Нейлон жіп фабрикасы

Нейлон иірілген жіптерді өндіру процесі

Нейлон әлемде пайда болған алғашқы синтетикалық талшық болды. Оның пайда болуы тоқыма бұйымдарына жаңа көрініс әкелді. Оның синтезі синтетикалық талшықтар өнеркәсібіндегі үлкен жетістік және полимерлер химиясындағы өте маңызды кезең болып табылады.

Мысал ретінде нейлон созылған жіпті алайық, оны өндіру процесі басқа табиғи талшықтарға қарағанда қарапайым. Нейлон созылған жіп өндірісін шамамен екі кезеңге бөлуге болады: иіру және кейінгі өңдеу.

1 Айналдыру процесі

Айналдыру жылдамдығына сәйкес иіру процесін кәдімгі иіру процесіне, орташа жылдамдықтағы иіру процесіне, жоғары жылдамдықты айналдыру процесіне және ультра жоғары жылдамдықты айналдыру процесіне бөлуге болады.

Біз иіру процесін суреттеу үшін нейлон иірілген жіптерді өндіру үшін ең жиі қолданылатын технологиялық жол болып табылатын жоғары жылдамдықты иіруді қолданамыз.

Жоғары жылдамдықтағы иірудің иіру жылдамдығы 3000-3600м/мин, ал бұл процестен кейінгі өнім алдын ала бағдарланған жіп (POY) болып табылады.

Процестің принципі нейлон чиптерін чиптер бункеріне беру, содан кейін оларды балқыту және балқыманың бұрандалы экструдердегі тұрақты ағуын қамтамасыз ету. 

Бұрандалы экструдерде балқыма сүзгіден өткізіліп, жіңішке балқыма ағынын шашырату үшін спиннеретке басылады, содан кейін қатып қалған сүйреткіш талшықты қалыптастыру үшін суық ауамен тез конденсацияланады. 

Бұл процесс барысында иірілген жіп бағыттағышының функциясына байланысты алдын ала созылу да пайда болады, сонымен қатар ол нейлон талшығын жұқа етеді. Содан кейін алдын ала бағытталған нейлон иірілген жіп орау жүйесі арқылы белгілі бір пішіндегі орамға оралады.

2 Кейінгі өңдеу

Кейінгі өңдеу алдын ала бағытталған нейлон иірілген жіпті тоқыма өндірісіне жарамды ете алады. Бірқатар кейінгі өңдеуден кейін нейлон талшығының құрылымы мен қасиеттері жақсарады.

Кейінгі өңдеуді шамамен келесі бес қадамға бөлуге болады: POY - DTY, бұрау, ілу, бояу және орау.

2.1 POY - DTY

Бір станокта сызу мен бұрау процесін біріктіріп, өндірілген жіп d деп аталадыөңделмеген текстуралық жіп – DTY.  

2.2 Бұрау процесі

Бұрау екі немесе бірнеше жалғыз жіптерді біріктіріп, келесі процестің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін біркелкі қалыңдық, тегіс бет және тозуға төзімділік қасиеттері бар берік, серпімді жіптерді алу үшін оларды машина арқылы бұруды білдіреді.

Жұмысшылар тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес машинада бұралуды орнатады және нейлон DTY бір ұшын машинаға орап, машина бұрау процесін басқарады. Бұрылған нейлон DTY қажетті салмағына жеткенде, ол тоқтап, жұмысшыларды еске түсіру үшін қызыл жарық сигналын береді.

2.3 Ханкинг процесі

Шілдеудің мақсаты - бояу процесінде бояғыш иірілген жіпке толығымен еніп кетуі үшін бұралған нейлон иірілген жіпті босату.

Жұмысшылар бұралған өнімді станоктың жанына қойып, жіптің бір ұшын станокқа жалғап, станокты қосады.

Қаптау кезінде жұмысшылар нейлон иірілген жіпті аздап қатайту үшін аздап су қосады.

Бұйым тоқылғаннан кейін «нан иірілген жіпке» айналады, содан кейін ол буып-түйіліп, қапталады, содан кейін бояу үшін біздің бояу фабрикасына тасымалданады.

2.4 Бояу процесі

Жаппай бояу алдында кәсіби бояу қызметкерлері тапсырыс берушінің үлгісіне сәйкес түс формуласын дайындап, оны бояу машинасымен бояйды. Содан кейін олар боялған үлгіні белгіленген жарықтандыру ортасында тұтынушының үлгісімен салыстырады. Түс айырмашылығы жоқтығын растағаннан кейін жаппай бояу жүргізіледі.

Ханкпен бояу, доппен бояу және конустық бояу - ең жиі қолданылатын үш бояу әдісі.

Біздің нейлон иірілген жіп фабрикасында қолданылатын бояу әдісі - түкті бояу. Басқа бояу әдістерімен салыстырғанда, түкті бояу жоғары түс тұрақтылығы мен біркелкі бояу сипаттамаларына ие. Біздің бояу фабрикасы әртүрлі сипаттамалардағы бояу цистерналарымен жабдықталған, жіптерді бояу салмағы 1.5 кг-нан 800 кг-ға дейін. Кішкентай бояу цистерналары әдетте тұтынушылар үшін үлгі жіптерді бояу үшін қолданылады.

Бояу - бұл тәжірибе мен технологияны ең көп сынайтын сілтеме, өйткені бұл процесс тек бояудың дәл арақатынасын ғана емес, сонымен қатар температураны бақылауды қажет етеді. Сонымен қатар, жұмысшылар су өткізбейтін, жылуды сақтайтын, бактерияға қарсы және т.б. сияқты сәйкес функциялар үшін тәжірибе негізінде тиісті уақытта қоспаларды қосуы керек.

2.5 Орау процесі

Орау – жіпті кейінгі өңдеудің соңғы процесі. Оның міндеті – тоқыма жіпті конусты нейлон иірілген жіпке өңдеу, бұл өнім біздің тұтынушымыз шұлық пен медициналық бинт сияқты тоқыма өнімдерін өндіру үшін тікелей пайдалана алады.

Орам алдында жұмысшылар боялған нейлон «нан жіптерін» салқын жерге қойып, желмен кептіреді.Бұл процесс әдетте 2-3 күнге созылады.

Содан кейін жұмысшылар кептірілген боялған нейлон «нан жібін» сөреге қойып, оны біркелкі жайып, ұзақ уақыт бойы ауаға ұшыраған беткі жіпті кесіп тастайды.

Барлығы аяқталғаннан кейін жұмысшылар оны машинаға орналастырады және оны орау үшін машинаны қосады.

Орамнан кейін конусты нейлон иірілген жіп сөреге қойылады және жұмысшылар тексеруінен өткеннен кейін ол оралып, сақталады және біздің тұтынушыларға жіберіледі.