코어방적사 제조공정

에 오신 것을 환영합니다 Salud Sytle 코어 방적사 방적 공장. 오늘은 저희 공장에서 코어 방적사가 어떻게 만들어지는지 보여드리겠습니다.

우리의 심방사 공장, 코어 방적사의 생산은 다음 공정으로 나뉩니다. 

개봉 및 청소→ 카딩→ 드로잉→ 로빙→ 방적→ 후처리.

이 일련의 과정을 거친 후 선택된 스테이플 섬유는 결국 완성된 코어 방적사가 됩니다.

개봉 및 청소 과정

첫 번째 공정은 개봉 및 세척으로, 다양한 섬유를 혼합하여 균일한 섬유 다발로 만들고 불순물을 제거할 수 있습니다. 이 과정은 코어 방적사의 순도를 보장하기 위해 3번 지속됩니다. 우리는 실의 강도와 품질을 보장하기 위해 모든 공정에서 작업장의 수분과 온도를 제어합니다.

이 공정에서 짧은 섬유는 균일한 섬유 롤로 만들어 카딩 공정을 위한 조건을 만듭니다. 이 프로세스는 단섬유의 전체 배치가 실로 회전될 때 동일한 강도와 색상을 갖도록 보장할 수 있습니다.

카딩 프로세스

다음으로 섬유 다발은 카딩기를 통과하여 단일 섬유로 완전히 분해됩니다. 이 과정을 거친 제품은 카드 슬리버.

개봉 및 세척 공정 후 섬유가 느슨해졌으며 불순물이 40~50% 포함되었습니다. Carding 공정은 섬유를 균일하게 혼합하여 일반 섬유와 평행한 단일 섬유로 묶을 수 있으며 강력한 접착력으로 불순물을 제거합니다.

드로잉 과정

품질 카드 슬리버 충분하지 않으며 다음과 같이 처리해야 합니다. 그려진 은색. 실의 균일도를 높이기 위해 연신 공정을 2회 진행합니다.

연신 공정에서 섬유 스트립이 기계적으로 가공 된 후 섬유와 섬유 사이의 거리가 가까워지고 섬유의 혼합 구성과 색상이보다 균일 해집니다. 처리된 섬유 스트립은 후속 공정에 사용하기 위해 적절한 패키지로 감깁니다.

로빙 프로세스

다음은 로빙 프로세스입니다. 그려진 은색 방적사로 가공되어 방적 공정을 준비합니다.

로빙 공정의 주요 임무는 특정 기술 매개변수에 따라 섬유 스트립을 늘리고 당기고 섬유의 평행 신도를 개선하는 동시에 섬유가 적절한 꼬임을 얻고 모양으로 감겨서 다음과 같이 됩니다. 다음 프로세스의 저장 및 사용을 용이하게 합니다.

회전 과정

방적 공정은 특정 사양과 품질 기준에 따라 방적사를 방적사로 방적하는 것입니다. 이 프로세스는 비틀림의 방향을 결정합니다. 우리는 방적기 50세트를 보유하고 있으며 일일 생산 능력은 약 20톤입니다.

이 과정에서 방적사가 일정한 강도, 탄력성, 광택, 감촉 및 기타 물리적, 기계적 특성을 갖도록 적절한 꼬임이 추가됩니다. 그 후 방적사는 다음 공정을 위해 준비됩니다.

후 처리

방적사는 직물 제조에 적합할 만큼 크지 않고 편리하다. 그러므로 우리는 그것들을 더 큰 원뿔 실로 감을 것입니다. 실이 직물 제조와 같은 산업에 사용되는 경우 콘 실은 이 공정을 거친 최종 제품입니다.

방적기의 방적은 기본적으로 방적 작업을 완료했지만 전체 방적 프로젝트의 완료를 의미하지는 않습니다. 사후 처리 프로세스에는 주로 다음과 같은 네 가지 목적이 있습니다.

(1) 제품의 내부 성능 향상

(2) 제품의 외관 품질 향상

(3) 제품의 구조적 상태를 안정화

(4) 적당한 롤 형태를 만든다

감기 과정

방적사는 직물 제조에 적합할 만큼 크지 않고 편리하다. 그러므로 우리는 그것들을 더 큰 원뿔 실로 감을 것입니다. 실이 직물 제조와 같은 산업에 사용되는 경우 콘 실은 이 공정을 거친 최종 제품입니다.

플라이 공정

스웨터 제조와 같은 산업에 원사를 사용하는 경우 합사 공정이 필요합니다. 이 과정은 단사 2개를 이중 합사 1개로 만들고 모두 같은 무게가 되도록 합니다.

비틀림 과정

다음은 실의 강도와 탄성을 높이기 위한 꼬임 과정입니다. 또한 직물과 스웨터가 필링 방지 효과를 얻을 수 있습니다.

포장

마지막으로 고품질 코어 방적사는 기계에 의해 자동으로 포장됩니다. 코어 실 방적에 관한 모든 것입니다. 우리 공장을 방문해 주셔서 감사합니다. 질문이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.