コアスパンヤーンの製造工程

ようこそ！ Salud スタイルコア紡績糸紡績工場。 今日は、コアスパンヤーンが工場でどのように作られているかを紹介します.

コアスパンヤーンファクトリー、コアスパンヤーンの製造は、次のプロセスに分けられます。 

開封とクリーニング→カーディング→ドローイング→ロービング→スピニング→後処理。

この一連のプロセスの後、選択されたステープルファイバーは最終的に完成したコアスパンヤーンになります。

開封・洗浄の流れ

最初の工程は開繊と洗浄で、異なる繊維を混ぜ合わせて均一な繊維束にし、不純物を取り除きます。 コアスパン糸の純度を確保するために、このプロセスは3回続きます。 すべての工程で工場内の湿度と温度を管理し、糸の強度と品質を確保しています。

この工程では、短繊維を均一な繊維ロールにし、カーディング工程の条件を整えます。 このプロセスにより、短繊維のバッチ全体が、糸に紡がれたときに同じ強度と色を持つようになります。

カーディングプロセス

次に、繊維束はカーディング機を通過し、完全に単繊維に分解されます。 この工程を経た製品が カードスライバー.

開封および洗浄プロセス後、繊維は緩く、40％から50％の不純物が含まれていました。 カーディングプロセスでは、繊維を均一に混合し、通常と平行な単一の繊維で束ねることができ、同時に強力な付着力で不純物を除去することもできます。

描画プロセス

の品質 カードスライバー では十分ではなく、次のように処理する必要があります。 描かれたスライバー. 糸の均一性を高めるため、2回の延伸工程を行います。

線引き工程では、繊維片を機械的に加工した後、繊維と繊維との距離が近くなり、繊維の混合組成や色がより均一になります。 処理されたファイバーストリップは、後続のプロセスで使用するために適切なパッケージに巻かれます。

ロービングプロセス

次はロービング プロセスです。 描かれたスライバー 粗紡糸に加工され、紡績工程の準備をします。

ロービングプロセスの主なタスクは、特定の技術的パラメータに従って繊維ストリップを伸ばして引くこと、繊維の平行伸びを改善すること、そして同時に、繊維が適切なねじれを得て、次のように形に巻かれることです。次のプロセスの保管と使用を容易にします。

紡績工程

紡績工程は、ロービング糸を特定の仕様と品質基準で紡績糸に紡績することです。 このプロセスにより、ねじれの方向が決まります。 紡績機は50セットあり、20日の生産能力は約XNUMXトンです。

その過程で、紡績糸に一定の強度、弾力性、光沢、風合いなどの物理的および機械的特性を持たせるために、適切な撚りが加えられます。 この後、紡績糸は次の工程の準備が整います。

後処理

紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.

紡績機の紡績は基本的に紡績作業を完了しましたが、それは紡績プロジェクト全体の完了を意味するものではありません。 後処理プロセスには、主に次の XNUMX つの目的があります。

（1）製品の内部性能を向上させる

（2）製品の外観品質を向上させる

（3）製品の構造状態を安定させる

（4）適切なロールフォームを作成します

巻き取りプロセス

紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.

撚り工程

糸がセーター製造のような産業に使用される場合、撚り工程が必要です. このプロセスにより、2 本の単糸が 1 本の双糸になり、すべてが同じ重さになります。

ツイストプロセス

次は撚りの工程で、糸の強度と伸縮性を高めます。 また、生地やセーターに抗ピリング効果を持たせることもできます.

容器

最後に、高品質のコアスパンヤーンがマシンによって自動的にパッケージ化されます。 以上がコアヤーンの紡績です。 私たちの工場を訪問する歓迎。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。