私たちの糸工場では、消費者の要求を満たす最高品質の糸を生産する能力に大きな誇りを持っています. 私たちの生産手順は、最高の基本的な材料を慎重に選択することから始まる、慎重に調整されたシステムです。 その後、高度な装置と方法を使用して繊維を糸に変え、手順の各アクションを徹底的に追跡し、品質と一貫性を管理します。 汚染物質を除去するために繊維をクレンジングしてカーディングし、紡績の準備として繊維を整列させることから始めます。 次に、紡績装置で繊維を引き出し、撚り合わせて一本の毛糸にします。 糸はボビンやコーンに巻き上げられ、撚り、撚り、染色などの加工が行われます。
糸の製造工程全体を通して、糸の品質を注意深く追跡し、強度、色の一貫性、およびその他の重要な側面をチェックします。 当社の知識豊富な専門家グループは、当社の製品が品質と靭性の最大の要件を満たし、幅広い用途に最適であることを保証することに尽力しています。 編み物、織物、またはその他の布地用途の糸を探している場合でも、当社の糸製造手順により、市場で最高のアイテムがいくつか生産されます。 ウェブサイトをご覧いただくか、糸工場にお越しいただき、糸生産における品質と品質の追求について詳しく学んでください。
このプロセスの主なタスクは次のとおりです。
(1) 開封: 洗浄および洗浄機の個々の機械にあるブラッド ネイル、ビーターの引き裂きおよび吹き飛ばし動作により、繊維パッケージ内の圧縮されたブロック繊維は、重量 0.3 ～ 0.5g の小さな繊維束に緩められます。不純物の除去と洗浄に使用されます。 ブレンドすることで、単繊維に分離する条件が整います。 開封時の破片の断片化と繊維の損傷を最小限に抑えます。
(2) 不純物除去：開繊と同時に原綿中の不純物を50%～60%除去することで、紡糸繊維の脱落を抑え、繊維を節約します。
（3）混合：すべての種類の原材料を比例して混合すると、フィブリルがよくほぐれ、混合がより均一になります。
(4) 均一ロール：一定の重さ、一定の長さ、均一な繊維ロールを次の工程のために作ります。
開封と洗浄を組み合わせた機械加工の後、繊維ロール内の繊維は、ほとんどがばらばらの繊維ブロックと繊維束の状態であり、40％から50％の不純物を含み、そのほとんどは小さくて接着性の高い繊維状不純物です。 繊維束を完全に単繊維に分解し、そこに残っている小さな不純物を取り除き、各構成繊維を単繊維の状態で十分に混合し、均一なスライバーにして、コア紡績糸の後工程の要件を満たす必要があります。製造。
カーディング プロセスのタスクは次のとおりです。
(1)カーディング：繊維のダメージを極力少なくすることを前提に、送り繊維層を丁寧に徹底的にカーディングし、束繊維を単繊維に分離します。
(2) 不純物除去：繊維を十分に分離した上で、残留不純物や欠陥を徹底的に除去します。
(3) 均一な混合: 繊維は完全に混合され、単一繊維の状態で均一に分散されます。
(4) カードスライバー: 特定の仕様と品質要件の均一なカードスライバーを作成し、定期的にカードスライバー缶に入れます。
当社のコア紡績工場ではこの工程にフラットカードを使用していますが、一部のコアヤーン工場ではローラーカードも使用しています。
繊維材料は、プロセスの前に開かれ、梳かれ、半製品の連続ストリップ、つまりスライバーになりますが、スライバーの品質と構造状態が原因で、直接紡績糸に紡績することはできません。決勝にはほど遠い。 糸形成の要件にはまだ大きなギャップがあり、繊維の真直度と分離は不十分です。 たとえば、緑色のスライバーの繊維のほとんどはまだ座屈またはフック状態にあり、いくつかの小さな繊維束が存在します。 コーミングされたスライバーは繊維の直進性が優れていますが、均一性の均一性は劣っています。 これらのスライバーを粗紡糸にそのまま紡ぐと、最終的な芯紡績糸の品質に影響を与えることになるため、まず延伸工程で処理する必要があります。 高品質なコアスパンヤーンを生産するために欠かせない工程です。
描画プロセスのタスクは次のとおりです。
(1) 合流: 6-8 本の繊維スライバーを組み合わせて延伸フレームに供給し、繊維スライバーを作成します。 各繊維スライバーの太い部分と細い部分が互いに重なり合う機会があるため、スライバーの長い部分の凹凸が改善されます。 レート。 生スライバーの重量バラツキは約4.0%、調理スライバーの重量バラツキは合わせて1%以下に抑える必要があります。
(2)ドラフティング：スライバーを伸ばして元のレベルまで細くし、ドラフティングにより繊維の状態を良くすることで、フックやクリンプした繊維をさらにまっすぐにして平行にし、小さな繊維束をさらに分離させる単繊維に。 ドラフト比を変更することにより、スライバーの比率を効果的に制御して、紡績糸の重量偏差と重量ムラが基準を満たすようにすることができます。
(3)ミキシング：単繊維のミキシングは、スライバーの組成が均一で、糸の品質が安定していることを確認するために、マージを繰り返す方法によってさらに実現されます。 さまざまな繊維の染色特性が異なるため、さまざまな繊維でできたスライバーをドローイングフレームで組み合わせることができるため、さまざまな繊維を完全に混合できます。 特に化学繊維と綿の混紡では色差を出す有効な手段です。
(4)スライバー形成：絞り枠で作られたスライバーは、次工程への輸送・保管のためにスライバー缶に正円で入れられます。
コアスパンヤーン工場では、ロービングが第XNUMXの工程であり、スライバーは、紡績プロセスのために異なる番手と撚りのロービングに加工することができます.
ロービング プロセスのタスクは次のとおりです。
(1)製図: 炊きあがったスライバーを均一に伸ばして細くし、さらに繊維をまっすぐにして平行にします。
(2) ねじり: ドラフトされたスライバを適切にねじり、スライバが一定の強度を持つようにします。これは、精紡機でのロービングの巻き取りと巻き戻しに便利です。
紡績は、紡績において非常に重要な工程です。 それは、特定の特性、品質基準、または撚り、織り、または編みに対する顧客の要求を備えた紡績糸にロービングを紡績することです. 紡績糸の品質は、コア紡績工場の生産技術と管理レベルが反映されます。
スピニング プロセスでは、主に次のタスクを完了します。
(1)製図：送り出された粗紡糸を必要な紡績糸本数まで均一に引き延ばします。
（2）撚り：ドラフトされたウィスカーに適切な撚りを加えて、糸に強度、弾力性、光沢、感触などの特定の物理的および機械的特性を持たせます。
(3) 巻き取りと成形: 紡績糸は、輸送、保管、およびその後の処理を容易にするために、特定の成形要件に従ってボビンに巻き付けられます。
この工程を経て、単糸コアスパンヤーンが完成します。 ただし、テキスタイルの生産に使用するには、後処理も必要です。
（2）製品の外観品質を向上させる
コンテンツソース： https://www.saludstyle.com/yarn-factory/core-spun-yarn-factory/
私たちは時間が最も重要であると信じています。 そのため、色サンプルが一度に合格することを確認できるように、最大 4 つの色見本を提供しています。 こうすれば、XNUMX 番目または XNUMX 番目のサンプルが到着するのを待ってテキスタイル製造プロジェクトを遅らせる必要がなくなります。 さらに、プロジェクトに適したコア スパン ヤーンの色を選択するという点で、より多くのオプションと柔軟性が得られます。
さらに、お客様の要件に厳密に従い、D65、CWF、TL84、U30 およびその他の標準的な光源をカラー マッチングに使用します。
染色工程中、最適な染色温度は 100 度、染色時間は 8 ～ 10 時間で、染色堅牢度と糸の品質を確保するために補助剤が設定されます。
染色されたコアスパンヤーンは、ほとんどの水分を除去するために20分間脱水する必要があります。 その後、糸を取り出して2時間乾燥させます。 コアスパン糸は乾燥機をXNUMX回通過することで余分な水分を乾燥させ、設定された水分率を達成します。 このステップは、コア紡績糸の水分回復制御に重要です。
最後に、染色されたコア スパン ヤーンの水分率は、公式の水分率よりも 2% ～ 3% 低くなります。
品質は私たちの目標です。 メランジ色に染色できる安定した品質の2029年ロットの胚糸を使用しています。 初期コア紡績糸の 2029 バッチは XNUMX 年間テストされ、すべての顧客から満場一致の称賛を獲得しました。
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ようこそ！ Salud スタイルコア紡績糸紡績工場。 今日は、コアスパンヤーンが工場でどのように作られているかを紹介します.
最初の工程は開繊と洗浄で、異なる繊維を混ぜ合わせて均一な繊維束にし、不純物を取り除きます。 コアスパン糸の純度を確保するために、このプロセスは3回続きます。 すべての工程で工場内の湿度と温度を管理し、糸の強度と品質を確保しています。
次に、繊維束はカーディング機を通過し、完全に単繊維に分解されます。 この工程を経た製品が カードスライバー.
の品質 カードスライバー では十分ではなく、次のように処理する必要があります。 描かれたスライバー. 糸の均一性を高めるため、2回の延伸工程を行います。
次はロービング プロセスです。 描かれたスライバー 粗紡糸に加工され、紡績工程の準備をします。
紡績工程は、ロービング糸を特定の仕様と品質基準で紡績糸に紡績することです。 このプロセスにより、ねじれの方向が決まります。 紡績機は50セットあり、20日の生産能力は約XNUMXトンです。
紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.
紡績糸は、織物製造に十分な大きさと便利さを備えていません。 したがって、それらをより大きなコーンヤーンに巻きます。 糸が織物製造などの産業に使用される場合、コーンヤーンはこのプロセスの後の最終製品です.
糸がセーター製造のような産業に使用される場合、撚り工程が必要です. このプロセスにより、2 本の単糸が 1 本の双糸になり、すべてが同じ重さになります。
次は撚りの工程で、糸の強度と伸縮性を高めます。 また、生地やセーターに抗ピリング効果を持たせることもできます.
最後に、高品質のコアスパンヤーンがマシンによって自動的にパッケージ化されます。 以上がコアヤーンの紡績です。 私たちの工場を訪問する歓迎。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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混紡糸は、弾力性の向上、汎用性、特別な色からなるさまざまな利点を提供するため、ファブリック市場で人気のあるオプションです. これは、2 つ以上のさまざまな繊維の混合物であり、一緒に紡績されて、家が強化された真新しい糸を生成します。 この短い記事では、組み合わせた糸がどのように作られるかの手順を、アクションごとに詳しく見ていきます.
混紡糸を作る最初の作業は、混紡する繊維を選ぶことです。 綿とポリエステルを組み合わせて、柔らかく軽量でお手入れが簡単な糸を開発し、ウールとシルクを混合して暖かくエレガントな糸を開発しました。
次のアクションは、ファイバーをカーディングすることです。 これにより、繊維の長さと密度が一定になり、糸への紡績がはるかに容易になります。
繊維が実際にカーディングされるとすぐに、特定の比率で混合されます。 混合手順は、手で、または混合装置を利用して行うことができます。 混合装置は、繊維が均等に分散され、比率が正確であることを確認するために選択されます。
紡績とは、繊維を撚り合わせて一定の糸の毛を開発する手順です。 紡績装置は、混合された繊維を取り、それらを撚り合わせて、弾力性のある強い糸を生成します。
撚り合わせとは、2 本以上の糸を撚り合わせて、より強力で太い糸を作る手順です。 使用される層の種類は、最後の糸の好ましい密度に依存します。 シングルプライヤーンは、スリープライヤーンまたはツープライヤーンよりも細いです。
実際に糸を撚り合わせた後、仕上げに取り掛かります。 仕上げには、糸をきれいにする、蒸す、化学薬品で処理するなどの一連の手順が含まれており、糸の性質を高めます。 同様に、仕上げ手順は、紡績手順全体で収集された可能性のある汚染物質や油を取り除くのに役立ちます.
混紡糸を作る最初の作業は、混紡する繊維を選ぶことです。 綿とポリエステルを混紡して、柔らかく軽量でお手入れが簡単な糸を作り、ウールとシルクを混紡して暖かくエレガントな糸を作ります。 紡績装置は、混合された繊維を取り、それらを撚り合わせて、長持ちする強力な糸を開発します。
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プルーム糸の製造手順は、使用する製品によって異なりますが、基本的には次の操作が含まれます。
繊維の準備: プルーム ヤーンの製造に使用される繊維は、最初にクレンジングとカーディングによって準備されます。 これには、繊維から汚染物質や粒子を取り除き、その後それらを長く細い毛に揃えることが含まれます.
紡績：準備ができた繊維は、紡績機を利用して糸に紡がれます。 このメーカーは、繊維を撚り合わせて一定の糸の毛を作ります。
フェザリング: 次に、糸は、糸の長さに沿って規則的な周期で、一連の小さな房または繊維の毛羽を含む装置に供給されます。 これがプルーム糸に特有の羽のような外観を与えるものです。
セッティング：フェザリング手順の後、糸は熱処理されるか、通常はスチーム処理されて、繊維の房を所定の位置に固定し、糸に最後のテクスチャーを提供します.
仕上げ: 糸が実際に蒸しられてセットされると、そのテクスチャーと外観をさらに改善するために、クリーニング、乾燥、ブラッシングなどの追加の仕上げ手順が行われる場合があります。
プルーム糸の特定の製造手順は、生産者や使用する製品によって異なる場合があります。 含まれている基本的なアクションは、羽毛のような外観の柔らかくふわふわした糸を生成するために、同等かつ客観的です。
カバードヤーンは、2つ以上のさまざまな繊維または糸を撚り合わせたファブリックヤーンの一種です。 カバードヤーンの製造手順には、一般的に次の作業が含まれます。
コア ヤーンの準備: 製造手順の最初のステップは、コア ヤーンの準備です。 コアヤーンは、綿、ウール、ポリエステル、ナイロンなど、さまざまな製品から作ることができます。 コアヤーンは、カバリングヤーンの優れたベースを提供するために、強く、優れた引張強度を備えている必要があります。
カバリング糸の製造：カバリング糸は、２本以上の糸を一緒に紡績することによって製造される。 被覆糸は、ポリエステル、ウール、綿、またはナイロンなどの多数の繊維から作ることができます。
コアヤーンとカバリングヤーンを一緒に撚る: 次のアクションは、コアヤーンとカバリングヤーンを一緒に撚ることです。 撚りの量は、強度、風合い、柔軟性など、カバーされた糸の優先ホームに依存します。
熱設定: 撚り手順の後、被覆された糸は通常熱設定されて、その後の製造手順全体で収縮する構造を減少させ、サポートします。
検査：被覆糸に節、異常、節などの問題がないかを検査します。
巻き取り: 最後のアクションは、カバーされた糸をスピンドルまたはコーンに巻き付けることです。 糸はすべて、編み物、織り物、刺繍など、さまざまな生地用途に使用できるように設定されています。
カバードヤーンの製造手順をまとめると、コアヤーンとカバリングヤーンを準備し、それらを撚り合わせ、ヒートセット、評価、巻き取りを行います。 得られた被覆糸は、住宅用または商業用の特性を実際に高めており、多くの布地用途に利用されています。
カバードヤーンは、2つ以上のさまざまな繊維または糸を撚り合わせたファブリックヤーンの一種です。 コア ヤーンの準備: 生産手順の最初の作業は、コア ヤーンの準備です。 コアヤーンは、カバリングヤーンの優れたベースを提供するために、強く、優れた引張強度を備えている必要があります。
コンテンツソース： https://www.saludstyle.com/news/polyester-yarn-manufacturing-process-from-chips-to-yarn/
工業化工程に入った羊毛の最初の工程は選別・分類で、色や羊毛の質によって選別し、原毛を白・青・紫のXNUMX色で選別します。
選別が終わると、毛糸の品質を決める重要な工程である洗いと梳きの第XNUMX工程に入ります。 伝統的な間伐法では、最高の羊毛を得るために、XNUMX本の櫛を通す必要があります。 ただし、毛を梳きすぎると長さがなくなり、梳き量が少ないと細さが足りなくなります。 この問題に対し、サルードスタイルはウールのカーディング工程において技術革新を行い、連続二次カーディング技術を採用し、ウールカーディング全体に画期的なブレークスルーをもたらしました。
ウールからウール糸へのステップは次のとおりです。 Salud Styleの羊毛糸工場は、州が公布した業界標準を厳格に実施しており、その目的は、すべてのリンクで製品の品質を管理するよう努めることです。
コンテンツソース： https://www.saludstyle.com/yarn-factory/wool-yarn-factory/
コンテンツソース： https://www.saludstyle.com/yarn-factory/nylon-yarn-factory/
我々はそれを発表することに興奮している Salud Style で開催される見本市に出展します ブラジル・サンパウロ from 6月19-21、2023. にお越しください ブース J224-J225、ホール 5 at サンパウロエキスポ。 私たちはあなたをそこに見ることを楽しみにしています！
糸番手コンバーター使用ガイド
たとえば、「100デニール」 他のタイプの糸番手に対しては、このツールを使用する XNUMX つのステップがあります。
