このプロセスの主なタスクは次のとおりです。
(1) 開封: 洗浄および洗浄機の個々の機械にあるブラッド ネイル、ビーターの引き裂きおよび吹き飛ばし動作により、繊維パッケージ内の圧縮されたブロック繊維は、重量 0.3 ～ 0.5g の小さな繊維束に緩められます。不純物の除去と洗浄に使用されます。 ブレンドすることで、単繊維に分離する条件が整います。 開封時の破片の断片化と繊維の損傷を最小限に抑えます。
(2) 不純物除去：開繊と同時に原綿中の不純物を50%～60%除去することで、紡糸繊維の脱落を抑え、繊維を節約します。
（3）混合：すべての種類の原材料を比例して混合すると、フィブリルがよくほぐれ、混合がより均一になります。
(4) 均一ロール：一定の重さ、一定の長さ、均一な繊維ロールを次の工程のために作ります。
開封と洗浄を組み合わせた機械加工の後、繊維ロール内の繊維は、ほとんどがばらばらの繊維ブロックと繊維束の状態であり、40％から50％の不純物を含み、そのほとんどは小さくて接着性の高い繊維状不純物です。 繊維束を完全に単繊維に分解し、そこに残っている小さな不純物を取り除き、各構成繊維を単繊維の状態で十分に混合し、均一なスライバーにして、コア紡績糸の後工程の要件を満たす必要があります。製造。
カーディング プロセスのタスクは次のとおりです。
(1)カーディング：繊維のダメージを極力少なくすることを前提に、送り繊維層を丁寧に徹底的にカーディングし、束繊維を単繊維に分離します。
(2) 不純物除去：繊維を十分に分離した上で、残留不純物や欠陥を徹底的に除去します。
(3) 均一な混合: 繊維は完全に混合され、単一繊維の状態で均一に分散されます。
(4) カードスライバー: 特定の仕様と品質要件の均一なカードスライバーを作成し、定期的にカードスライバー缶に入れます。
当社のコア紡績工場ではこの工程にフラットカードを使用していますが、一部のコアヤーン工場ではローラーカードも使用しています。
繊維材料は、プロセスの前に開かれ、梳かれ、半製品の連続ストリップ、つまりスライバーになりますが、スライバーの品質と構造状態が原因で、直接紡績糸に紡績することはできません。決勝にはほど遠い。 糸形成の要件にはまだ大きなギャップがあり、繊維の真直度と分離は不十分です。 たとえば、緑色のスライバーの繊維のほとんどはまだ座屈またはフック状態にあり、いくつかの小さな繊維束が存在します。 コーミングされたスライバーは繊維の直進性が優れていますが、均一性の均一性は劣っています。 これらのスライバーを粗紡糸にそのまま紡ぐと、最終的な芯紡績糸の品質に影響を与えることになるため、まず延伸工程で処理する必要があります。 高品質なコアスパンヤーンを生産するために欠かせない工程です。
描画プロセスのタスクは次のとおりです。
(1) 合流: 6-8 本の繊維スライバーを組み合わせて延伸フレームに供給し、繊維スライバーを作成します。 各繊維スライバーの太い部分と細い部分が互いに重なり合う機会があるため、スライバーの長い部分の凹凸が改善されます。 レート。 生スライバーの重量バラツキは約4.0%、調理スライバーの重量バラツキは合わせて1%以下に抑える必要があります。
(2)ドラフティング：スライバーを伸ばして元のレベルまで細くし、ドラフティングにより繊維の状態を良くすることで、フックやクリンプした繊維をさらにまっすぐにして平行にし、小さな繊維束をさらに分離させる単繊維に。 ドラフト比を変更することにより、スライバーの比率を効果的に制御して、紡績糸の重量偏差と重量ムラが基準を満たすようにすることができます。
(3)ミキシング：単繊維のミキシングは、スライバーの組成が均一で、糸の品質が安定していることを確認するために、マージを繰り返す方法によってさらに実現されます。 さまざまな繊維の染色特性が異なるため、さまざまな繊維でできたスライバーをドローイングフレームで組み合わせることができるため、さまざまな繊維を完全に混合できます。 特に化学繊維と綿の混紡では色差を出す有効な手段です。
(4)スライバー形成：絞り枠で作られたスライバーは、次工程への輸送・保管のためにスライバー缶に正円で入れられます。
コアスパンヤーン工場では、ロービングが第XNUMXの工程であり、スライバーは、紡績プロセスのために異なる番手と撚りのロービングに加工することができます.
ロービング プロセスのタスクは次のとおりです。
(1)製図: 炊きあがったスライバーを均一に伸ばして細くし、さらに繊維をまっすぐにして平行にします。
(2) ねじり: ドラフトされたスライバを適切にねじり、スライバが一定の強度を持つようにします。これは、精紡機でのロービングの巻き取りと巻き戻しに便利です。
紡績は、紡績において非常に重要な工程です。 それは、特定の特性、品質基準、または撚り、織り、または編みに対する顧客の要求を備えた紡績糸にロービングを紡績することです. 紡績糸の品質は、コア紡績工場の生産技術と管理レベルが反映されます。
スピニング プロセスでは、主に次のタスクを完了します。
(1)製図：送り出された粗紡糸を必要な紡績糸本数まで均一に引き延ばします。
（2）撚り：ドラフトされたウィスカーに適切な撚りを加えて、糸に強度、弾力性、光沢、感触などの特定の物理的および機械的特性を持たせます。
(3) 巻き取りと成形: 紡績糸は、輸送、保管、およびその後の処理を容易にするために、特定の成形要件に従ってボビンに巻き付けられます。
この工程を経て、単糸コアスパンヤーンが完成します。 ただし、テキスタイルの生産に使用するには、後処理も必要です。
（2）製品の外観品質を向上させる
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糸番手コンバーター使用ガイド
たとえば、「100デニール」 他のタイプの糸番手に対しては、このツールを使用する XNUMX つのステップがあります。
