コアスパンヤーンの製造

繊維製品の製造にコアスパンヤーンを使用することを検討していますか? まあ、それは間違いなく素晴らしいオプションだと思います。

製品の製造には、最高のものを提供するという大きな責任が伴います。 そのため、適切な素材を使用して最終製品を考え出すことが不可欠です。

同じことがテキスタイルのシナリオです。 最近使用されている糸の XNUMX つはコア スパン ヤーンです。これは、最終的な繊維製品で提供される利点のおかげです。

コア スパン ヤーンとそれに関連するすべてについて詳しく知りたい場合は、必要なすべての情報が XNUMX つの屋根の下でカバーされているので、これ以上探す必要はありません。

コアスパンヤーンの定義

繊維産業におけるコア紡績糸の定義 次のとおりです。 コア紡績糸 コアヤーンとアウターヤーンを組み合わせた複合ヤーンを指します。 一般に、フィラメントをコアヤーンとして使用する場合、短繊維はアウターヤーンです。

コアスパンヤーンとは

一般にコアスパンヤーンは、強度と伸縮性に優れた合成繊維のフィラメントをコアヤーンとして使用し、綿、ウール、ビスコース繊維などの短い繊維を撚り合わせたものです。 コアスパンヤーンは、フィラメントコアヤーンとショートラップ繊維の優れた特性を備えています。 より一般的なコアスパンヤーンは、ポリエステルフィラメントをコアヤーンとして製造され、綿繊維を包み込むポリエステル綿コアスパンヤーンです。 もあります スパンデックスコアスパンヤーンスパンデックスフィラメントを芯糸、その他の繊維を外糸とした糸です。 このコアスパンヤーンを使用したニット生地やジーンズ生地は、伸びがよく、穿き心地も快適です。

この段階では、糸メーカーの競争の下で、コアスパンヤーンは多くのタイプに発展しました。これらは、短繊維と短繊維のコアスパンヤーン、化学フィラメントと短繊維のコアスパンヤーンの XNUMX つのタイプに要約できます。 、ケミカルフィラメント、ケミカルフィラメントコアスパンヤーン。 現在、ほとんどのコアスパンヤーンは、一般にコアヤーンとして化学繊維フィラメントで構成され、さまざまな短繊維で包まれて、コアスパンヤーンの独特の構造を形成しています。 芯糸に一般的に使用される化学繊維フィラメントには、ポリエステル フィラメント、ナイロン フィラメント、およびスパンデックス フィラメントが含まれます。 外側の短繊維には、綿、ポリエステル綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ウール繊維が含まれます。

コアスパンヤーンの構造

上記のように、コアスパンヤーンは、フィラメントの中心コアの周りにステープルファイバーを撚ることによって製造される。 このフィラメントは通常ポリエステルで構成されており、繊維製品の大部分で必要とされる追加の強度を提供します。 簡単に言えば、この種の糸は、既存の糸に繊維を撚り合わせて作られ、最終製品としてシェルコアタイプの構造を作成します.

糸には XNUMX つの主要部分があります。

• センターまたはコア: 撚りステープル ファイバーによって覆われている連続フィラメントは、糸のコアです。
• シース: ステープル ファイバーは、フィラメントのシース カバーとして使用されます。

これらの部品は両方とも、このスレッドが提供する優れたパフォーマンスの提供に貢献しています。

ラッピング ステープル ファイバーの間に使用される連続ポリエステル フィラメントは、糸構造の約 60% を構成し、以下に寄与します。

• 強度、サイズ、およびその他の物理的特性の均一性が向上します。
• より良い層のセキュリティ。
• 標準のスレッドと比較して、サイズあたりの強度または靭性が高くなります。
• 耐久性、耐摩耗性に優れています。
• 縫い目のパッカリングが減少し、ループ形成が改善されます。

外側の繊維は、ステープル ポリエステルまたはステープル コットンの両方にすることができます。 これらの外側の繊維は、糸に繊維状の表面を与え、次のことに貢献します。

• マット仕上げのステッチの外観。
• 100% 連続フィラメント糸よりも柔らかい手触り。
• 優れた染色堅牢度。
• 優れた摩擦特性。

コアスパンヤーンの利点

コアスパンヤーンには、その特殊な製造プロセスに加えて、多くの利点があります。 芯糸（化学繊維フィラメント）の優れた物性と、外短繊維の性能・表面特性を活かし、内外繊維の特性を十分に発揮させ、彼らの欠点のために。

例えば、ポリエステル綿のコアスパンヤーンは、ポリエステルフィラメントの利点を備えており、パリッとしており、クレープに強く、洗濯と乾燥が容易です。 一方で、表地の綿繊維も活かすことで、吸湿性が良く静電気が少なく、毛羽立ちや毛玉ができにくいのも特徴です。 もちろん、化学繊維フィラメントと外繊維の異なる性質を活かすことができます。

内側と外側の繊維の違いにより、生地の染色・仕上げの際に、外側の繊維の一部が薬品によって腐食し、表面が焼けてしまい、それを使った生地は立体的な模様になります。外観。

その利点は次のように要約されます。

（1）カシミヤなどの高価な繊維の感触をシミュレートし、非常に快適で、偽物のような効果も得られます。

(2) コアスパンヤーンの最大のメリットは価格の安さです。 どれくらい安いと思いますか？ たとえば、今年の羊毛の価格は220キロあたり約850元です。 カシミヤの場合、60キログラムあたり約40元です。 ウール10%の糸でも30キロXNUMX元以上です。 コアスパンヤーン製造におけるXNUMX年以上の経験によると、コアスパンヤーンの価格はXNUMXキロあたりわずかXNUMX人民元です。

この XNUMX つの最大の利点により、コアスパンヤーンは、過去 XNUMX 年間で特に好まれているヤーンの一種になりました。 市販されているかブランド化されているかに関係なく、多くの衣料品メーカーが使用しています. もちろん、多くの高級衣料品はコアスパンヤーンを使用していない可能性があります。結局のところ、繊維業界はコアスパンヤーンがローエンドのカテゴリのヤーンであることを知っています.

この驚くほどユニークな糸があなたのために用意しているいくつかの利点があります：

• この糸の並外れた強度により、この糸を使用して作られた最終製品は高い性能を発揮します。
• この糸を使用した製品のウォッシュとウェア性能は優れています。
• コアスパン糸を使用した生地の特性を維持・向上させながら、軽量化を実現。
• 同じ重さの糸に比べて約40～50倍強靭です。
• デニムの縫い目や裾を縫う際、この糸を使用することで目切れが少なくなりました。 これにより、標準的な衣服よりも頑丈な衣服への道が開かれます.
• 糸は摩耗や引き裂きに対して優れた耐性を持っています。
• この糸を使用することで、生地の通気性と耐久性が向上します。

コアスパンヤーンのデメリット

正直なところ、 コアスパンヤーンサプライヤー、私たちはその特性のすべての側面を理解しており、実際にはその大きな欠点を見つけることができません。 あなたはコアスパンヤーンがピリングされたと言いました、それはピリングをします。 しかし、ウールとカシミアも毛玉になることは否定できません。

私の意見では、コアスパンヤーンの唯一の欠点は、それが重いことです。 それを使って服を作ると、次のような不満足な面があります。

（1）ふわふわの服装はウールの服ほど良くありません。

（2）衣服を軽くて厚いセーターにすることはできません。 厚くすると服が重くなり、体につけると疲れます。

コアスパンヤーンの用途

コアスパンヤーンは、現在、ニットウェア製造で最も広く使用されている製品です。 ウール糸 そして衣服のよい性能。 学生服、作務衣、シャツ、バスローブ生地、スカート生地、シーツ、装飾生地の製造に使用できます。 ベッドシーツ、ベッドカバー、枕カバー、ソファカバー、カーテン、テーブルクロスなど、前掛け用寝具や室内装飾品に合わせたシリーズは、中子紡績生地を染色・プリント加工した理想的な高級テキスタイルです。

コアスパンヤーンのさまざまな用途によると、コアスパンヤーンの現在のタイプには、主に衣料用コアスパンヤーン、伸縮性ファブリック用コアスパンヤーン、装飾ファブリック用コアスパンヤーン、およびコアスパンヤーンが含まれます。ミシン糸用の糸。 コアスパンヤーンには、リング紡績、エレクトロスピニング、ボルテックススピニング、セルフツイスト紡績などの多くの紡績方法もあります。

コア スパン ヤーンが使用される日常生活の用途は数多くあります。

• コアスパンヤーンは、芯がポリエステル、表皮が綿の組み合わせが主流であるため、作業着、学生服、シャツ、バスローブ生地などに手軽に使用できます。
• コアスパンヤーンは耐久性に優れているため、婦人靴やハンドバッグなどの皮革製品にも使用されています。
• この糸を使った製品は強度と耐久性に優れているため、米袋にも適しています。
• コア スパン ヤーンは、同じサイズの糸よりも約 40 ～ 40% 強度が高く、手動ミシンと自動ミシンの両方で優れた縫製性を提供し、中断や縫い直しがほとんどないため、デニムに最も好まれます。より小さい直径の糸の使用を可能にし、最終製品のステッチの破損やカットを最小限に抑えるのに役立ちます。

コアスパンヤーンタイプ

コアスパンヤーンのさまざまな用途によると、コアスパンヤーンの現在の主なタイプには、アパレル生地用のコアスパンヤーン、ストレッチファブリック用のコアスパンヤーン、装飾ファブリック用のコアスパンヤーン、およびコアスパンヤーンが含まれます。ミシン糸用の糸。 コアスパンヤーンにも、リング紡績、静電紡績、ボルテックス紡績、セルフツイスト紡績などの多くの紡績方法があります。 現在、中国の綿紡績業界は主に綿リング紡績を使用してコア紡績糸を紡いでいます。 しかし、特殊な製品に特化したコアスパンヤーンメーカーはまだ多くあります。

1製品用途による分類

縫製用芯紡績糸、腐布用芯紡績糸、伸縮性生地（編物、織物を含む）芯紡績糸、ファンシー芯紡績糸（中空芯巻き糸、多色芯紡績糸など）に分けられる。糸、竹芯紡績糸等）、機能性・高機能繊維芯紡績糸等

2 コアフィラメントによる分類

この場合、コアスパンヤーンは、剛性コアスパンヤーンと弾性コアスパンヤーンとに分けることができる。 前者にはポリエステル、アクリル、ナイロンなど、後者にはスパンデックス、PTT繊維、PBT繊維などがあります。

3 外繊維による分類

通常、外側の繊維には、綿、羊毛、絹、麻（苧麻、亜麻、麻などを含む）、カラフルな綿、およびその他の天然繊維が含まれています。 コアスパン繊維は、粘着繊維、モーダル、テンセル、大豆繊維、乳繊維、竹パルプ繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、各種着色化学繊維が使用できます。

4紡糸装置による分類

現在、リング紡績、回転紡績、摩擦紡績、エアジェット紡績などの紡績装置を用いて、さまざまな種類のコアスパンヤーンを生産しています。 異なる紡績装置は基本的に同じです。

5 フィラメント（芯糸）含有量による分類

フィラメント含有量はコアスパンヤーンの主な指標であり、ヤーンの性能とコストに大きな影響を与えます。 例えば、スパンデックスコアスパンヤーンは、スパンデックス糸をコアヤーンとして使用する。 一般に、フィラメント含有率が10％未満のコアスパンヤーンは低比率コアスパンヤーンと呼ばれます。 フィラメント含有量が10%~40%のものは中率コアスパンヤーンと呼ばれます。 フィラメント含有率が40%以上のものをハイレシオコアスパンヤーンと呼びます。

のフィラメント含有量 弾性コアスパンヤーン 一般的には 10% 未満で、3% ～ 5% で、比率が高いほどコストが高くなります。 純粋なポリエステルの縫製コアスパンヤーンは、フィラメント含有量が50〜60％までです。 腐布に使用されるコアスパンヤーンのフィラメント含有量は40～60%で、一般的な硬質コアスパンヤーンのフィラメント含有量は20～40%です。 コアスパンヤーンのフィラメント含有量は高すぎてはならず、制限されています。 理論的には、外側繊維の被覆幅は、コア フィラメント ヤーンの表面周囲長よりも大きくする必要があります。そうしないと、欠陥が発生します。

6 糸密度による分類

従来の糸と同じ分類方法で、32tex以上のコアスパンヤーンを太い特殊コアスパンヤーン、21～30texを中特殊コアスパンヤーン、11～20texを細特殊コアスパンヤーンと分類します。 コアスパンヤーンの密度は通常16texから70texの間です。 あなたは必要かもしれません 糸番手コンバーター.

共通コアスパンヤーン仕様

以下は、ほとんどのコア スパン ヤーン メーカーが中国で提供する一般的な仕様です。

コアスパンヤーンとカバードヤーンの違い

コアスパンヤーンとカバードヤーンの違いとして、スパンデックスコアスパンヤーンとスパンデックスカバードヤーンを例として取り上げます。

スパンデックスコアスパンヤーンは、スパンデックスを短繊維で包み、スパンデックスをコアとし、非弾性の短繊維をアウトソーシングしています。 スパンデックスのコアスパンヤーンを伸ばすと、通常、コアヤーンは露出しません。

スパンデックス被覆糸は、スパンデックスを芯とする化学繊維のフィラメントで被覆した弾性糸であり、伸びたスパンデックス糸に非弾性のステープルファイバーまたはフィラメントをらせん状に巻き付けたものです。 . カバードヤーンのコアフィラメントは、伸ばすと露出します。

コアスパンヤーンは弾力性がありませんが、コアヤーンを露出させてオーロラを生成するのは簡単ではありません。 被覆糸はオーロラを生成しやすいですが、弾性伸び能力は優れています。

自社工場でのコアスパンヤーン製造工程

コアスパンヤーン工場として、コアスパンヤーンがどのようなものかをよりよく理解していただくために、コアスパンヤーンの製造工程を皆様に見せる必要があると考えています。 以下は、コアスパンヤーンの製造プロセスの簡単な説明です。 コアスパンヤーンの製造工程について詳しくはこちら.

当社のコアスパンヤーン工場では、コアスパンヤーンの製造は次のプロセスに分けられます。

開封とクリーニング→カーディング→ドローイング→ロービング→スピニング→後処理。

この一連のプロセスの後、選択されたステープルファイバーは最終的に完成したコアスパンヤーンになります。

1開封および洗浄プロセス

最初の工程は開繊と洗浄で、異なる繊維を混ぜ合わせて均一な繊維束にし、不純物を取り除きます。  コアスパン糸の純度を確保するために、このプロセスは3回続きます。 すべての工程で工場内の湿度と温度を管理し、糸の強度と品質を確保しています。 このプロセスでは、短繊維を均一な繊維ロールにして、カーディングプロセスの条件を作成します。

2カーディングプロセス

開繊とクリーニングの工程の後、繊維はばらばらで、40% から 50% の不純物が含まれていました。 カーディング製法は、繊維を均一に混ぜ合わせて通常と平行な一本の繊維に束ねると同時に、強力な粘着力で不純物を取り除きます。 繊維束はカーディング機を通過し、完全に分解されて単繊維になります。 この工程を経た製品は、 カードスライバー。 このプロセスの湿度設定は、最終的なコアスパンヤーンの品質に影響を与えることに注意してください。湿度は、コアスパンヤーンの繊維組成に応じて設定する必要があります。

3描画プロセス

カードスライバーの品質は十分ではなく、ドロースライバーに加工する必要があります。 糸の均一性を高めるため、2回の延伸工程を行います。 延伸工程では、繊維ストリップが機械的に処理された後、繊維と繊維の間の距離が近くなり、繊維の混合組成と色がより均一になります。 処理された繊維ストリップは、コア紡績糸製造の次のプロセスで使用するために適切なパッケージに巻き取られます。

4ロービングプロセス

次はロービング プロセスです。 描かれたスライバー 粗紡糸に加工され、紡績工程の準備をします。 ロービングプロセスの主なタスクは、特定の技術パラメーターに従って繊維ストリップを引き伸ばし、繊維の平行伸びを改善することです。同時に、繊維は適切なねじれを得て、形状に巻かれます。次のプロセスの保管と使用を容易にします。 ここでのロービングは、紡績工程で芯糸とともに外繊維として芯紡績糸に加工されます。

5紡績プロセス

紡績工程は、ロービング糸を特定の仕様と品質基準で紡績糸に紡績することです。 このプロセスにより、ねじれの方向が決まります。 紡績機は50台あり、コアスパンヤーンの生産能力は20日約XNUMXトン。

紡績工程は、粗紡した繊維を紡績糸に紡績することです。 その過程で、紡績糸に一定の強度、弾力性、光沢、風合いなどの物理的および機械的特性を持たせるために、適切な撚りが加えられます。 この後、紡績糸は次の工程の準備が整います。

6後処理

これまでの工程で基本的に紡績作業は完了しましたが、繊維製造に使用するためには、最終的なコア紡績糸になるために後処理を行う必要があります。 紡績工場から織物工場に直接横糸を運ぶことに加えて、加工要件に応じた他の種類の糸は、適切な後処理を受ける必要があります。 紡績工程後の糸加工工程を総称して後加工工程と呼び、主に以下のXNUMXつの目的があります。

(1) コアスパンヤーンの内部性能を向上させます。

(2)コアサンヤーンの外観品質を向上させる。

(3)コアスパンヤーンの組織状態を安定させる。

(4) 適切なロールフォームを作成します。

6.1 巻き取り工程

紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。  コアスパンヤーンが織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です。

6.2 撚り工程

コアスパンヤーンをセーター製造などの産業に使用する場合、撚り工程が必要になります。 このプロセスにより、2 本の単糸が 1 本の双糸になり、すべてが同じ重さになります。

6.3ツイストプロセス

次は撚りの工程で、コアスパンヤーンの強度と伸縮性を高めます。 また、抗ピリング効果を達成するために生地やセーターを作ることもできます.

6.4染色プロセス

色の正確さ、含水率、および色堅牢度は、糸の品質の非常に重要な指標であり、これらの品質指標は 　 私たちの中で厳密に守られています コア紡績工場.

コアスパンヤーン生産に影響を与える要因

いくつかの要因により、コア スパン ヤーンは、今日市場に出回っている他のすべての糸よりもユニークで強力になります。 これらの要因には次のものがあります。

コア フィラメントのストレス テスト

コアスパンヤーンのコアとして使用される糸は、最初にさまざまなストレステストに合格して、十分な耐久性があることを確認してから、次の加工に備えます。

製造技術の倍増

コアスパンヤーンを強化するのは、糸を強化するために複数の層を重ね合わせるさまざまなダブリング技術を使用する製法です。

ねじへの注油

コアスパンヤーンには、最終製品の通気性を高め、このヤーンを使用して作られた衣服により優れた冷却特性を提供するために特別に行われる糸を潤滑する方法があります.

糸の熱性能のテスト

さらに、コアスパンヤーンを使用した生地の耐久性を高めるために、糸の熱性能もテストされます。 糸の熱性能は、ホットストレッチと呼ばれるプロセスを使用して改善されます。 このプロセスにより、糸の伸縮性が向上し、最終製品は標準のものよりも耐久性が高くなります。

コアスパンヤーンで作られたテキスタイルは毛玉になりませんか?

一般的に言えば、ピリングはすべてのウール製品に共通する特徴であり、ほとんどの製品は着用中に毛玉が発生します. ピリングは、セーターの原材料、紡績、染色、仕上げ工程などの性能に関係しています。 、 単純に糸の素材が劣っているわけではありません。

コアスパンヤーンは様々な繊維を織り込むため毛玉が発生しますが、短繊維を使用した場合、表面にピリングが発生することがありますので、コアスパンヤーンを使用した生地は毛玉が発生する場合がありますが、技術処理により軽減されます。 その問題は実際には深刻ではなく、わずかに毛玉ができただけで、ほとんどのニット生地よりもはるかに優れています。

コアスパン糸のピリングは深刻ですか？

コアスパン糸は毛羽立ちますが、深刻な状況ではありません。 ウール糸などのほとんどのニットウェア糸と比較して、コアスパン糸は抗ピリングの性能が高く、静電気が少なく、吸湿性に優れています。 もちろん、一部の非ニット生地と比較すると、抗ピリングの性能は確かに少し弱いです.

コアスパンヤーンはシングルプライですか？

コアスパンヤーンは、シングルプライまたはマルチプライで利用できます。 それらの違いは、層が多いほど糸が強くなるということです. また、多撚コアスパンヤーンは、撚り工程に特殊な設備が必要なため、価格も高くなります。 生地表面の光沢効果の観点からは、シングルコアスパンヤーンよりもダブルプライコアスパンヤーンを使用した生地の効果の方が優れています。

コアスパンヤーンの例

繊維業界が初めての方向けに、コアスパンヤーンがどのように作られるかをビデオでわかりやすく説明しています。

コアスパンヤーンの原料

コアヤーンの選択

コアフィラメントの細かさとその中のシングルフィラメントの数は、生地の用途と紡績回数に応じて選択する必要があります。 同じサイズのコアフィラメントの場合、フィラメントが細いほどフィラメントの数が多くなり、生地が柔らかく滑らかになります。 逆に、コアフィラメントの数が少ないほど、ファブリックの剛性と剛性が高くなります。 コーティングされた製品の場合、芯線の光沢を考慮する必要はなく、軽い芯線を使用して製造コストを削減できます。 露出した製品を製造する場合は、芯線の光沢を考慮する必要があります。 効果。 スカート素材やシャツ生地に11.8tex（50s）のポリエステル綿コア紡績糸を製造する場合は、通常の低強度で高伸びの5.56tex（50D）/24F半光沢ポリエステルフィラメントをコア糸として使用することをお勧めします。 。 コアスパンヤーンをミシン糸として使用する場合は、通常、7.78tex（70D）/36Fを超える多数のモノフィラメントを備えた高強度で低伸びの明るいポリエステルフィラメントを選択します。 焼けたアウターとして使用する場合、7.56tex（68D）/36F未満の明るいポリエステルフィラメントを使用できます。 しかし、焼けた生地に使用されるコアスパンヤーンの場合、コアヤーンの細かさは大きすぎる必要があります。 一般的に、焼損を防ぐために、7.22-8.33tex（65-75D）/36Fマットまたはセミグロスポリエステルフィラメントが使用されます。 パーツが薄すぎる、薄すぎる、オーロラの原因になります。 伸縮性のある生地に使用される芯紡績糸は、生地の目的に応じて芯糸の細かさを選択できます。 一般的にはポリエステル7.78tex（70D）スパンデックス糸を使用しており、ドラフト比は約3.8倍です。 縦糸方向の強いコーデュロイとストレッチワーククロス用の中（中低カウント）スパンデックスコアスパンヤーンの場合、スパンデックスヤーンドラフトは約3.8〜4.0倍大きくする必要があります。これにより、ストレッチパンツを確実に着用できます。 このとき、腰と膝の弾力性が向上します。

アウターファイバーの選択

外繊維に綿繊維を使用する場合、理論上はできるだけ長さが長く、番手が多く、成熟度の良い原綿を使用する必要があります。 しかし、それは製品の目的に依存する必要があります。 高速ミシン糸を作るのではなく、シャツ生地やスカート生地、その他の燃え尽きた装飾生地を作る場合は、高速ミシン糸に耐える必要がないため、良い原綿を使用する必要はありません. この種の強い摩擦と高温溶融のテストでは、「スキニング」現象が発生しないため、30mm の長さの原綿で要件を満たすことができます。 しかし、出生地の芯紡績糸として使用される表綿は、ネップや不純物が少ないのが特徴です。 外繊維は強度が低く、染色性が良く、ネップや不純物が少ないレーヨンを使用するとよい。

コアスパンヤーンメーカー - Salud Style

コア スパン ヤーンに関する主要な事実をすべて理解したところで、テキスタイル製品に使用するコア スパン ヤーンを選択する際に、どのコア スパン ヤーン メーカーを選択する必要がありますか?

我々で Salud Style 各種コアスパンヤーンを独自に製造・開発しています。 約10年以上の経験により、お客様が必要とするすべての生産ニーズを満たすために必要なコアスパンヤーン仕様を開発するだけでなく、推奨することもできます。

カラーカードには多くの色のコアスパンヤーンが用意されており、その中からあなたの色の要件を満たすものを簡単に見つけることができます。

コアスパンヤーンメーカーとして、私たちは製品の品​​質を非常に誇りに思っています。 コアスパンヤーンの水分回復を厳密に管理しています。つまり、水分の問題やその他の問題でお客様に対応することはありません。

また、他のコアスパンヤーンサプライヤーと競合するために品質を落とすことはありません。 価格は決して安くはありませんが、コアスパンヤーンの品質は信頼できます。

コア スパン ヤーンに関連すること、または要求に応じてどのコア スパン ヤーンを選択するかについて混乱している場合は、当社の Web サイトからご連絡いただければ、必要なすべての情報とガイダンスを得ることができます。

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