코어 방적사 제조업체

섬유 제품 제조에 코어 방적사 사용을 고려하고 있습니까? 글쎄, 우리는 그것이 확실히 훌륭한 선택이라고 생각합니다.

모든 제품을 제조하는 데는 최고를 제공해야 하는 큰 책임이 따릅니다. 그런 이유로 최종 제품을 만들기 위해 적절한 재료를 사용하는 것이 필수적입니다.

직물에 대한 시나리오도 마찬가지입니다. 최근에 사용되는 원사 중 하나는 최종 섬유 제품에 제공해야 하는 이점 덕분에 코어 방적사입니다.

코어 방적사 및 이와 관련된 모든 것에 대해 더 알고 싶다면 한 지붕 아래 필요한 모든 정보가 있으므로 더 이상 보지 마십시오.

코어 방적사 정의

섬유 산업의 핵심 방적사 정의 입니다 코어 방적사 심사와 외사가 결합된 복합사를 말한다. 일반적으로 필라멘트를 심사로 사용하는 단섬유는 외부 얀입니다.

코어 방적사 란 무엇입니까?

심방사는 일반적으로 강도와 탄성이 좋은 합성섬유 필라멘트를 심사로 하여 면, 양모, 비스코스 등의 단섬유를 꼬아 만든 것이다. 심방사는 필라멘트 심사와 단봉의 특성이 우수합니다. 더 일반적인 심방사는 폴리에스터 필라멘트를 심사로 제조하고 면 섬유를 감싸는 폴리에스터 면 심방사입니다. 도 있습니다 스판덱스 코어 방적사, 스판덱스 필라멘트를 심사로, 기타 섬유를 외사로 만든 원사입니다. 이 심방사로 만든 니트나 청바지 소재는 자유롭게 늘어나며 입었을 때 편안하게 맞는다.

이 단계에서 원사 제조업체의 경쟁하에 심방사는 많은 유형으로 발전했으며 단섬유 및 단섬유 심방사, 화학 필라멘트 및 단섬유 심방사의 세 가지 유형으로 요약할 수 있습니다. , 화학 필라멘트 및 화학 필라멘트 코어 방적사. 현재 대부분의 심방사는 화학섬유 필라멘트를 심사로 구성하고 다양한 단섬유로 감아 독특한 구조의 심방사를 형성하고 있다. 코어사에 일반적으로 사용되는 화학 섬유 필라멘트는 폴리에스터 필라멘트, 나일론 필라멘트 및 스판덱스 필라멘트를 포함합니다. 외부 단섬유에는 면, 폴리에스터면, 폴리에스터, 나일론, 아크릴 및 양모 섬유가 포함됩니다.

코어 방적사의 구조

위와 같이 코어 방적사는 필라멘트의 중심 코어 주위에 스테이플 섬유를 꼬아서 제조됩니다. 이 필라멘트는 대부분의 섬유 제품에 필요한 추가 강도를 제공하기 위해 일반적으로 폴리에스테르로 구성됩니다. 간단히 말해서, 이러한 종류의 원사는 기존 원사 주위에 섬유를 꼬아 만들어 최종 제품으로 쉘 코어 유형의 구조를 생성합니다.

실에는 두 가지 주요 부분이 있습니다.

• 센터 또는 코어: 꼬인 스테이플 섬유로 덮여 있는 연속 필라멘트가 실의 코어입니다.
• 칼집: 스테이플 섬유는 필라멘트의 칼집 덮개로 사용됩니다.

이 두 부분 모두 이 스레드가 제공하는 뛰어난 성능을 제공하는 데 기여합니다.

래핑 스테이플 섬유 사이에 사용되는 연속 폴리에스테르 필라멘트는 다음과 같은 역할을 하는 실 구조의 약 60%를 구성합니다.

• 강도, 크기 및 기타 물리적 특성의 균일성이 향상됩니다.
• 더 나은 플라이 보안.
• 표준 스레드에 비해 크기당 더 높은 강도 또는 끈기.
• 내구성과 내마모성이 우수합니다.
• 솔기 주름이 감소하고 루프 형성이 개선되었습니다.

외부 섬유는 스테이플 폴리에스테르 또는 스테이플 면 둘 다일 수 있습니다. 이러한 외부 섬유는 실에 다음과 같은 역할을 하는 섬유질 표면을 제공합니다.

• 무광택 마감 스티치 모양.
• 100% 연속 필라멘트 스레드보다 더 부드러운 손이나 느낌.
• 우수한 색상 견뢰도.
• 우수한 마찰 특성.

코어 방적사의 장점

특수 제조 공정 외에도 코어 방적사는 많은 장점을 가지고 있습니다. Core Yarn(화학섬유 필라멘트)의 우수한 물성과 Outer Short Fiber의 성능 및 표면 특성을 활용할 수 있어 Inner 및 Outer Fiber의 특성을 최대한 발휘하여 그들의 단점을 위해.

예를 들어, 폴리에스터-면 코어 방적사는 폴리에스터 필라멘트의 장점을 가지고 있는데, 이는 선명하고 크레이프 저항성이 있으며 세척 및 건조가 용이합니다. 한편, 외부 면 섬유를 활용할 수 있으므로 흡습성이 좋고 정전기가 적고 보풀과 보풀이 쉽지 않습니다. 분명히, 그것은 화학 섬유 필라멘트와 외부 섬유의 다른 특성을 활용할 수 있습니다.

내섬유와 외섬유의 차이로 인해 원단의 염색 및 마무리 과정에서 겉섬유의 일부가 화학약품에 의해 썩어 외부가 타버리고, 이로 만들어진 원단은 입체적인 패턴으로 모습.

장점은 다음과 같이 요약됩니다.

(1) 캐시미어와 같은 고가의 섬유 느낌을 모방하여 매우 편안하며 가짜 효과까지 얻을 수 있습니다.

(2) 코어방적사의 가장 큰 장점은 저렴한 가격이다. 얼마나 저렴한지 짐작이 가시나요? 예를 들어, 올해 양모 가격은 킬로그램당 약 220위안입니다. 캐시미어의 경우 킬로그램당 약 850위안입니다. 심지어 60% 양모 실도 킬로그램당 40위안 이상입니다. 10년 이상의 코어 방적사 제조 경험에 따르면 코어 방적사의 가격은 킬로그램당 RMB 30에 불과합니다.

이 두 가지 가장 큰 장점은 코어 방적사를 지난 XNUMX년 동안 특히 선호하는 일종의 원사로 만들었습니다. 판매 또는 브랜드 여부에 관계없이 많은 의류 제조업체에서 사용하고 있습니다. 물론 많은 고급 의류는 코어 방적사를 사용하지 않을 수 있습니다. 결국 섬유 업계는 이것이 저가 원사 범주라는 것을 알고 있습니다.

이 놀랍도록 독특한 원사가 여러분을 위해 준비한 몇 가지 더 많은 이점은 다음과 같습니다.

• 이 원사의 뛰어난 강도로 인해 이 원사를 사용하여 만든 최종 제품은 높은 성능을 제공합니다.
• 이 원사를 사용하여 만든 제품의 세탁 및 착용 성능이 우수합니다.
• 코어 방적사를 사용하여 만든 직물의 특성을 유지 및 향상시키면서 무게도 줄입니다.
• 같은 무게의 원사보다 약 40~50배 더 ​​강합니다.
• 데님 솔기와 밑단을 꿰매는 동안 이 원사를 사용하면 끊어진 바늘의 수가 줄어듭니다. 이것은 차례로 표준 의류보다 더 튼튼한 의류를 위한 길을 열어줍니다.
• 실은 내마모성이 우수합니다.
• 이 원사를 사용하면 직물의 통기성과 내구성이 향상됩니다.

코어 방적사의 단점

솔직히 말해서 코어 방적사 공급 업체, 우리는 속성의 모든 측면을 이해하지만 실제로 큰 단점을 찾을 수 없습니다. 당신은 코어 방적사 필링을 말했고, 필링을 합니다. 그러나 양모와 캐시미어도 보풀이 생길 것이라는 점은 부인할 수 없습니다.

내 생각에 코어 방적사의 유일한 단점은 더 무겁다는 것입니다. 옷을 만드는 데 사용하면 다음과 같은 불만족스러운 측면이 있습니다.

(1) 옷감의 푹신한 느낌은 양모 옷만큼 좋지 않습니다.

(2) 옷은 가볍고 두꺼운 스웨터로 만들 수 없습니다. 두꺼우면 옷이 많이 무거워지고 몸에 걸치면 피곤함을 느끼게 됩니다.

코어 방적사의 용도

코어 방적사는 현재 니트웨어 제조에 가장 널리 사용되는 제품으로, 양모 사 그리고 의복에 있는 그것의 좋은 성과. 교복, 작업복, 셔츠, 목욕 가운 원단, 스커트 원단, 시트 및 장식용 원단을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 침대 시트, 침대보, 베갯잇, 소파 커버, 커튼, 식탁보 및 염색 및 인쇄를 통해 코어 방적 직물로 만든 일치하는 전면 침구 및 실내 장식 제품 시리즈는 이상적인 고급 직물입니다.

코어 방적사의 다양한 용도에 따라 현재 코어 방적사의 유형은 주로 의류용 코어 방적사, 탄성 직물용 코어 방적사, 장식 직물용 코어 방적사 및 코어 방적사를 포함합니다. 재봉사용 원사. 코어 방적사에 대한 방적 방법에는 링 방적, 전기 방적, 소용돌이 방적, 자체 꼬임 방적 등이 있습니다. 현재 중국의 면방적 산업은 주로 면 링 방적을 사용하여 코어 방적사를 방적합니다.

코어 방적사가 사용되는 수많은 일상 생활 응용 프로그램이 있습니다.

• 코어 방적사에 사용되는 가장 일반적인 조합은 코어가 폴리에스터이고 스킨이 면이므로 작업복, 학생복, 셔츠, 목욕 가운 직물 등을 만드는 데 쉽게 사용할 수 있습니다.
• 내구성이 우수하여 여성화, 핸드백 등 가죽 제품 생산에도 코어 방적사가 사용됩니다.
• 이 원사를 사용하여 만든 제품의 엄청난 강도와 내구성은 쌀 포대에도 사용하기에 적합합니다.
• 코어 방적사는 동일한 크기의 실보다 약 40-40% 더 강하고, 수동 및 자동 기계 모두에서 우수한 재봉성을 제공하고 중단이 매우 적고 재봉선이 적기 때문에 데님에 주로 선호됩니다. 더 작은 직경의 실을 사용할 수 있으며 최종 제품에서 끊어진 스티치 및 절단을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

코어 방적사 유형

코어 방적사의 다양한 용도에 따라 현재 코어 방적사의 주요 유형은 의류 직물용 코어 방적사, 스트레치 직물용 코어 방적사, 장식 직물용 코어 방적사 및 코어 방적사를 포함합니다. 실 재봉용 원사. 코어 방적사에는 링 방적, 정전기 방적, 와류 방적, 자체 꼬임 방적 등 많은 방적 방법이 있습니다. 현재 중국의 면방사 산업은 주로 면환방적을 이용하여 심방사를 방적하고 있다. 그러나 여전히 일부 특수 종류의 제품에 중점을 둔 핵심 방적사 제조업체가 많이 있습니다.

1 제품 용도별 분류

재봉용 코어 방적사, 썩은 직물 용 코어 방적사, 탄성 직물 (편물, 직물 포함) 코어 방적사, 팬시 코어 방적사 (예 : 중공 코어 랩사, 다색 코어 방적사)로 나눌 수 있습니다. 원사, Bamboo Core 방적사 등), 기능성 및 고성능 원단 Core 방적사 등

2 코어 필라멘트에 의한 분류

이 경우 코어 방적사는 강성 코어 방적사와 탄성 코어 방적사로 나눌 수 있습니다. 전자는 폴리에스터, 아크릴, 나일론 등을 포함하고 후자는 스판덱스, PTT 섬유, PBT 섬유 등을 포함한다.

3 외부 섬유에 의한 분류

일반적으로 외부 섬유에는 면, 양모, 실크, 대마(모시, 아마, 대마 등 포함), 다채로운 면 및 기타 천연 섬유가 포함됩니다. 점착 섬유, MODAL, TENCEL, 콩 섬유, 우유 섬유, 대나무 펄프 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유 및 모든 종류의 유색 화학 섬유는 코어 방적 섬유에 사용할 수 있습니다.

4 방적장비에 의한 분류

현재 링 방적, 회전 방적, 마찰 방적, 에어 제트 방적 및 기타 방적 장치를 사용하여 다양한 종류의 코어 방적사를 생산할 수 있습니다. 다른 회전 장치는 기본적으로 동일합니다.

5 필라멘트(심사) 함량에 따른 분류

필라멘트 함량은 원사의 성능과 비용에 큰 영향을 미치는 코어 방적사의 주요 지표입니다. 예를 들어, 스판덱스 코어 방적사는 스판덱스사를 코어사로 사용한다. 일반적으로 필라멘트 함량이 10% 미만인 코어 방적사는 저비율 코어 방적사라고 합니다. 필라멘트 함량이 10%~40%인 것을 중간 비율 코어 방적사라고 합니다. 필라멘트 함량이 40% 이상인 것을 고비율 코어 방적사라고 합니다.

필라멘트 함량 탄성 코어 방적사 일반적으로 10% 미만, 3%~5%, 비율이 높을수록 비용이 높아집니다. 순수 폴리에스터 봉제 코어 방적사는 필라멘트 함량이 50~60%에 이릅니다. 썩은 직물에 사용되는 코어 방적사의 필라멘트 함량은 40~60%이며, 일반 강성 코어 방적사의 필라멘트 함량은 20~40%입니다. 코어 방적사의 필라멘트 함량은 너무 높지 않아야 하며 제한됩니다. 이론적으로 외부 섬유의 피복 폭은 코어 필라멘트사의 표면 둘레보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 발생합니다.

6 원사 밀도에 따른 분류

전통적인 원사와 동일한 분류 방법에서 32tex 이상의 코어 방적사는 굵은 특수 코어 방적사로, 21-30tex는 중간 특수 코어 방적사로, 11-20tex는 미세 특수 코어 방적사로 분류됩니다. 코어 방적사의 밀도는 일반적으로 16tex에서 70tex 사이입니다. 필요할 수 있습니다. 원사 수 변환기.

공통 코어 방적사 사양

다음은 대부분의 코어 방적사 제조업체가 중국에서 제공하는 공통 사양입니다.

코어 방적사와 커버드 실의 차이점

코어 방적사와 피복 얀의 차이점, 우리는 스판덱스 코어 방적사와 스판덱스 피복 얀을 예로 들 수 있습니다.

스판덱스 코어방적사는 스판덱스를 단섬유로 감싼 것으로 스판덱스를 코어로 하고 비탄성 단섬유 아웃소싱을 한다. 스판덱스 코어방적사를 연신할 때, 코어사는 일반적으로 노출되지 않는다.

스판덱스 피복사(Spandex Covered Yarn)는 스판덱스를 화학섬유의 필라멘트로 피복하여 만든 탄성사로 역시 스판덱스를 코어로 하고, 비탄성 스테이플 섬유 또는 필라멘트를 나선형으로 감아 길게 늘어진 스판덱스사를 덮는다. . 커버드 실의 코어 필라멘트는 늘어나면 노출됩니다.

심방사는 탄성이 좋지 않지만 심실은 노출되기 쉽지 않아 오로라를 생성합니다. Covered Yarn은 오로라를 발생시키기 쉽지만 탄성신율이 더 좋습니다.

우리 공장의 코어 방적사 제조 공정

심방사 공장으로서 심방사의 생산 과정을 모두에게 보여주어 심방사가 어떤 것인지 더 잘 이해할 수 있도록 해야 한다고 생각합니다. 다음은 핵심 방적사 생산 공정에 대한 간략한 설명입니다. 핵심 방적사 생산 공정에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오..

코어 방적사 공장에서 코어 방적사의 생산은 다음과 같은 프로세스로 나뉩니다.

개봉 및 청소→ 카딩→ 드로잉→ 로빙→ 방적→ 후처리.

이 일련의 과정을 거친 후 선택된 스테이플 섬유는 결국 완성된 코어 방적사가 됩니다.

1 개봉 및 세척 과정

첫 번째 공정은 개봉 및 세척으로, 다양한 섬유를 혼합하여 균일한 섬유 다발로 만들고 불순물을 제거할 수 있습니다.  이 과정은 코어 방적사의 순도를 보장하기 위해 3번 지속됩니다. 우리는 실의 강도와 품질을 보장하기 위해 모든 공정에서 작업장의 수분과 온도를 제어합니다. 이 공정에서 단섬유를 균일한 섬유 롤로 만들어 카딩 공정을 위한 조건을 만든다.

2 카딩 프로세스

개봉 및 세척 과정 후 섬유가 느슨해졌으며 불순물이 40~50% 포함되었습니다. Carding 공정은 섬유를 균일하게 혼합하여 일반 섬유와 평행한 단일 섬유로 묶을 수 있으며 강력한 접착력으로 불순물을 제거합니다. 섬유 다발은 카딩 기계를 통과하여 단일 섬유로 완전히 분해됩니다. 이 과정을 거친 제품은 카드 슬라이서. 이 공정의 습도 설정은 최종 심방사의 품질에 영향을 미치며, 심방사의 섬유 조성에 따라 습도를 설정해야 한다는 점은 주목할 만하다.

3 그리기 과정

카드 슬라이버의 품질이 좋지 않아 뽑은 슬라이버로 가공해야 합니다. 실의 균일성을 높이기 위해 드로잉 과정을 2번 진행합니다. 연신 공정에서 섬유 스트립이 기계적으로 처리 된 후 섬유와 섬유 사이의 거리가 가까워지고 섬유의 혼합 구성과 색상이보다 균일 해집니다. 처리된 섬유 스트립은 코어 방적사 제조의 후속 공정에 사용하기 위해 적절한 패키지로 감깁니다.

4 로빙 프로세스

다음은 로빙 프로세스입니다. 그려진 은색 방적사로 가공되어 방적 공정을 준비합니다. 로빙 공정의 주요 임무는 특정 기술 매개 변수에 따라 섬유 스트립을 늘리고 당기고 섬유의 평행 연신율을 향상시키는 동시에 섬유가 적절한 꼬임을 얻고 모양으로 감겨서 다음 프로세스의 저장 및 사용을 용이하게 합니다. 방적 공정에서 여기서 조방사는 코어 원사와 함께 외부 섬유인 코어 방적사로 가공됩니다.

5 회전 과정

방적 공정은 특정 사양과 품질 기준에 따라 방적사를 방적사로 방적하는 것입니다. 이 프로세스는 비틀림의 방향을 결정합니다. 우리는 50 세트의 방적기를 가지고 있으며 코어 방적사의 일일 용량은 약 20 톤입니다.

방적 공정은 로브된 섬유를 방적사로 방적하는 것입니다. 이 과정에서 방적사가 일정한 강도, 탄성, 광택, 촉감 등 물리적, 기계적 특성을 갖도록 적절한 꼬임을 추가합니다. 그 후, 방적사는 후속 공정을 위해 준비될 것입니다.

6 후처리

이전 공정은 기본적으로 방적 작업을 완료했지만 섬유 제조에 사용되기 위해서는 최종 코어 방적사가 되기 위해서는 여전히 후가공을 거쳐야 합니다. 방적 작업장에서 직조 작업장까지 직접 실을 채우는 것 외에도 가공 요구 사항에 따라 다른 품종은 적절한 후 처리를 거쳐야합니다. 방적 공정 후의 원사 가공 공정을 총칭하여 후가공 공정이라고 하며, 주로 다음과 같은 XNUMX가지 목적을 가지고 있습니다.

(1) 코어 방적사의 내부 성능을 향상시킵니다.

(2) 코어 태양사의 외관 품질을 향상시킵니다.

(3) 코어 방적사의 구조적 상태를 안정화시킨다.

(4) 적절한 롤 형태를 만듭니다.

6.1 권선 공정

방적사는 직물 제조에 적합할 만큼 크지 않고 편리하다. 그러므로 우리는 그것들을 더 큰 원뿔 실로 감을 것입니다.  코어 방적사가 직물 제조와 같은 산업에 사용된다면 이 과정을 거친 최종 제품이 콘 원사입니다.

6.2 플라잉 공정

코어 방적사가 스웨터 제조와 같은 산업에 사용된다면 합사 공정이 필요합니다. 이 과정은 2개의 단사를 1개의 이중 합사로 ​​만들고 모두 같은 무게인지 확인합니다.

6.3 비틀림 공정

다음은 꼬임 공정으로, 코어 방적사를 보다 높은 강도와 ​​탄성을 갖도록 하는 것입니다. 그것은 또한 안티 필링 효과를 달성하기 위해 직물과 스웨터를 만들 수 있습니다.

6.4 염색 공정

색상 정확도, 수분 함량 및 색상 견뢰도는 원사 품질의 매우 중요한 지표이며 이러한 품질 지표는 are 엄격하게 우리의 코어 방적사 공장.

코어 방적사 생산에 영향을 미치는 요인

몇 가지 요인으로 인해 코어 방적사는 오늘날 시장에 있는 다른 모든 원사보다 독특하고 강력합니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.

코어 필라멘트에 대한 스트레스 테스트

코어 방적사의 코어로 사용되는 실은 먼저 다양한 스트레스 테스트를 거쳐 내구성이 충분한지 확인한 후 추가 가공을 준비합니다.

제조를 위한 배가 기술

코어 방적사를 강화시키는 것은 실을 강화하기 위해 여러 층을 서로 포개는 다양한 더블링 기술을 제조 방법이 사용한다는 사실입니다.

스레드 윤활

코어 방적사에는 최종 제품의 통기성을 높이고 이 원사를 사용하여 만든 의류에 더 나은 냉각 특성을 제공하기 위해 특별히 수행되는 실 윤활 방법이 있습니다.

실의 열 성능 테스트

또한 코어 방적사를 사용하여 만든 원단의 내구성을 높이기 위해 원사의 열 성능도 테스트합니다. 실의 열 성능은 열간 스트레칭이라는 공정을 사용하여 더 좋아집니다. 이 과정을 통해 실의 신축성이 향상되어 최종 제품이 표준 제품보다 내구성이 높아집니다.

코어 방적사로 만든 직물에 필링이 있습니까?

일반적으로 필링은 모든 양모 제품의 공통된 특징이며 대부분 착용 중에 필링이 발생합니다. 필링은 스웨터 원료의 성능, 방적 및 염색 및 마무리 공정 및 기타 측면과 관련이 있습니다. , 단순히 원사 소재가 열등하다는 것이 아닙니다.

코어 방적사는 다양한 섬유로 직조되기 때문에 필링이 발생하며, 단섬유를 사용하는 경우 표면에 필링이 생길 수 있으므로 코어 방적사로 만든 직물은 필링이 발생하지만 이러한 현상은 기술적인 처리로 감소합니다. 그 문제는 실제로 심각하지 않고 필링이 약간 있을 뿐이며 대부분의 니트 직물보다 훨씬 낫습니다. 롤링 브러시로 필링을 제거할 수 있고 세탁할 때 적절한 세제를 사용하면 필링을 약간 줄일 수 있습니다.

코어 방적사 필링이 심각합니까?

코어 방적사는 필링되지만 상황은 심각하지 않습니다. 양모와 같은 대부분의 니트웨어 원사와 비교하여 코어 방적사는 필링 방지 성능이 우수하고 정전기가 적고 흡습성이 우수합니다. 물론 일부 비편직 원단에 비해 필링 방지 성능은 확실히 조금 약합니다.

코어 방적사는 단층입니까?

코어 방적사는 단일 플라이 또는 다중 플라이로 제공됩니다. 그들의 차이점은 플라이가 많을수록 실이 강하다는 것입니다. 또한 다층 코어 방적사의 가격도 합사 공정을 위한 특수 장비가 필요하기 때문에 더 높습니다. 천 표면의 광택 효과의 관점에서 이중 코어 방적사를 사용한 직물의 효과는 단일 코어 방적사보다 더 좋습니다.

코어 방적사 예

섬유 산업을 처음 접하는 사람들을 위해 코어 방적사가 어떻게 만들어지는지 보여주는 훌륭하고 이해하기 쉬운 비디오 예입니다.

Core Spun Yarn의 원료

코어 원사의 선택

코어 필라멘트의 섬도와 단사 수는 원단의 용도와 방사 횟수에 따라 선택한다. 같은 크기의 코어 필라멘트의 경우 필라멘트가 가늘수록 필라멘트 수가 많고 직물이 더 부드럽고 매끄 럽습니다. 반대로 코어 필라멘트의 수가 적을수록 직물이 더 단단하고 뻣뻣해집니다. 코팅 된 제품의 경우 심선의 광택을 고려할 필요가 없으며 가벼운 심선을 사용하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 노출된 제품이 발생하는 경우 심선의 광택을 고려해야 합니다. 효과. 스커트 소재 및 셔츠 원단용 11.8tex(50s) 폴리에스터-면 심방사를 생산하는 경우 일반 저강도 고신율 5.56tex(50D)/24F 반광 폴리에스터 필라멘트를 심사로 사용하는 것이 좋습니다. . 심방사를 재봉실로 사용하는 경우 일반적으로 7.78tex(70D)/36F 이상의 모노필라멘트가 많은 고강도, 저신도 광택 폴리에스터 필라멘트를 선택합니다. 타버린 겉옷으로 사용할 경우 7.56tex(68D)/36F 이하의 밝은 폴리에스터 필라멘트를 사용할 수 있습니다. 그러나 번아웃 직물에 사용되는 심방사는 심사의 섬도가 너무 커야 한다. 일반적으로 7.22-8.33tex(65-75D)/36F 무광 또는 반광 폴리에스터 필라멘트를 사용하여 번아웃을 방지합니다. 부품이 너무 얇아서 오로라를 유발합니다. 탄성포에 사용되는 심방사는 원단의 목적에 따라 심사의 섬도를 선택할 수 있다. 일반적으로 폴리에스터 7.78tex(70D) 스판덱스 원사를 사용하며, 드래프트 비율은 약 3.8배이다. 날실 강성 코듀로이 및 스트레치 작업복용 중(중소수) 스판덱스 코어 방적사의 경우, 스판덱스 원사 드래프트는 약 3.8-4.0배 더 커야 스트레치 팬츠의 착용을 보장할 수 있습니다. 이때 엉덩이와 무릎의 탄력성이 더 좋다.

외부 섬유 선택

면섬유를 겉섬유로 사용한다면 이론적으로는 길이가 길고 번수가 많고 성숙도가 좋은 원면을 최대한 사용해야 한다. 그러나 그것은 제품의 목적에 달려 있습니다. 고속 재봉사를 만드는 것이 아니라 셔츠 원단이나 스커트 소재 또는 기타 타버린 장식용 천을 만드는 경우 고속 재봉사를 견딜 필요가 없기 때문에 좋은 원면을 사용할 필요가 없습니다. 이런 종류의 강한 마찰과 고온 용융 테스트는 "스키닝" 현상을 일으키지 않으므로 30mm 길이의 원면은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 번아웃 원단의 코어 방적사로 사용되는 겉면은 넵과 불순물이 적습니다. 외피는 레이온으로 강도가 낮고 염색성이 좋고 넵과 불순물이 적은 것이 좋습니다.

코어 방적사 제조 업체 - Salud Style

이제 코어 방적사에 대한 모든 주요 사실을 알았으므로 섬유 제품을 선택할 때 어떤 코어 방적사 제조업체를 선택해야 합니까?

우리의 Salud Style 다양한 코어 방적사를 독자적으로 제조 및 개발하고 있습니다. 약 10년 이상의 경험을 바탕으로 고객이 모든 생산 요구 사항을 충족하는 데 필요한 코어 방적사 사양을 개발할 수 있을 뿐만 아니라 권장할 수도 있습니다.

당사는 색상 카드에 다양한 색상의 코어 방적사를 보유하고 있으며, 그 중에서 색상 요구 사항을 충족하는 색상을 쉽게 찾을 수 있습니다.

핵심 방적사 제조업체로서 우리는 제품 품질에 대해 매우 자랑스럽게 생각합니다. 우리는 코어 방적사의 수분 회복을 엄격하게 제어하므로 수분 문제 또는 기타 문제로 고객을 대우하지 않습니다.

또한 다른 핵심 방적사 공급업체와 경쟁하기 위해 품질을 낮추지 않습니다. 우리의 가격이 가장 낮지는 않을 수도 있지만, 우리의 코어 방적사의 품질은 항상 신뢰할 수 있습니다.

코어 방적사와 관련하여 혼란스럽거나 귀하의 요구에 따라 어떤 것을 선택해야 하는지 혼란스러운 경우 당사 웹사이트를 통해 당사에 연락하여 필요한 모든 정보와 지침을 얻을 수 있습니다.

아래에 제공된 방법을 통해 저희에게 연락하시면 저희 전문가가 가능한 한 빨리 연락을 드릴 것입니다(영업일 기준 최대 XNUMX일 이내)!