ನೈಲಾನ್ ನೂಲು ಕಾರ್ಖಾನೆ

ನೈಲಾನ್ ನೂಲು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೈಲಾನ್ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಮೊದಲ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಅದರ ನೋಟವು ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ರೂಪವನ್ನು ತಂದಿತು. ಇದರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮೈಲಿಗಲ್ಲು.

ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ನೂಲನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನೈಲಾನ್ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೂಲುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

1 ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ, ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನೈಲಾನ್ ನೂಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೂಲುವ ನೂಲುವ ವೇಗವು 3000-3600m/min ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪೂರ್ವ-ಆಧಾರಿತ ನೂಲು (POY) ಆಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೈಲಾನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. 

ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಟವ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಆಧಾರಿತ ನೈಲಾನ್ ನೂಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಆಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.

2 ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪೂರ್ವ-ಆಧಾರಿತ ನೈಲಾನ್ ನೂಲನ್ನು ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸಬಹುದು. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ನೈಲಾನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: POY ನಿಂದ DTY, ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಕಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್.

2.1 POY ನಿಂದ DTY

ಅದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನೂಲನ್ನು ಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಕಚ್ಚಾ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ನೂಲು - ಡಿಟಿವೈ.  

2.2 ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಏಕ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.

ಕೆಲಸಗಾರರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೈಲಾನ್ DTY ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಚಿದ ನೈಲಾನ್ DTY ಯ ಅಗತ್ಯ ತೂಕವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ನೆನಪಿಸಲು ಕೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.3 ಹ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹ್ಯಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ತಿರುಚಿದ ನೈಲಾನ್ ನೂಲನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೂಲಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸಗಾರರು ತಿರುಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ನೂಲಿನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಹ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ನೈಲಾನ್ ನೂಲನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು "ಬ್ರೆಡ್ ನೂಲು" ಆಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.4 ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಮೂಹಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಬಣ್ಣದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ, ಅವರು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಡೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ನಮ್ಮ ನೈಲಾನ್ ನೂಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹ್ಯಾಂಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹ್ಯಾಂಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ತೂಕವು 1.5 ಕೆಜಿಯಿಂದ 800 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಡೈಯಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾದರಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಅನುಪಾತಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಜೀವಿರೋಧಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

2.5 ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ನೂಲು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಂಕ್ ನೂಲನ್ನು ಕೋನ್ ನೈಲಾನ್ ನೂಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನೇರವಾಗಿ ಸಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬ್ಯಾಂಡೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸಗಾರರು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ನೈಲಾನ್ "ಬ್ರೆಡ್ ನೂಲು" ಅನ್ನು ತಂಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರರು ಒಣಗಿದ ನೈಲಾನ್ "ಬ್ರೆಡ್ ನೂಲು" ಅನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ನೂಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎಲ್ಲವೂ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ, ಕೋನ್ ನೈಲಾನ್ ನೂಲನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.