より強力で太い糸を作る手順です。 使用される層の種類は、最後の糸の好ましい密度に依存します。 シングルプライヤーンは、スリープライヤーンまたはツープライヤーンよりも細いです。

    糸を仕上げる

    実際に糸を撚り合わせた後、仕上げに取り掛かります。 仕上げには、糸をきれいにする、蒸す、化学薬品で処理するなどの一連の手順が含まれており、糸の性質を高めます。 同様に、仕上げ手順は、紡績手順全体で収集された可能性のある汚染物質や油を取り除くのに役立ちます.

    混紡糸を作る最初の作業は、混紡する繊維を選ぶことです。 綿とポリエステルを混紡して、柔らかく軽量でお手入れが簡単な糸を作り、ウールとシルクを混紡して暖かくエレガントな糸を作ります。 紡績装置は、混合された繊維を取り、それらを撚り合わせて、長持ちする強力な糸を開発します。

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/blended-yarn-factory/

    羽毛糸の製造工程

    フェザーヤーン 製造工程ビデオ

    プルーム糸の製造手順は、使用する製品によって異なりますが、基本的には次の操作が含まれます。

    繊維の準備: プルーム ヤーンの製造に使用される繊維は、最初にクレンジングとカーディングによって準備されます。 これには、繊維から汚染物質や粒子を取り除き、その後それらを長く細い毛に揃えることが含まれます.

    紡績:準備ができた繊維は、紡績機を利用して糸に紡がれます。 このメーカーは、繊維を撚り合わせて一定の糸の毛を作ります。

    フェザリング: 次に、糸は、糸の長さに沿って規則的な周期で、一連の小さな房または繊維の毛羽を含む装置に供給されます。 これがプルーム糸に特有の羽のような外観を与えるものです。

    セッティング:フェザリング手順の後、糸は熱処理されるか、通常はスチーム処理されて、繊維の房を所定の位置に固定し、糸に最後のテクスチャーを提供します.

    仕上げ: 糸が実際に蒸しられてセットされると、そのテクスチャーと外観をさらに改善するために、クリーニング、乾燥、ブラッシングなどの追加の仕上げ手順が行われる場合があります。

    プルーム糸の特定の製造手順は、生産者や使用する製品によって異なる場合があります。 含まれている基本的なアクションは、羽毛のような外観の柔らかくふわふわした糸を生成するために、同等かつ客観的です。

    カバーヤーンの製造工程

    カバードヤーン製造工程動画

    カバードヤーンは、2つ以上のさまざまな繊維または糸を撚り合わせたファブリックヤーンの一種です。 カバードヤーンの製造手順には、一般的に次の作業が含まれます。

    コア ヤーンの準備: 製造手順の最初のステップは、コア ヤーンの準備です。 コアヤーンは、綿、ウール、ポリエステル、ナイロンなど、さまざまな製品から作ることができます。 コアヤーンは、カバリングヤーンの優れたベースを提供するために、強く、優れた引張強度を備えている必要があります。

    カバリング糸の製造:カバリング糸は、2本以上の糸を一緒に紡績することによって製造される。 被覆糸は、ポリエステル、ウール、綿、またはナイロンなどの多数の繊維から作ることができます。

    コアヤーンとカバリングヤーンを一緒に撚る: 次のアクションは、コアヤーンとカバリングヤーンを一緒に撚ることです。 撚りの量は、強度、風合い、柔軟性など、カバーされた糸の優先ホームに依存します。

    熱設定: 撚り手順の後、被覆された糸は通常熱設定されて、その後の製造手順全体で収縮する構造を減少させ、サポートします。

    検査:被覆糸に節、異常、節などの問題がないかを検査します。

    巻き取り: 最後のアクションは、カバーされた糸をスピンドルまたはコーンに巻き付けることです。 糸はすべて、編み物、織り物、刺繍など、さまざまな生地用途に使用できるように設定されています。

    カバードヤーンの製造手順をまとめると、コアヤーンとカバリングヤーンを準備し、それらを撚り合わせ、ヒートセット、評価、巻き取りを行います。 得られた被覆糸は、住宅用または商業用の特性を実際に高めており、多くの布地用途に利用されています。

    カバードヤーンは、2つ以上のさまざまな繊維または糸を撚り合わせたファブリックヤーンの一種です。 コア ヤーンの準備: 生産手順の最初の作業は、コア ヤーンの準備です。 コアヤーンは、カバリングヤーンの優れたベースを提供するために、強く、優れた引張強度を備えている必要があります。

    ポリエステル毛糸の製造工程

    ポリエステル糸の製造工程動画

    糸メーカーとして、ポリエステル糸がどのように作られているかをお見せしたいと思います。 ポリエステル糸工場.

    ポリエステル糸 は、開発速度が最も速く、出力が最も高いため、現在、合成繊維糸の中で重要な糸の種類です。

    ポリエステル糸の製造は、溶融紡糸と後処理のXNUMXつのステップに大別できます。

    ポリエステル糸の製造工程は以下のとおりです。

    ポリエステル糸の製造工程
    ポリエステル糸の製造工程

    メルトスピニングプロセス

    溶融紡糸は、繊維形成ポリマー溶融物が紡糸紡糸口金を通って溶融物の細い流れから流出し、周囲空気(または水)中で冷却および固化される方法である。 ポリエステルフィラメントヤーンとポリエステルステープルファイバーは、溶融紡糸法で製造されています。 この方法は、プロセスが短く、紡績速度が速く、紡績速度は一般に900〜1200メートル/分であり、高速紡績は3600メートル/分以上に達することができ、低コストですが、紡糸口金の穴の数が少なく、ポリエステルフィラメントヤーンを作ります穴の数は1〜150で、ポリエステルステープルファイバーを作る場合は通常300〜800の穴で、最大でも1000〜2600の穴に達することがあります。 従来の円形紡糸口金穴を使用する場合、紡糸繊維の断面はほとんど円形です。 特殊形状の紡糸口金穴を使用する場合、紡糸繊維の断面は特殊形状になります。 この方法は、ポリエステル繊維やその他のポリマーで、溶けやすく、流動しやすく、分解しにくいものに適しています。

    ポリエステル糸の溶融紡績工程は、紡績速度に応じて、従来の紡績工程、中速紡績工程、高速紡績工程、超高速紡績工程に分けられます。

    溶融紡糸プロセス紡糸速度
    溶融紡糸プロセス紡糸速度

    一般的に、従来の紡績工程後の製品はポリエステル未延伸糸(UDY)であり、中速紡績工程後の製品はポリエステルです。 中配向糸(MOY)、高速紡績工程後の製品はポリエステルです 予備配向糸 (POY)、超高速紡績後の製品はポリエステル 高配向糸(HOY)またはポリエステル 十分に伸ばされた糸 (FDY)。

    以下の表は、理解を深めるためのものです。

    ポリエステル糸の紡績工程と製品特性

    紡績工程

    プロダクト

    性能

    従来の紡績工程

    ポリエステル未延伸糸(UDY)

    その繊維分子は基本的に配向されていません。 結晶化されていない:この種のポリエステルフィラメントヤーンは、強度が低く、伸びが長く、寸法安定性が低く、一般に繊維製品に直接適用することはできません。

    中速紡績工程

    ポリエステル 中配向糸(MOY)

    繊維分子は少量の配向を持っており、配向度はUDYよりも高く、事前配向フィラメントよりも低くなっています。 このようなフィラメントの構造状態は、繊維生産に直接使用するにはまだ十分に安定していません。

    高速紡績工程

    ポリエステル 予備配向糸 (POY)

    適度に伸び、ある程度の配向があり、細粒が少ないですが、完成したシルクの要件よりも低いです。この種のシルクは、強度が低く、伸びが大きく、一般的にはまだそうではありません。生地を直接加工するのに適しています。

    超高速紡績工程

    ポリエステル 高配向糸(HOY)

    繊維は分子配向性が高く、染色性能は良好ですが、伸び・熱収縮が大きく、一般的な摩耗要件を満たせません。

    ポリエステル 完全に引かれた糸(FDY)

    ワンステップの紡績と延伸で作られた糸です。 このポリエステルフィラメントヤーンの品質は安定しており、フィラメントが少なく、端が折れており、染色の均一性が良好です。 高速織りや加工に最適な糸です。

    の製造に最も一般的に使用されるプロセスルートである高速スピニングを使用します。 織り目加工の糸、ポリエステル糸の溶融紡糸プロセスを説明します。 

    高速紡績の紡績速度は3000〜3600メートル/分で、この工程を経た後の製品は予備配向糸(POY)です。 

    プロセスの原理は、ポリエステルチップをチップホッパーに供給し、次にそれらを溶融し、溶融物がスクリュー押出機内で安定して流れるようにすることです。 

    ポリエステルヤーンメルトスピニングスクリュー押出機
    ポリエステルヤーンメルトスピニングスクリュー押出機

    スクリュー押出機では、溶融物をろ過して紡糸口金に押し込み、溶融物の細い流れを噴霧し、次に冷気によって急速に凝縮して固化した牽引繊維を形成します。 

    ポリエステル糸溶融紡糸工程フローチャート
    ポリエステル糸溶融紡糸工程フローチャート

    この工程では、糸ガイドの働きによりポリエステル糸の予備延伸が発生し、繊維が細くなります。 

    発生期の繊維は、巻取システムによって特定の形状のロールに巻かれます。 

    後処理

    ポリエステル糸の後処理とは、紡績された新生ポリエステル繊維を繊維生産に適したものにすることができる処理を指します。 一連の後処理の後、ポリエステル糸の構造と特性が改善されます。 

    ポリエステル糸後処理
    ポリエステル糸後処理

    後処理は大きく以下のXNUMXつのステップに分かれます。 DTY、撚り、ハンキング、染色、巻き付け。 

    POYからDTYへ

    同じ機械で延伸と撚りのプロセスを組み合わせて、生成された糸はdと呼ばれます生糸織り目加工糸 –DTY。

    ポリエステル糸POYからDTY
    ポリエステル糸POYからDTY

    一般にPOYを原料とするドローテクスチャードヤーン(DTY)は、一段階の延伸と変形によって得られる低弾性ヤーンです。 ある程度の弾力性があり、手触りは従来の織り目加工の糸ほど柔らかくはありませんが、品質は安定しており、強度と伸びは服用の要件を満たしています。

    ポリエステルDTYの処理技術は少し複雑ですが、ここでは説明しませんが、大まかに次の手順が含まれます。

    A.ポリエステルPOY原料の供給;

    B.ストレッチ; ポリエステルPOY原料を伸ばして製品を得る。 伸縮率は一般的に1〜1.1倍です。

    C.製品aを熱変形させて製品bを得る。 加熱変形の温度は160-180°Cです。

    D.製品bを冷却して製品cを得る。

    E.製品cに誤ったねじり処理を実行して、製品dを取得します。

    製品Fおよびdは、ネットワークノズルによって処理されて、製品eを得る。 ネットワークノズルのネットワーク圧力は1.4〜1.6kgです。

    G.製品eを加熱および成形して、製品fを取得します。

    H. f製品に給油および巻線処理を順番に実行して、完成したポリエステルDTYを取得します。

    上記の工程で得られたポリエステルDTYは、基本的に繊維糸の要件を満たしていますが、弾力性や耐摩耗性などの特性を向上させ、異なる色に染色するためには、その後の工程が必要です。

    ツイストプロセス

    ポリエステル糸の撚りプロセスとは、XNUMX本または複数の単糸を組み合わせて機械で撚り合わせ、均一な太さ、滑らかな表面、耐摩耗性を備えた強力で弾性のあるストランドを生成し、後続のプロセスの要件を満たすことを指します。 。

    ポリエステル糸撚り工程
    ポリエステル糸撚り工程

    実際、前のステップ「POY to DTY」では、ポリエステル糸にも多少の撚りが加えられました。 しかし、原材料として高撚糸を必要とする一部のテキスタイルでは、これらの撚りは十分ではありません。

    ハンキングプロセス

    ハンキングの目的は、撚り合わせたポリエステル糸を緩めて、染色プロセス中に染料が糸に完全に浸透できるようにすることです。

    ポリエステル毛糸ハンキングプロセス
    ポリエステル毛糸ハンキングプロセス

    ハンキングの過程で、作業員は糸を少し締めるために適切に水を追加します。

    ハンキング後、製品は「パン糸」になります。 その後、梱包、袋詰めされ、染色工場に運ばれて染色されます。

    染色工程

    既存の染色工程では、高弾性ポリエステル糸の染色は、通常、パン糸のハンク染色工程を採用しています。 ポリエステル糸のハンク染色は、染色機内で繊維糸をハンク状に積み重ね、ポンプまたは機械装置を使用して染液を循環または攪拌し、ポリエステル糸を均一に染色できるようにすることです。

    ポリエステル毛糸染色工程
    ポリエステル毛糸染色工程

    大量染色の前に、プロのカラースタッフがお客様のサンプルに合わせてカラーフォーミュラを作成し、染色機で染色します。 次に、指定された照明環境で、染色されたサンプルと顧客のサンプルを比較します。 色差がないことを確認した後、大量染色を行います。

    染色は、正確な染料の比率だけでなく、温度制御も必要とするため、経験と技術を最もテストするリンクです。 同時に、作業者は、防水、保温、抗菌などの対応する機能の経験に基づいて、適切な時期に添加剤を追加する必要があります。 

    巻き取りプロセス

    巻き取りは、糸の後処理の最後のプロセスです。 その任務は、ハンクされ染色されたポリエステル糸をチューブ糸に加工することです。これは、お客様が靴下や医療用包帯などの繊維製品を製造するために直接使用できるポリエステル糸製品です。 

    ポリエステル糸巻きプロセス
    ポリエステル糸巻きプロセス

    巻く前に、作業員は染めたパンのポリエステル糸を涼しい場所に置き、風で乾かします。 このプロセスは通常2〜3日続きます。 

    次に、乾燥したパンの糸を棚に置き、均等に広げ、長時間空気にさらされていた表面の糸を切り取ります。 

    それがすべて終わったら、労働者はそれを機械に置いて最終的なポリエステル糸製品に巻きます。 

    巻いた後、チューブポリエステル糸を棚に置き、作業員の検査に合格した後、梱包・保管し、お客様に発送します。 

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/news/polyester-yarn-manufacturing-process-from-chips-to-yarn/

    羊毛糸の製造工程

    毛糸 製造工程ビデオ

    羊毛市場では、品質のレベルは完全に原材料に依存します。 究極の品質を確保するために、 Salud Style、前例のない勇気を持って、羊を育てることによって羊毛糸産業の起源から始まります。 品種の選択、科学的な給餌、適時の羊毛、スクリーニングと分類、洗浄とコーミング、漂白と染色乾燥、紡績糸の後、完全な産業チェーンを行います。

    製品の品質が標準化された生産の制御を超えている場合、最終製品の品質を確保するために生産プロセス全体を制御する方法が必要です。 したがって、ウール糸を生産するために監視できるチェーン全体の生産モデルを選択します。

    プロセス全体の監視を実現するために、企業、農家、拠点のモデルを見つけました。 農家が飼育している羊が同じ品質基準の羊毛を飼えるようにするために、同社は中国羊飼育協会と協力し、専門家を雇って農家が科学的な羊飼育を行うための専門的な支援を提供しています。 同時に、羊ごとに情報チップ付きのイヤータグを貼って品質管理を総合的に監視し、子羊から最終羊毛まで会社の技術管理を行っています。

    選別プロセス

    羊毛糸生産選別工程
    羊毛糸生産選別工程

    工業化工程に入った羊毛の最初の工程は選別・分類で、色や羊毛の質によって選別し、原毛を白・青・紫のXNUMX色で選別します。

    コーミングプロセス

    選別が終わると、毛糸の品質を決める重要な工程である洗いと梳きの第XNUMX工程に入ります。 伝統的な間伐法では、最高の羊毛を得るために、XNUMX本の櫛を通す必要があります。 ただし、毛を梳きすぎると長さがなくなり、梳き量が少ないと細さが足りなくなります。 この問題に対し、サルードスタイルはウールのカーディング工程において技術革新を行い、連続二次カーディング技術を採用し、ウールカーディング全体に画期的なブレークスルーをもたらしました。

    紡績工程

    毛糸紡績工場
    毛糸紡績工場

    ウールからウール糸へのステップは次のとおりです。 Salud Styleの羊毛糸工場は、州が公布した業界標準を厳格に実施しており、その目的は、すべてのリンクで製品の品質を管理するよう努めることです。

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/wool-yarn-factory/

    ナイロン毛糸の製造工程

    ナイロン糸の製造工程動画

    ナイロンは世界で最初に登場した合成繊維です。 その外観はテキスタイルに新しい外観をもたらしました。 その合成は、合成繊維産業における大きな進歩であり、高分子化学における非常に重要なマイルストーンです。

    ナイロンストレッチヤーンを例にとると、その製造プロセスは他の天然繊維よりも簡単です。 ナイロンストレッチヤーンの生産は、紡績と後加工のXNUMX工程に大別できます。

    紡績工程

    糸溶融紡績工程フローチャート
    糸溶融紡績工程フローチャート

    紡糸速度に応じて、従来の紡糸工程、中速紡糸工程、高速紡糸工程、超高速紡糸工程に分けられる。

    ナイロン糸の製造に最も一般的に使用されるプロセスルートである高速紡績を使用して、紡績プロセスを説明します。

    高速紡績の紡糸速度は3000〜3600m / minで、この工程を経た後の製品は予備配向糸(POY)です。

    プロセスの原理は、ナイロンチップをチップホッパーに供給し、次にそれらを溶融し、溶融物がスクリュー押出機内で安定して流れるようにすることです。 

    スクリュー押出機では、溶融物をろ過して紡糸口金に押し込み、溶融物の細い流れを噴霧し、次に冷気によって急速に凝縮して固化した牽引繊維を形成します。 

    この過程で、ヤーンガイドの機能によりプレストレッチも発生し、ナイロン繊維も細くなります。 次に、予備配向されたナイロン糸が、巻き取りシステムによって特定の形状のロールに巻き取られる。

    後処理

    後処理により、前配向ナイロン糸を繊維生産に適したものにすることができます。 一連の後処理の後、ナイロン繊維の構造と特性が改善されます。

    後加工は大きく分けて、POY→DTY→撚り→ハンキング→染色→巻きのXNUMX工程に分けられます。

    POYからDTYへ

    同じ機械で延伸と撚りのプロセスを組み合わせて、生成された糸はdと呼ばれます生のテクスチャリング糸 –DTY。  

    POY から DTY へ
    POY から DTY へ

    ツイストプロセス

    ナイロン糸撚り工程
    ナイロン糸撚り工程

    撚り加工とは、XNUMX 本または数本の単糸を組み合わせて機械で撚り合わせて、均一な太さ、滑らかな表面、および耐摩耗性の特性を備えた強力で伸縮性のあるストランドを生成し、後続のプロセスのニーズを満たすことを指します。

    作業員はお客様のご要望に応じてツイストをセットし、ナイロンDTYの一端をミシンに巻き付け、ミシンがツイスト工程を行います。 ツイストナイロンDTYの必要な重量に達すると、停止し、作業者に注意を促すために赤色光の信号を発します。

    ハンキングプロセス

    ナイロン糸ハンキング工程
    ナイロン糸ハンキング工程

    ハンキングの目的は、撚られたナイロン糸を緩めて、染色プロセス中に染料が糸に完全に浸透できるようにすることです。

    作業員は、撚り合わせた製品を機械の隣に置き、糸の一端を機械に接続して、機械の電源を入れます。

    ハンキングの過程で、作業員はナイロン糸を少し締めるために適切に水を追加します。

    ハンキング後、製品は「パン糸」になります。 その後、梱包、袋詰めされ、染色工場に運ばれて染色されます。

    染色工程

    糸染め工場
    糸染め工場

    大量染色の前に、プロのカラースタッフがお客様のサンプルに合わせてカラーフォーミュラを作成し、染色機で染色します。 次に、指定された照明環境で、染色されたサンプルと顧客のサンプルを比較します。 色差がないことを確認した後、大量染色を行います。

    ハンク染色、ドープ染色、コーン染色は、最も一般的に使用される XNUMX つの染色方法です。

    ナイロン糸工場で使用している染色方法はハンク染色です。 ハンク染色は、他の染色法と比較して、耐変色性が高く、均一に染色できるという特徴があります。 当社の染色工場には、仕様の異なる染色タンクが設置されており、糸の染色重量は1.5kgから800kgです。 小さな染色タンクは、一般的に顧客のサンプル糸を染色するために使用されます。

    染色は、正確な染料の比率だけでなく、温度制御も必要とするため、経験と技術を最もテストするリンクです。 同時に、作業者は、防水、保温、抗菌などの対応する機能の経験に基づいて、適切な時期に添加剤を追加する必要があります。

    巻き取りプロセス

    ナイロン糸の巻き取り工程
    ナイロン糸の巻き取り工程

    巻き取りは、糸の後処理の最後のプロセスです。 その任務は、ハンク糸をコーンナイロン糸に加工することです。これは、お客様が靴下や医療用包帯などの繊維製品を製造するために直接使用できる製品です。

    巻く前に、作業員は染色されたナイロンの「パン糸」を涼しい場所に置き、風で乾かします。 このプロセスは通常2〜3日続きます。

    次に、乾燥した染色ナイロンの「パン糸」を棚に置き、均等に広げ、長時間空気にさらされていた表面の糸を切り取ります。

    それがすべて終わったら、労働者はそれを機械に置き、機械の電源を入れて巻き上げます。

    巻いた後、コーンナイロン糸を棚に置き、作業員による検査に合格した後、梱包・保管し、お客様に発送します。 

    コンテンツソース: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/nylon-yarn-factory/

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