毛糸メーカー

羊毛糸の知識

羊毛糸は主にタンパク質で構成されています。 人間による羊毛の使用は新石器時代にまでさかのぼることができ、中央アジアから地中海や世界の他の地域に広がり、そしてアジアとヨーロッパの主要な繊維材料になりました。 羊毛繊維は柔らかく弾力性があり、羊毛布、羊毛糸、毛布、フェルト、その他の織物に使用できます。 ウール製品は、手触りが良く、保温性が高く、着心地が良いという特徴があります。 羊毛糸は繊維原料のかなりの割合を占めています。 オーストラリア、旧ソビエト連邦、ニュージーランド、アルゼンチン、中国は、世界最大の羊毛生産国です。 シープウールは、細かさと長さによって、ファインウール、セミファインウール、ロングウール、ハイブリッドウール、コースウールのXNUMXつのカテゴリーに分類されます。 中国の羊毛の品種には、モンゴル羊毛、チベット羊毛、カザフ羊毛があります。 羊毛の品質を評価する主な要因は、細かさ、カール、色、強度、および雑草の含有量です。

コンテンツディレクトリ

1. 羊毛の利点2.羊毛とカシミアの違い3.主な生産地域4.羊毛の構造5.羊毛の種類6.羊毛の染色7.化学的性質8.加工手順9.表面羊毛繊維の処理方法10.判定方法

ウール糸の利点

羊毛糸は繊維産業にとって重要な原料です。 弾力性、吸湿性、保温性に優れているというメリットがあります。 ただし、価格が高いため、不織布の製造にはあまり使用されていません。 良質のウール糸で製造された不織布は、ニードルパンチブランケットやハイグレードニードルパンチフェルトなどのいくつかの高級工業用ファブリックに限定されています。 一般に、羊毛糸加工の短毛と粗毛は、カーペット支持布、ニードルパンチカーペットサンドイッチ層、断熱材、およびニードルパンチとステッチによるその他の製品を製造するために使用されます。 このタイプのウールは、長さが異なり、不純物が多く、紡糸性が低く、加工が困難です。 製品は、品質を向上させるために化学的に後処理することができます。 ウールテキスタイルは、豪華でエレガント、そして快適なナチュラルスタイルで知られています。特にカシミアは「ソフトゴールド」の評判があります。

ウールとカシミアの違い

羊に由来するものはベルベットではなく羊毛と呼ばれ、もちろん上質な羊毛とも呼ばれます。
ヤギのカシミヤだけがカシミヤと呼ばれ、カシミヤ、カシミヤです。 カシミアは、山羊の外皮に生え、山羊の粗い毛の根元を隠す細かいベルベットの薄い層です。 寒い冬には風や寒さに耐えて成長し、春が暖かくなると落ちます。 それは自然に気候に適応します。 珍しい特殊動物繊維です。
1.羊毛の鱗はカシミヤよりもきつく、厚く配置されており、カシミアよりも粉砕性が優れています。 カシミヤ繊維の外面は小さく滑らかで、繊維の中央に空気層があるため、軽量で滑らかでワックス状の感触があります。
2.羊毛のクリンプ度はカシミヤよりも低く、カシミヤ繊維のクリンプ数、クリンプ率、クリンプ回復率は大きくなっています。 完全な手触り、柔らかさ、弾力性のあるニットウェアへの加工に適しています。 着心地が良く自然です。 カシミヤは、特に洗濯後の非収縮性、形状保持性などの点で優れた還元性を示します。カシミアは自然なクリンプ性が高いため、紡績と織りの際にしっかりと配置され、凝集性が高く、保温性に優れています。ウールの1.5〜2倍。
3.カシミヤの皮革含有量は羊毛よりも高く、カシミヤ繊維の剛性は羊毛よりも優れており、カシミヤは羊毛よりも柔らかい。
4.カシミヤの細かさのムラはウールよりも小さく、製品の外観品質はウールよりも優れています。
5.カシミヤ繊維の細かさは均一で、密度は羊毛よりも小さく、断面はほぼ規則的な円形であり、製品は羊毛製品よりも軽くて薄いです。
6.カシミヤは羊毛よりも吸湿性に優れ、染料を完全に吸収でき、色あせしにくいです。 水分回復率が高く、抵抗値が比較的大きい。
7.ウールはカシミアよりも耐酸性、耐アルカリ性に優れており、酸化剤や還元剤に遭遇してもカシミアよりも損傷が少ないです。
8.一般的に、羊毛製品の耐ピリング性はカシミア製品よりも優れていますが、フェルトの収縮は大きくなります。

主な起源

世界の羊毛生産の利点は南半球にあります。
オセアニアの原毛生産量は、世界の総原毛の約40％を占めています。 オーストラリアは主に上質な羊毛を生産し、ニュージーランドは主に半上質な羊毛を生産しています。 個々の羊毛の年間平均生産量は5.0キログラムを超えています。 南米の羊毛生産レベルも比較的高いです。 オーストラリア、ニュージーランド、ソビエト連邦、中国が主要な羊毛生産国であり、それらの生産量は世界の羊毛生産の約60％を占めています。 オーストラリアとニュージーランドに加えて、主な羊毛の輸出国には、アルゼンチン、ウルグアイ、南アフリカが含まれます。
主な国内の羊毛生産地域は内モンゴル自治区です。 気候が良いために北東部で生産される羊毛の柔らかさは、繊維産業に適しています。

羊毛の組織構造

ウールは、カールした形をした細長い中実のシリンダーです。 繊維構造は、鱗層、皮質層、髄質層のXNUMX層に分かれています。
スケール層：スケール層はウールの表面層です。 それは髪の根元から先端まで、特定の方向に成長します。 各鱗は毛根の一方の端で皮質に接続されており、もう一方の端は外側に伸びて覆われ、接続されています。 羊毛の鱗の被覆密度は、羊毛の種類によって大きく異なります。 羊毛が薄いほど、鱗が多くなり、重なり合う部分が長くなり、鱗はほとんどリング状になります。 ウールが厚いほど、鱗が少なくなり、重なり合う被覆の長さが短くなります。 鱗は主に波型で魚の鱗であり、互いに重なり合っています。 スケール層は外側に伸びて突出しているため、繊維同士の摩擦が大きくなると、繊維同士が拘束されてフェルト効果が生まれ、湿気や高温の条件下で凝集力が強くなります。 スケール層はウールに良い光沢を与えることもできます。 うろこ状の構造は丈夫で、ウールは耐摩耗性と耐汚染性を備えています。
皮質：皮質は羊毛繊維の主成分です。 それは多くのタンパク質細胞で構成されており、その組成はケラチンまたはケラチンと呼ばれています。 細胞は互いに付着し、その間に隙間があります。 皮質層は、羊毛繊維の物理的、機械的、化学的特性を決定する主要な部分です。 それは20つのタイプに分けられます：正皮質と傍皮質。 カールしたウール繊維では、ストレスをかけた後、まっすぐに伸ばして最大約XNUMX％伸ばすことができます。 リラックスした後、元のカールした状態に戻すことができます。 巻き毛の外側にあるものを正皮質細胞と呼び、内側にあるものを傍皮質細胞と呼びます。 正皮質層は副皮質層よりも硫黄含有量が少ないため、化学的に活性が高く、染色しやすいです。 副皮質層については、その逆が当てはまります。 細かい種類の細い羊毛では、XNUMX種類の皮質細胞が毛幹のXNUMXつの半分に集まり、繊維軸に沿って互いに絡み合います。これは、両側異性化と呼ばれます。
髄質層：髄質層は、羊毛繊維の中央部分にある不透明な緩い物質です。 一般的に、細いウールには髄質層がありませんが、厚いウールには異なる程度の髄質層があります。 髄質が多いほど、羊毛の形は真っ直ぐで硬くなり、品質は低下します。 髄層の多い羊毛はもろくて壊れやすく、カールが少なく、しわが寄った羊毛はデッドヘアと呼ばれます。 一部の羊毛は断続的な毛の果肉を持ち、繊維は細い髪と粗い髪の特性を同時に持っています。 このような羊毛はXNUMX種類の羊毛と呼ばれます。

ウールタイプ

ウールにはさまざまな分類方法と名前があります。
①組織学的構造によると：

毛髪繊維は、有髄毛と非有髄毛のXNUMX種類に分けられます。 髄質の髪は、鱗、皮質、延髄のXNUMX層の細胞で構成されています。 髄質のない髪には髄質がありません。 スケール層には保護効果があり、その形状と配置は、ウールが湿気を吸収し、フェルトになり、光を反射する能力に影響を与える可能性があります。 皮質層はスケール層の下に接続されており、羊毛繊維の強度、伸び、弾力性に関係しています。 ウールが薄いほど、比率は大きくなります。 延髄層は延髄毛の主な特徴です。 髪の毛の中央部分にあります。 ゆるい構造で空気に満ちた多角形のセルで構成されています。 顕微鏡で断面を観察することで、発達の程度を簡単に見分けることができます。 髄質層が発達すればするほど、繊維径が太くなり、技術的価値が低くなります。
②羊毛繊維の成長特性、組織構造およびプロセス特性によると：

綿毛、毛、二種毛、剛毛、犬毛に分けられます。 剛毛は、顔や下肢に生えている短い毛で、技術的価値はありません。 犬の毛は、細い毛の子羊の初期の胚発生における一次毛包によって形成されるより粗い毛であり、授乳中に徐々に非骨髄毛に置き換えられます. そのため、羊毛紡績の原料となる毛は基本的に毛糸、毛毛、二毛の3種類しかありません。 毛羽はシャグウールキルトの最下層に分布しています。 細かいウールのキルトは綿毛で構成されており、繊維は細かく均一で、平均直径は25ミクロン以下で、長さは5〜10cmです。 柔らかく湾曲しており、弾力性に優れ、柔らかな光沢があります。 髪、または粗い髪は、通常の髪、乾いた髪、死んだ髪の 40 つのタイプに分けられ、シャグ ウール キルトの外層を形成します。 通常の毛髪の細さは 120 ～ XNUMX ミクロンで、曲がりが少なく、柔軟性がありません。 細い毛のメデュラ層は比較的未発達で、皮質層は比較的厚く、繊維は弾力性があり、職人技の価値が高くなります。 乾いた髪の組織構造は普通の髪と同じですが、毛先がパサパサでツヤがありません。 死んだ髪の髄質層が特に発達しており、髪は太くて硬く、もろくてもろいです。 ツータイプの毛はミドルタイプとも呼ばれ、その細かさなどの技術的価値 毛羽と毛の間にあります。
③キルトの繊維組成によると：

同じタイプの髪と混合髪に分けることができます。 前者には、上質羊毛、半上質羊毛、高世代改良羊毛が含まれ、繊維の細かさ、長さ、その他の外観特性は基本的に同じです。 後者には、粗いウールと低世代の改良ウールが含まれます。 長さが一貫しておらず、繊維の価値が低く、主に毛布、カーペット、フェルト製品の原料として使用されています。
世界のウール品種の構造は、およそ31.3％のファインウール、42.3％のセミファインウールとハイブリッドウール、26.4％のカーペットウールです。 元々の中国の羊の品種は、モンゴルの羊、チベットの羊、カザフの羊です。 生産されるウールは粗い品質で、主にカーペットウールに使用される混合タイプのウールです。 その中で、モンゴルの羊毛は、52〜58の細かさの冷たい羊毛と粗い羊毛の両方を持っています。 チベットウールは比較的長く、ストランドに1950種類のウールがあり、弾力性と光沢があり、混合ウールの中で最高品質です。 青海省で生産された西寧ウールは、ベッドの毛布やカーペットの優れた原料です。 カザフのウールのキルトは、黄色や茶色などの色のついたウールと混合されることが多く、髪の毛には、より乾燥した死んだ髪が含まれています。 XNUMX年代以降、中国は海外から上質羊毛と半上質羊毛を導入し、新疆ウイグル自治区と北東部上質羊毛を相次いで飼育し、羊毛の品質を向上させました。

羊毛糸染色

低温で羊毛を染色するために、低温助剤miralanLTDおよびCTC-435を使用することが可能です。 80℃での低温染色は、従来の沸騰染色のレベルに達することができます。 2つの補助剤の最適な投与量はXNUMX％です。

化学的性質

の主成分
ウールはケラチンであり、さまざまなα-アミノ酸残基で構成されており、カルボキシル基、アミン基、ヒドロキシル基などを含むらせん状の長鎖分子に結合して、分子間で塩を形成します。水素結合など。長鎖は、シスチンの二硫化物結合によって形成される交差結合によって接続されています。 上記の化学構造が羊毛の特性を決定します。 例えば、羊毛繊維高分子の長鎖が外力で伸ばされると、α型スパイラルからβ型伸展型に移行し、外力が解放された後、α型に戻り、羊毛の外観ウールの優れた伸びと弾力性が特徴です。 ウールの強力な吸湿能力は、側鎖のいくつかのグループに関連しています。 ウールは、ウールのシスチンのジスルフィド基をアルカリが分解しやすく、髪の質を損なうため、耐酸性は高くなりますが、耐アルカリ性はありません。 酸化剤はまた、ジスルフィド基を破壊し、羊毛に損傷を与える可能性があります。
身体的指標
羊毛の物性には、主に細かさ、長さ、曲げ、強度、伸び、弾力性、フェルト、吸湿性、色、光沢などがあります。
細かさは、羊毛繊維の品質と使用価値を決定するための重要なプロセス特性です。 これは、ファイバー直径マイクロメーターまたは品質カウントで表されます。 細かさが小さければ小さいほど、カウントが高くなり、糸が細くなります。 長さには、自然な長さと直線の長さが含まれます。 前者は毛束の両端間の直線距離を指し、後者は繊維を真っ直ぐにして測定した長さです。 細い髪の伸びは20％以上で、セミ細い髪は約10〜20％です。 同じ細かさの場合、羊毛が長いほど紡績性能が高くなり、完成品の品質が向上します。 羊毛の品質を評価するための基礎として、曲げが広く使用されています。 きちんと曲がった形のウールの場合、紡績糸と製品は柔らかな感触、優れた弾力性、保温性を備えています。 細い髪は曲がりが多く密度が高く、粗い髪は波打ったり平らで曲がりがありません。 強度と伸びは、完成品の硬さに直接影響します。 強度とは、羊毛が壊れる応力を指します。 伸びとは、破壊力の影響で伸びる長さのことです。 さまざまな種類の羊毛の破断強度は大きく異なります。 同じタイプの髪の細かさはその絶対的な強さに比例し、髪が太いほど強さは大きくなります。 延髄の毛を伴う延髄が発達すればするほど、その破壊に対する抵抗力は悪化します。 ウールの伸びは一般的に最大20-50％です。 弾力性は、カーペットや毛布の不可欠な機能である製品の元のスタイルを維持することができます。 ウールのフェルトと吸湿性は一般的に良好です。 光沢は、多くの場合、ファイバーの表面のスケールカバレッジの状態に関連しています。 細い髪は光を反射する能力が弱く、光沢が柔らかくなります。 粗い髪は強くて光沢のある光沢があります。 光沢が弱いのは、スケール層の損傷が原因であることがよくあります。

処理手順

原毛は、紡績する前に、最初に精練された羊毛に加工する必要があります。 加工時には、ウールの品質をより均一にするためにウールを選択し、次にウールを開いて洗濯効果を高めることでウールをふわふわにします。 次に羊毛を洗浄してラノリンを安定したエマルジョンにし、汚れた不純物を洗浄液に浮かせます。 処理後、含水率約40％の湿った羊毛が得られ、乾燥させます。 生産では、組み合わされた機械を使用して、XNUMX回連続して動作し、きれいな羊毛を取得してから、最高の製造プロセスに入ります。 上部は精紡機でドラフトされ、次に精紡機に入ります。

羊毛繊維表面処理法

羊毛の表面処理技術は、物理的、化学的、生物学的およびその他の方法で羊毛を処理し、フェルトの収縮の程度を低減します。 処理された羊毛繊維のフェルトの程度は減少しました。」 現在、羊毛繊維の表面処理技術は数多くあり、それぞれに長所と短所があります。
バイオテクノロジー
羊毛繊維の現在のバイオテクノロジー処理は、主に生物学的酵素処理技術です。 バイオ酵素その特異性と高効率のために、それは繊維産業によって支持されています。 しかし、生物学的酵素は羊毛繊維の処理においてまだ初期段階にあり、酵素製剤の効果は十分ではありません。 特定の治療効果には、重要な効果と環境適応性があります。 安定した成分を含むより優れたバイオ酵素製品が最優先事項になっています。 Zhu Huajunらは、羊毛繊維の強度、アルカリ溶解度、摩擦係数に対するジクロロイソシアヌレート、プロテアーゼ、およびMTG酵素処理の影響を研究しました。 研究結果は次のことを示しています。最初の2これらの試薬の処理は羊毛繊維の生産を損ない、繊維の破断強度を低下させ、表面摩擦係数を小さくし、アルカリ溶解度を増加させます。 処理後の繊維はMTG酵素で処理され、強度が少し回復します。 しかし、ブランクコントロール（未処理）として、サンプルは処理後に弱く修復されます。 MTG酵素の量と処理時間の増加に伴い、酵素の強化効果と繊維表面のわずかな違いが最初に強まり、次に弱まります。
物理的方法と
羊毛繊維を処理するための物理的対策方法には、プラズマ処理技術、羊毛伸縮技術などがあります。プラズマは、一部の電子が原子を奪われ、原子グループがイオン化された後に生成される正イオンと負イオンで構成されるイオン化ガス状物質です。 プラズマにはエネルギーが含まれています。 粒子が材料の表面に衝突した後、エネルギーが消え、材料の表面が変化します。 プラズマと材料の間のエネルギー交換は、主に放射線と粒子の衝突に依存しています。 低温プラズマ技術とは、プラズマを励起子とし、繊維を処理する技術です。対象物の処理方法では、廃棄物を残さず、発生する反応は繊維の表面にとどまります。繊維自体の特性に影響を与えるだけでなく、繊維表面に新しい特性を与えます。 反応過程で放出されるエネルギーは非常に大きいため、従来の化学的方法では達成できない目標をより低い温度で達成することができます。 同時に、この方法にはいくつかの欠点もあります。実験の反応条件を設定する多くの要因があり、処理装置反応プロセスはより複雑であり、処理装置のいくつかの技術的な問題をさらに調整する必要があります。改善され、企業生産を実現することは不可能です。 したがって、それは実験段階にとどまるだけです。 プラズマ処理後、ウール生地を濡らします。 湿潤性、破壊強度、および色の収量がすべて改善されます。
羊毛糸の伸縮技術
羊毛糸の伸縮技術は、人体や自然に無害な技術です。 この技術の操作プロセスは、次のように簡単に要約されます。ファイバーの特定のターゲット化学結合は、化学試薬によって切断されます。 化学的前処理後の製品は、物理的な方法で引き伸ばされ、分子鎖をまっすぐにし、湿った熱で恒久的に固定します。 現在、羊毛繊維を伸ばしたり細くしたりする方法は3つあります。 ：ツイストされていないショートゲージ保持ストレッチ（保持ストレッチ）、偽ツイストされたラージスパン保持ストレッチ（ツイストストレッチ）、および真のツイストショートゲージ保持ストレッチ（複合ストレッチ）。 処理後、繊維の表面スケール構造が破壊され、繊維はより柔軟になります。 長さと強度の比率通常の羊毛繊維が改善され、繊維の剛性が通常の羊毛よりも低くなっています。 大量の軽量生地の開発に使用できます。 1980年代に、オーストラリア連邦工業科学研究所は、この技術の先例となる羊毛糸の細線化の研究の可能性を模索し始めました。 その後、世界中の研究者がこの分野で長期的かつ綿密な研究を行ってきました。 伸ばされて精製された羊毛糸は通常の羊毛にはない特徴がありますが、長さが散在し、本体が小さく、伸展後の染色が速く、染色しやすいという生産技術上の問題があります。シリンダーが貧弱で、毛玉の内層と外層の色の違いも発生します。 現在、ストレッチとシンニングのプロセスに関連するドキュメントはほとんどありません。
化学的方法と
羊毛繊維を仕上げるための化学的方法には、ナノ材料修飾技術、化学的分解技術、ポリマー堆積技術などが含まれます。
ナノ材料改質技術

元の材料の粒子サイズが一定の大きさ（ナノレベル）に処理されると、表面の原子構造と結晶形態が変化し、巨視的な物質とは異なる独特の効果が変化しました：表面効果、小さなサイズ粒子表面の原子数が増えると、表面エネルギーが大きくなり、表面効果や化学的活性が強くなります。 この処理の理由は、それに結合できる原子がないため、励起状態になるためです。 そのような表面原子の活動は、ナノ粒子の表面構造の変化を引き起こすだけでなく、表面電子スピンコンフォメーションと電子エネルギースペクトルの変化も引き起こす可能性があります。 ナノ材料によって生成される比表面積と表面効果は、それを明白な化学的活性と表面吸着にすることができます。 ナノ材料修飾プロセスでは、ナノ粒子は溶媒中に均一に分布し、羊毛繊維の表面スケール構造上のフリーラジカル基の一部と反応するため、ナノ粉末は羊毛上に恒久的に凝集します。
Zhu Yueetal。 超微細ウールの摩擦および摩耗特性に対する銀負荷ナノSiOの影響を調査し、ウール繊維の表面に耐久性のある抗菌特性を備えたナノ薄層を形成しました。 走査型電子顕微鏡で観察すると、極細ウールは一定の抗菌層の厚みがあり、繊維表面が滑らかになっていることがわかります。 次に、実験処理前後の単繊維の強度と摩擦性能を試験装置で試験し、以下の結果が得られた。処理後の繊維表面が均一である。耐破壊性能が向上した。 試験サンプルの摩擦性能が大幅に向上し、毛羽立ちや毛玉の発生が少なくなり、羊毛繊維のフェルト収縮が弱まりました。 ただし、実験にはいくつかの問題もあります。使用されるナノ粒子の形状が不規則であり、ナノ粒子を組み込むと、繊維の逆摩擦係数が発生します。 したがって、ナノ粒子と繊維の組み合わせに注意を払う必要があります。
化学的分解技術

ウールが酸化剤（過酸化水素、灰色の酸化マンガン、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムなど）で処理されると、ケラチノサイトの特定の種類の標的化学結合が切断され、角質層の荷電基または可溶性分子の数が増加します。 親水性その結果、スケールが柔らかくなり、スケールの前後方向の摩擦係数の差が小さくなり、フェルト性能が低下します。 ただし、この方法には欠点もあり、繊維皮質層に損傷を与え、それによって繊維の強度やその他の繊維機能に影響を与えます。 Ding Changwangらは、変異カシミア繊維を処理するために、過酸化水素、灰色の酸化マンガン、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムなどの処理試薬を選択しました。 処理後の5つの繊維サンプルの破壊強度、摩擦性能、および表面形態をテストすることにより、可変カシミア繊維スケールの構造と機能に対するさまざまな種類の酸化剤の干渉が分析され、過酸化水素の影響は比較的軽度。 破壊強度の低下は15％以内です。 過マンガン酸カリウムとジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの処理結果は類似しており、処理効果は明ら​​かであり、破壊強度は約XNUMX％低下します。
ポリマー堆積法
ポリマー蒸着法は、繊維スケール層に高分子を蒸着することで摩擦を低減する方法です。 フェルト防止の原理は主に3つの方法があります。①少量のポリマーを添加した後、繊維スケール構造架橋が相互に発生し、繊維の相対的な変位を引き起こすことはありません。 ②適切な処理材料と混合した後、繊維の表面をフィルムに成形し、スケールを覆うか完全に包みます。 ③過剰な処理を加えた後、繊維に巻き付けますポリマーが完全に分離します。 実際の処理プロセスで使用される試薬または製品のほとんどは、環境または生態系に有害な溶媒であり、それによってそれらの用途の見通しに影響を及ぼします。 カシミアとウール製品のフェルトとピリングのしやすさの問題を目指して、ZhouWuは501つの方法を使用しました。メタクリルアミド化学グラフトとM-XNUMXポリウレタン処理でカシミアの表面を修正しました。 カシミヤ繊維は、XNUMXつの表面改質法によって分析されました。 性能の機能は、カシミヤ生地の機能に対するXNUMX種類のポリマー堆積法の干渉の程度を調査することです。 実験の目的は、さまざまな質量濃度でのカシミア繊維と羊毛繊維の性能指標を決定することです。
羊毛繊維表面処理技術の開発動向
現在、繊維表面改質処理の方法のほとんどは、化学試薬で処理されています。 処理された繊維マトリックスは 破損すると、生産プロセス中に多くの資源が浪費され、環境を大きく汚染します。 繊維表面を効果的かつ環境的に処理する方法は、現在の研究のホットスポットになっています。 現在の国内研究には、依然として以下の主要な問題がある。 ①繊維表面改質処理のための試薬の選択はまだ調査中であり、同じ実験タイプで使用される試薬の効果は比較されておらず、より適切な実験試薬が選択されている。 . ②マクロ的な研究とは異なり、ミクロ的な実験では因子やレベルの設定が繊維スケールの構造変化に直接影響し、さらには繊維の真皮層まで損傷し、繊維の摩擦特性が不安定になります。 したがって、より正確な実験プログラムを検討する必要があります。 今後の羊毛繊維表面処理技術の開発において、単一の技術で条件を満たせない場合、研究者は異なる羊毛繊維処理技術を組み合わせる必要があります。 そうすることで、各加工技術の欠点を補うだけでなく、ウール繊維の新たな特徴を発見することができます。 科学技術の進歩に伴い、微細領域における急速な技術開発は、繊維表面処理技術に新たなブレークスルーをもたらします。

判定方法

感覚識別法
この方法は、自分の直感、長期的な作業経験、および生地とスエードの感触に基づく識別に依存するため、オブジェクトや機器を必要としません。 ウサギの毛の繊維の長さは一般的に30-50mmです。 ウサギの毛髪の繊維が多いので、ウサギの成分の比率が高く、製品はハイエンドです。 アクリルセーター（一般に偽のウールセーターとして知られています）、アクリル繊維はウールのような独特の特徴を持っているため、区別するのが難しい場合があります。 しかし、違いを注意深く観察して比較する限り、違いはまだあります。 直感的に言えば、ウール製品はより柔らかく、より弾力性があり、大きな特異性を持ち、柔らかな色をしています。
燃焼方法
羊毛製品は、燃えるとき、燃えるときに煙が出て泡立ち、焦げた髪の匂い、たくさんの灰、光沢のある黒いもろいしこりを伴います。 アクリル繊維製品は、燃焼すると、溶けながらゆっくりと燃焼します。炎は白く、明るく強力で、わずかに黒い煙、魚のような臭い、白い球形の灰色、もろくて壊れやすいです。 ナイロン製品は溶けながらゆっくりと燃えます。 燃焼時に少し白煙が出ます。 炎は青くセロリの香りがしていて、薄茶色で硬く、ねじれにくいです。