チップから糸になるポリエステル糸の製造工程

ポリエステル糸メーカーとして、ポリエステル糸の作り方をお見せしたいと思います。 ポリエステル糸の製造は、溶融紡糸と後処理のXNUMXつのステップに大別できます。

ポリエステル糸の製造工程 - チップから糸まで

目次

    糸メーカーとして、ポリエステル糸がどのように作られているかをお見せしたいと思います。 ポリエステル糸工場.

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    ポリエステル糸 は、開発速度が最も速く、出力が最も高いため、現在、合成繊維糸の中で重要な糸の種類です。

    ポリエステル糸の製造は、溶融紡糸と後処理のXNUMXつのステップに大別できます。

    ポリエステル糸の製造工程は以下のとおりです。

    ポリエステル糸の製造工程
    ポリエステル糸の製造工程

    メルトスピニングプロセス

    溶融紡糸は、繊維形成ポリマー溶融物が紡糸紡糸口金を通って溶融物の細い流れから流出し、周囲空気(または水)中で冷却および固化される方法である。 ポリエステルフィラメントヤーンとポリエステルステープルファイバーは、溶融紡糸法で製造されています。 この方法は、プロセスが短く、紡績速度が速く、紡績速度は一般に900〜1200メートル/分であり、高速紡績は3600メートル/分以上に達することができ、低コストですが、紡糸口金の穴の数が少なく、ポリエステルフィラメントヤーンを作ります穴の数は1〜150で、ポリエステルステープルファイバーを作る場合は通常300〜800の穴で、最大でも1000〜2600の穴に達することがあります。 従来の円形紡糸口金穴を使用する場合、紡糸繊維の断面はほとんど円形です。 特殊形状の紡糸口金穴を使用する場合、紡糸繊維の断面は特殊形状になります。 この方法は、ポリエステル繊維やその他のポリマーで、溶けやすく、流動しやすく、分解しにくいものに適しています。

    ポリエステル糸の溶融紡績工程は、紡績速度に応じて、従来の紡績工程、中速紡績工程、高速紡績工程、超高速紡績工程に分けられます。

    溶融紡糸プロセス紡糸速度
    溶融紡糸プロセス紡糸速度

    一般的に、従来の紡績工程後の製品はポリエステル未延伸糸(UDY)であり、中速紡績工程後の製品はポリエステルです。 中配向糸(MOY)、高速紡績工程後の製品はポリエステルです 予備配向糸 (POY)、超高速紡績後の製品はポリエステル 高配向糸(HOY)またはポリエステル 完全に引かれた糸(FDY)。

    以下の表は、理解を深めるためのものです。

    ポリエステル糸の紡績工程と製品特性

    紡績工程

    プロダクト

    性能

    従来の紡績工程

    ポリエステル未延伸糸(UDY)

    その繊維分子は基本的に配向されていません。 結晶化されていない:この種のポリエステルフィラメントヤーンは、強度が低く、伸びが長く、寸法安定性が低く、一般に繊維製品に直接適用することはできません。

    中速紡績工程

    ポリエステル 中配向糸(MOY)

    繊維分子は少量の配向を持っており、配向度はUDYよりも高く、事前配向フィラメントよりも低くなっています。 このようなフィラメントの構造状態は、繊維生産に直接使用するにはまだ十分に安定していません。

    高速紡績工程

    ポリエステル 予備配向糸 (POY)

    適度に伸び、ある程度の配向があり、細粒が少ないですが、完成したシルクの要件よりも低いです。この種のシルクは、強度が低く、伸びが大きく、一般的にはまだそうではありません。生地を直接加工するのに適しています。

    超高速紡績工程

    ポリエステル 高配向糸(HOY)

    繊維は分子配向性が高く、染色性能は良好ですが、伸び・熱収縮が大きく、一般的な摩耗要件を満たせません。

    ポリエステル 完全に引かれた糸(FDY)

    ワンステップの紡績と延伸で作られた糸です。 このポリエステルフィラメントヤーンの品質は安定しており、フィラメントが少なく、端が折れており、染色の均一性が良好です。 高速織りや加工に最適な糸です。

    ポリエステル糸の溶融紡績プロセスを説明するために、織り目加工糸の製造に最も一般的に使用されるプロセスルートである高速紡績を使用します。 

    高速紡績の紡績速度は3000〜3600メートル/分で、この工程を経た後の製品は予備配向糸(POY)です。 

    プロセスの原理は、ポリエステルチップをチップホッパーに供給し、次にそれらを溶融し、溶融物がスクリュー押出機内で安定して流れるようにすることです。 

    ポリエステルヤーンメルトスピニングスクリュー押出機
    ポリエステルヤーンメルトスピニングスクリュー押出機

    スクリュー押出機では、溶融物をろ過して紡糸口金に押し込み、溶融物の細い流れを噴霧し、次に冷気によって急速に凝縮して固化した牽引繊維を形成します。 

    ポリエステル糸溶融紡糸工程フローチャート
    ポリエステル糸溶融紡糸工程フローチャート

    この工程では、糸ガイドの働きによりポリエステル糸の予備延伸が発生し、繊維が細くなります。 

    発生期の繊維は、巻取システムによって特定の形状のロールに巻かれます。 

    後処理

    ポリエステル糸の後処理とは、紡績された新生ポリエステル繊維を繊維生産に適したものにすることができる処理を指します。 一連の後処理の後、ポリエステル糸の構造と特性が改善されます。 

    ポリエステル糸後処理
    ポリエステル糸後処理

    後加工は大きく分けて、POY→DTY→撚り→ハンキング→染色→巻きのXNUMX工程に分けられます。 

    POY から DTY へ

    同じ機械で延伸と撚りのプロセスを組み合わせて、生成された糸はdと呼ばれます生糸織り目加工糸 -DTY。

    ポリエステル糸POYからDTY
    ポリエステル糸POYからDTY

    一般にPOYを原料とするドローテクスチャードヤーン(DTY)は、一段階の延伸と変形によって得られる低弾性ヤーンです。 ある程度の弾力性があり、手触りは従来の織り目加工の糸ほど柔らかくはありませんが、品質は安定しており、強度と伸びは服用の要件を満たしています。

    ポリエステルDTYの処理技術は少し複雑ですが、ここでは説明しませんが、大まかに次の手順が含まれます。

    A.ポリエステルPOY原料の供給;

    B.ストレッチ; ポリエステルPOY原料を伸ばして製品を得る。 伸縮率は一般的に1〜1.1倍です。

    C.製品aを熱変形させて製品bを得る。 加熱変形の温度は160-180°Cです。

    D.製品bを冷却して製品cを得る。

    E.製品cに誤ったねじり処理を実行して、製品dを取得します。

    製品Fおよびdは、ネットワークノズルによって処理されて、製品eを得る。 ネットワークノズルのネットワーク圧力は1.4〜1.6kgです。

    G.製品eを加熱および成形して、製品fを取得します。

    H. f製品に給油および巻線処理を順番に実行して、完成したポリエステルDTYを取得します。

    上記の工程で得られたポリエステルDTYは、基本的に繊維糸の要件を満たしていますが、弾力性や耐摩耗性などの特性を向上させ、異なる色に染色するためには、その後の工程が必要です。

    ツイストプロセス

    ポリエステル糸の撚りプロセスとは、XNUMX本または複数の単糸を組み合わせて機械で撚り合わせ、均一な太さ、滑らかな表面、耐摩耗性を備えた強力で弾性のあるストランドを生成し、後続のプロセスの要件を満たすことを指します。 。

    ポリエステル糸撚り工程
    ポリエステル糸撚り工程

    実は、前段階の「POY to DTY」では、ポリエステル糸にも撚りを加えています。 しかし、原料として強撚糸を必要とする一部の織物では、これらの撚りだけでは十分ではありません。

    ハンキングプロセス

    ハンキングの目的は、撚り合わせたポリエステル糸を緩めて、染色プロセス中に染料が糸に完全に浸透できるようにすることです。

    ポリエステル毛糸ハンキングプロセス
    ポリエステル毛糸ハンキングプロセス

    ハンキングの過程で、作業員は糸を少し締めるために適切に水を追加します。

    ハンキング後の製品は「パンヤーン」になります。 その後、梱包、袋詰めされ、染色工場に運ばれ、染色されます。

    染色工程

    既存の染色工程では、高弾性ポリエステル糸の染色は、通常、パン糸のハンク染色工程を採用しています。 ポリエステル糸のハンク染色は、染色機内で繊維糸をハンク状に積み重ね、ポンプまたは機械装置を使用して染液を循環または攪拌し、ポリエステル糸を均一に染色できるようにすることです。

    ポリエステル毛糸染色工程
    ポリエステル毛糸染色工程

    一括染色の前に、プロのカラースタッフがお客様のサンプルに合わせて色配合を調合し、染色機で染色します。 その後、指定された照明環境下で染色サンプルとお客様のサンプルを比較します。 色差がないことを確認した上で一括染色を行います。

    染色は、正確な染料の比率だけでなく、温度制御も必要とするため、経験と技術を最もテストするリンクです。 同時に、作業者は、防水、保温、抗菌などの対応する機能の経験に基づいて、適切な時期に添加剤を追加する必要があります。 

    巻き取りプロセス

    巻き取りは、糸の後処理の最後のプロセスです。 その任務は、ハンクされ染色されたポリエステル糸をチューブ糸に加工することです。これは、お客様が靴下や医療用包帯などの繊維製品を製造するために直接使用できるポリエステル糸製品です。 

    ポリエステル糸巻きプロセス
    ポリエステル糸巻きプロセス

    巻く前に、作業員は染めたパンのポリエステル糸を涼しい場所に置き、風で乾かします。 このプロセスは通常2〜3日続きます。 

    次に、乾燥したパンの糸を棚に置き、均等に広げ、長時間空気にさらされていた表面の糸を切り取ります。 

    すべてが完了したら、作業員はそれを機械に置き、最終的なポリエステル糸製品に巻き取ります。 

    巻いた後、チューブポリエステル糸を棚に置き、作業員の検査に合格した後、梱包・保管し、お客様に発送します。 

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