コア紡績糸の描画プロセス

この論文では、従来のナイロンフィラメントコアスパンヤーンとシロスパンナイロンフィラメントコアスパンヤーンの製造設備と製糸特性を比較し、両者の違いを分析します。

リングスパンとシロスパンのコアスパンヤーンの比較

目次

    コアスパンヤーンは新しい 糸の種類 XNUMX本以上の繊維で構成されています。 オリジナルコアスパンヤーンとは綿繊維を鞘、ポリエステル紡績糸を芯として開発した短繊維コアスパンヤーンです。

    ミシン糸や軍服など、高強度・高耐久性・ノンアイロン・寸法安定性・抗ピリング性・吸湿性・通気性・美しく着心地の良い繊維には、通常の精紡糸や混紡糸よりもコアスパンヤーンの方が優れています。要件をより適切に満たすことができます。 しかしながら、従来のリング紡績コアスパンヤーンはカバー効果が乏しい。 その構造は、フィラメントと外側の繊維ストランドが一緒に撚られたストランドのようなものである場合があり、その後の加工に適した剥離強度がないため、コア スパンヤーンの付加価値が低下し、コア スパンヤーンの潜在的な使用が制限されます。

    シロスパンコアスパンヤーンはストランド性を持った単糸で、リングスパンコアスパンヤーンよりも強度、伸び、均一性に優れ、ソフトな肌触りとカバーリング効果があります。 お客様のご要望にお応えし、品質の良いコアスパンヤーンを経済的に生産するために、従来のナイロンフィラメントコアスパンヤーンとサイロ紡績の生産設備と製糸特性を、当社工場での生産実績に基づいて比較し、二人の活躍を分析した。 違いは、合理的なスピニングプロセスを採用する必要があることを指摘しました。

    sirospun コア紡績工場
    siro-spun コア紡績糸工場

    1 装備改造

    1.1 リング紡績糸の設備改造

    従来のリング紡績コアスパンヤーンは、通常の変換された紡績機で生産できます。 まず、一般的な精紡機に芯線送り機構とプレドラフト機構を取り付ける。 ボビンフィラメントは、ワイヤーガイドローラーの牽引により、精紡機のドラフト機構ではなく、プレドラフト機構と設置されたV溝ガイドホイールを介して巻き出され、フロントローラーの後ろのコレクターから供給されますトップローラー。 ドラフトされたウィスカーと結合し、フロントローラーとヤーンガイドフックを通過し、リングスピンドルによって回転および撚り合わせられて、フィラメントコアスパンヤーンが形成されます。

    次にロービングフレームを取り付けます。 使用するナイロンフィラメントのサイズが200mm×500mmを超えるため、粗紡機を210列の単層吊軸から130列の単層吊軸に変更し、紡錘ピッチを従来の30mmからXNUMXmm。 コアフィーダーはロービングクリールの上にあるため、クリールは XNUMXmm 低くなり、フィラメントカラム、ブラケット、およびスレッド挿入スピンドルを追加するためのスペースが確保されます。 取り回し性を考慮し、コラムにはフィラメントブラケットとスピンドルをXNUMX列だけ設置し、ロービング前のスペースを利用してフィラメントブラケットとスピンドルをXNUMX列設置しています。 このようにして、ロービングとフィラメントを合理的に分配することができます。 フィラメントはガイドロッドによって引き出されてドラフト領域のフロントジョーに供給され、ロービングは糸ガイドロッドと糸分割ロッドを介して引き出され、ポストドラフト領域に供給されます。

    トラバースロッドは、ベルマウスから供給されドラフトエリアを通過するロービングスライバーが動かないように固定されています。 クレードル位置にゴデットホイールを設置することで、フロントローラー出力時にフィラメントが常に粗糸スライバーの中心にくるように効果的にコントロールし、芯糸露出などの不良を減らし、ラッピング効果を向上させます。 フィラメントのプレドラフトは、ワイヤーガイドローラーとフロントローラーの間のドラフト比を変更できるドラフトギアの変更によって制御されます。

    1.2 siro 紡績コア紡績糸の設備改造

    siro コアヤーンは、siro 紡績およびコアヤーン装置を備えた精紡機で紡績できます。 シロコアスパンヤーンのコアヤーンは、ゴデットを介してフロントローラージョーに供給され、XNUMX本の平行な外繊維ロービングは、コレクターを介してXNUMXローラー長短エプロンドラフト装置に入り、ドラフトでフラットに配置されます短繊維を包み込みます。 フロントローラーを通過する際、コアヤーンはXNUMX本のロービングの間、常に真ん中にあり、XNUMX本が組み合わされて撚り合わせられ、紡績糸ボビンに巻き取られます。

    コアスパンヤーン装置を搭載した精紡機にsiro精紡部品を追加。 ロービングフィードディバイダーを設置し、ドラフト後エリアとドラフトエリアの片端ヤーンガイドを両端ヤーンガイドに変更し、フロントローラーの片端コレクターを両端コレクターに変更します。 ロービングの間隔はロービングの間隔と等しく、前後の XNUMX つのホーンの中心線は直線上にあります。 このようにして、供給された XNUMX つのロービングがドラフトゾーンで常に互いに平行に分離されることが保証されます。

    フロントローラーとヤーンガイドフックの間に自動停止装置が取り付けられています。 ウィスカーのXNUMXつが切れると、もうXNUMXつの糸が自動的に中断され、単一の糸が出ないようにすることができます。 遮断器は敏感である必要があります。 間違えません。

    ロービングフレームを取り付け、元の吊りスピンドルロービングフレームのクロスバーブラケットを長くし、ロービングブラケットを取り付けるなどして、吊りスピンドルロービングフレームをより高く、より広くし、吊りスピンドルの中心距離を155mm、350mmから変更します、それぞれ510mmから100mm、315mm、480mm。 ヤーンガイドロッドの中心間距離を 240mm と 140mm からそれぞれ 230mm と 130mm に変更し、車面からの高さをそれぞれ 1130mm と 775mm と 450mm から 1030mm と 675mm と 390mm に変更し、ロービングフレームを 50mm から上げました。 150mmまで。 これにより、ロービング容量が 420 倍になり、840 ​​ロービングしか保持できない元のロービング クリールを XNUMX ロービングに増やすことができ、ロービング スライバーの偶発的なドラフトも減らすことができます。

    2 糸の性能比較

    60%のコーマ綿と40%のモダール混紡ロービングを外側被覆繊維として使用し、コアヤーンとして80デニールのナイロンフィラメントを使用して、23.5texの従来のコアスパンヤーンを、上記の修正されたFA506S精紡機でそれぞれ生産しました。 そしてシロコアスパンヤーン。 1.394 つの精紡機で使用される精紡プロセスは次のとおりです。後部領域のドラフト比は 18、前部および後部領域のローラー ギャップは 40 mm および 18 mm、前部、中部および後部ローラーの圧力は 10 です。 、それぞれ 14 および 350 kg/ダブル スピンドル。 撚り係数は 163、フロント ローラーの速度は 10067 rpm、スピンドルの速度は 1.06 rpm、コア ヤーンのプレドラフト比は 5.6 ですが、従来のコア ヤーンの供給ロービング重量は 10 です。 g/3.1m。 入ってくるロービングの坪量は 10 g/4m で、60 つのロービング間の距離は 40 mm です。 JC/M(23.5/80)XNUMXtex/NXNUMXDナイロンフィラメントコアスパンヤーンの性能比較です。

    強い2.1

    コアスパンヤーンの強度に影響を与える主な要因は、繊維原料、撚り係数、ロービングの量、後部のドラフト、および XNUMX つのロービング間の間隔です。 従来のコアスパンヤーンは撚りと繊維移動によって強度を得ますが、シロスパンヤーンは主に単糸の絡み合いによって強度を得ます。 Siro 紡績は、表面繊維を糸本体に効果的に結び付ける、より細い繊維ストランドを含むより細かいロービングを供給します。 XNUMX本の単糸をより合わせることにより、繊維の内部および外部への移動が従来の紡績の半分になり、繊維と糸軸の間の傾斜角が小さくなります。 糸を伸ばすと、繊維強度利用率が高くなります。

    2.2 コーティング効果

    被覆率試験方法は、コンピュータ画像解析システムを使用して、コアスパンヤーンの表面または編地の表面をスキャンし、スキャンした領域をコンピュータに入力し、コアスパンヤーンの被覆率を計算することができます。 外繊維のみを染色すると、芯繊維と外繊維が明確に区別できる。

    コアスパンヤーンの剥離強度は、XNUMX つの異なる方法で間接的に測定できます。 最初の方法は、織機で小さな編地を織り、コンピューター画像解析システムを使用してそのカバー効果をテストすることです。 XNUMX番目の方法は、糸摩擦試験機に編針を取り付け、コアスパン糸に一定の摩擦を与えるか、または編みプロセスを模倣して、コアスパン糸に一定の摩耗を与え、摩耗した糸を巻き取る方法です。ヤーンプレート上で平行にコアスパンヤーン。 、コーティング効果は、コンピューター画像解析システムによってテストおよび計算されました。 これらXNUMXつの方法でテストされたコアスパンヤーンのラッピング効果は、加工前よりも明らかに低く、減少したパーセンテージは、コアスパンヤーンが機械加工中に剥がれることによる損傷の程度を示しています。

    コアスパンヤーンのカバーリング効果に影響を与える主な要因は、外側繊維の含有量とコア繊維の含有量、コア繊維のプレドラフト率、コア繊維と外側繊維の構造特性、ゴデットの設計と取り付け、および外繊維の紡績プロセス。 、糸の撚り係数、スピンドル速度、および XNUMX つのロービング間の距離。 繊維の内部および外部への移動は、紡糸張力と繊維形状の共存の結果です。 ウィスカーの幅が広くなり、ねじれ三角形領域の端部の繊維数が増加し、同時に移行に関与する繊維数が増加するため、外側の繊維が芯に移行する確率が高くなります。ワイヤー。 並行して投入されたXNUMX本のロービングがドラフト前の領域でよりよく移動し、互いに抱き合うようにするために、siroスピニングフィーディングホーンは、XNUMX本のロービングを近い距離で並行してフィードすることを可能にし、コアのカバー効果を実現します。紡績糸が大幅に改良されました。

    2.3 綿毛

    コアスパン糸の毛羽立ちに影響を与える主な要因は、ロービング間隔、撚り、スピンドル速度です。 siro 糸の XNUMX 本のスライバーには、わずかな撚りが含まれています。 二重撚りにより、フロントローラーから出力された繊維は急激な強い撚り力を受けず、繊維の両端が突き出ることはありません。 、多くの繊維端が隣接する単糸ストリップによってスライバーに持ち込まれ、表面繊維がある程度結合されます。 シロスパンコアスパンヤーンの毛羽は、従来のリングスパンコアスパンヤーンのそれよりも比較的少ない。

    2.4ドライ

    ダブル ロービング供給の複合効果に加えて、12 つのロービング間の距離が 14 ~ XNUMX mm よりはるかに小さく、スライバー内の繊維が大きな滑りを生じないため、シロ スパンのコア スパン ヤーンは均一性が向上します。

    2.5 耐摩耗性

    シロのコアスパン糸はムラがなく、断面が丸く、毛羽が少なく、表面が滑らかで、各種ヤーンガイドやヘルドリードとの摩擦が少ないです。 表面の繊維が部分的にこすれたとしても、内部の繊維は一定のつながりを保ち、すぐに破損することはありません。 プライヤーン構造なので、耐摩耗性に優れています。

    3 紡績工程比較

    コア スパン ヤーンの品質に大きな影響を与えるプロセス パラメータは、コア ヤーンのプレドラフト倍数、トラベラーの重量、紡績糸の撚り、ロービングの送り距離です。スピンドル速度、ローラー圧力、およびドラフト倍数。

    3.1 同じプロセス

    ロービングドラフトマルチプル、コアワイヤプリドラフトマルチプル、ローラーギャップ、ローラープレスなどのプロセスは、リングスパンコアスパンヤーンとシロスパンコアスパンヤーンの両方で同様です。

    3.2 ロービング間隔

    シロ紡績の過程で、収束点より上のXNUMX本の単糸の撚り方向は、下の糸の撚り方向と同じになり、撚りは上下に少なくなります。 沈み込み効果はねじれの伝達を妨げるため、収束点の上側の単一スライバーのねじれは下側のスライバーのねじれよりも小さくなり、ねじれの三角形の高さが減少し、上のスライバーのねじれが減少します。収束点の下側が大きくなり、シングルスライバーのねじれも大きくなります。 2本の撚り単糸を撚り合わせた後、単糸の表面の繊維をプライにループさせる回数は、単糸の撚り数に等しい。

    ロービング間隔は撚り三角形のサイズに影響し、XNUMX つのロービング間の間隔が増加し、収束点の上側の単一スライバーの長さが増加し、単一スライバーの撚りも増加し、ストランドの毛羽が少なくなり、耐摩耗性に優れています。 ただし、瞬間的な相互の巻き込みにより、巻き付けられたひげをより長く出力する必要があるため、単糸の紡績張力が比較的大きくなり、瞬間的な張力ドラフトが発生し、単糸のスリップ繊維の数が増加します。 スライバーの繊維には大きなスリップがあり、スリップが小さいとスライバーのディテールが現れ、スリップが大きいとウィスカーが壊れます。 したがって、XNUMX つのロービング間の距離は大きすぎてはなりません。そうしないと、破損が増加します。 ただし、XNUMXつのロービング間の距離は小さく、撚り三角形領域の弱い撚りのウィスカーは長く、撚りは低く、偶発的なドラフトが発生しやすく、糸の均一性と紡績端に影響します。 XNUMX つのロービング間の距離を変更することにより、ねじれの三角形を調整できることがわかります。これにより、同時に供給される XNUMX つのスライバーがドラフト前領域で出会い、繊維間の相互移動と結合が実現し、最適化されます。糸の均一性を高め、糸の毛羽を減らします。 、大まかな詳細、ラング、その他の欠陥。

    3つのロービング間の距離は、外側の被覆繊維の長さと被覆効果に応じて決定する必要があります。 完成した糸のカバー効果を向上させるために、5本のロービング間の距離は、XNUMX本のコアワイヤを収容できるXNUMX〜XNUMXmmにする必要があります。 芯糸はXNUMX本の糸の角度の中間から供給され、撚りの際に常に芯糸が撚り糸の中心にあるため、シーロのコアスパンヤーンは優れたカバー効果を発揮します。

    3.3 糸撚り係数

    ねじり作用により、糸の繊維間に求心力が生じ、繊維間の摩擦力が増加します。 一定の撚り範囲内では、撚り係数が増加し、外側の繊維の求心力が大きくなり、繊維がより内側と外側に移動し、繊維間の摩擦力と凝集力が増加し、外側の繊維が芯線をよりしっかりと包み込み、しっかりと。 引き剥がし抵抗が強いほど、糸の毛羽立ちが多くなります。 シロスパンコアスパンヤーンの強度とカバー効果は、従来のコアスパンヤーンよりも優れています。 したがって、同じ目的の糸の場合、シロ紡績コアスパンヤーンのツイスト係数は、同様のリング紡績コアスパンヤーンのツイスト係数よりも低くすることができます。

    3.4 主軸速度

    スピンドルの回転数が上がると、糸の遠心力が大きくなり、繊維が糸表面から飛び出し、トラベラーが加速し、掻き取り効果が高まります。 このとき、紡績張力が高まり、糸毛が多くなる。 siro スパン コア ヤーンの品質はより優れており、そのスピンドル速度は従来のコア スパン ヤーンよりも高くすることができます。

    4まとめ

    (1) 従来のコアスパンヤーンは、コアスパンヤーン装置を備えた精紡機で紡績され、シロスパンコアスパンヤーンは、コアスパンヤーン装置とサイロを備えた精紡機で紡がれる。紡績装置。

    (2) 従来のリングスパンコアスパンヤーンの外繊維密度は比較的均一であり、毛羽立ちのある外観である。

    (3) シロスパンコアスパンヤーンの外繊維は、XNUMXつの高密度領域を有する。 コアヤーンは常にプライヤーンの中心にあります。 糸の表面は滑らかできれいです。 従来のコアスパンヤーンよりも強度が増し、伸びが増し、均一性も良くなりました。 毛羽立ちが少なく、耐摩耗性に優れたソフトな肌触りの糸です。

    (4) シロヤーンとコアスパンヤーンの利点に加えて、シロスパンコアスパンヤーンは、コアスパンヤーンの被覆効果を大幅に向上させ、露出した芯と空鞘を減らします。 しかし、紡績工程では、芯糸やXNUMX本のロービングのうちのXNUMX本が切れると、切れ端自動停止装置が間に合わずに残りのロービングやフィラメントを切断することがあり、芯抜け、カバリング不良、カバリング不良などの糸欠陥を有効に防止します。詳細。

    コアスパンヤーン工場 Salud Style
    コアスパンヤーン工場 Salud Style
    今すぐ見積もりを取得
    ヤーンセールスチームにお問い合わせください。
    連絡しましょう
    今すぐご連絡ください。 当社の専門家が、お客様の糸のニーズに適したソリューションを提供します。
    Salud 工業(東莞)有限公司
    中国広東省東莞市大朗鎮十三十三路海軍ビル908号室
    +8613724514138 (カフェ・チャンさん)
    今すぐ見積もりを取得
    ヤーンセールスチームにお問い合わせください。
    糸数コンバーター
    Tex
    注: 最大入力値は 10000 です。
    糸番手の単位
    saludstyle.com/tool
    Salud Style 最高の糸メーカーを目指して
    変換結果
    画像を保存
    換算する糸番手
    Tex

    糸番手の単位を選択し、糸番手の値を入力して結果を取得してください。