Elastic Core Spun Yarn 제조업체

사람들의 생활 수준과 삶의 질이 향상됨에 따라 탄력성과 내구성이 좋은 직물이 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 많은 종류의 탄성 섬유가 있으며, 총계는 폴리우레탄 섬유(예: 폴리우레탄), 폴리에테르 탄성 섬유(예: PET/PEO), 폴리에스테르 탄성 섬유(예: PBT, PTT, PET/PTT XNUMX성분 크림프 섬유)로 나눌 수 있습니다. , 폴리올레핀 탄성 섬유(예: Dow XLA 섬유) 및 경질 탄성 섬유(예: 경질 탄성 PP 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 섬유) 등. 그러나 탄성 섬유는 노화가 쉽고 취급이 불량한 결점을 가지고 있기 때문에 종종 코어 방적 방법으로 직물에 감아 사용하는 것이 필요하며 이것이 탄성 코어 방적사입니다.

탄성 코어 방적사는 인공 또는 천연 섬유의 탄성 코어와 천연 섬유의 커버를 통합하여 생산되는 일종의 실입니다. 이 믹스는 코어 섬유의 강도와 탄력성과 커버 섬유의 부드러움과 자연스러운 느낌을 지닌 원사를 만듭니다.

Elastic Core Spun Yarn의 이점

견고성: 탄성 코어 방적사는 기존 원사보다 강하고 내구성이 뛰어납니다. 코어 섬유는 강도를 제공하고 커버 섬유는 부드럽고 편안한 느낌을 줍니다.

편의성: 탄성 코어 방적사의 커버로 활용된 천연 섬유는 피부에 직접 닿는 의류 및 기타 의류 제품에 가장 적합한 부드럽고 편안한 느낌을 제공합니다.

적응성: 탄성 코어 방적사는 의류, 실내 장식 및 장치를 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 마찬가지로 다른 섬유와 혼합하여 맞춤형의 독특한 원사를 만들 수 있습니다.

자연스러운 모양과 느낌: 탄성 코어 방적사는 자연스러운 모양과 느낌을 가지고 있어 자연스럽거나 유기적인 느낌을 주는 아이템에 이상적입니다.

Elastic core-Spun Yarn의 응용

의류: 탄성 코어 방적사는 피부 접촉에 가장 적합한 부드럽고 편안한 느낌을 가지기 때문에 의류에 가장 적합합니다.

업홀스터리: 탄성 코어 방적사는 자연스러운 느낌과 모양을 가지고 있으며 탄력이 있고 일상적인 사용의 마모를 견딜 수 있기 때문에 업홀스터리에 활용할 수 있습니다.

액세서리: 탄성 코어 방적사는 편안하고 부드러운 감촉 때문에 모자, 머리 스카프와 같은 다양한 액세서리에 사용할 수 있습니다.

탄성 코어 방적사의 향후 개발 동향

사회 생산성이 향상됨에 따라 사회 시장 수요의 변화에 ​​대응하여 중국 방직 산업은 제품 구조 조정을 가속화하고 제품 품질을 개선하고 업그레이드하는 방향으로 가고 있습니다. 탄성사의 생산 및 개발은 다음 세 가지 측면에 중점을 두어야 합니다. 첫째, 단일에서 다중 요소로 섬유 재료를 집중하고, 새로운 유형의 탄성 섬유의 외관 및 적용은 탄성 코어 방적의 형태 유지 및 내구성을 향상시킵니다. 실. 더 많은 기능의 차동 섬유를 추가하여 코어 방적사에 특별한 성능 이점을 제공합니다. 두 번째로, 실 구조가 지속적으로 최적화되었습니다. 이중 코어 탄성 코어 방적사 및 중공 탄성 코어 방적사와 같은 새로운 구조의 실의 등장으로 기존 탄성사의 성능이 크게 향상되었지만 향후 구조적 특성이 우수한 더 많은 원사를 개발해야 합니다. 셋째, 방사 장비의 개선 여지가 여전히 남아 있으며, 코어 방사 섬유의 피복률을 개선하여 코어 방사 원사의 백색도를 줄이고 적합한 재료의 다양성을 개선하는 방법은 학계에서 여전히 탐구해야 합니다. 그리고 산업.

심방사의 장점은 일반적으로 인정되지만 시장 점유율을 높이려면 시장 동향을 파악하고 연구 개발 수준을 높이고 스트레치 코어의 새로운 응용 분야를 지속적으로 확장해야 합니다. 방적사. 한편으로 섬유의 미래는 다기능 집합체에 더 많은 관심을 기울여야 하므로 스마트 웨어러블 섬유의 개발을 무시할 수 없습니다. 코어 코팅 구조 제품은 다기능 및 지능적인 방직 준비에서 큰 발전 장점과 잠재력을 가지고 있어 제품을 기능적이고 편안하게 만들 수 있으며 일부 제품의 불량한 서비스 가능성 문제를 해결할 수 있습니다. 새로운 유형의 원사로 나노 구조의 탄성 코어 방적사는 센서, 웨어러블 커패시터 등과 같은 많은 분야에서 사용될 수 있습니다. 한편, 기능성 제품의 성공적인 마케팅과 새로운 구조의 탄성 코어 방적사의 개발을 위해서는 방적 장비의 리뉴얼, 원재료 투입 비용, 생산의 기술적 어려움은 전통적인 원사 개발보다 훨씬 높기 때문에 제품의 시장 가격이 높아집니다. 현재 방적기업들은 최고의 제품을 보장하고 생산원가를 낮추기 위해 합병과 재편, 기술혁신을 통해 집약적이고 대규모 생산으로 발전하고 있다. 또한 비용 관리는 방적 장비의 개선과 준비 공정의 최적화로 되돌아가야 합니다.

점점 다양화되면서 코어 방적사 구조, 탄성 실의 개발은 새로운 높이에 도달했습니다. 코어 코팅 된 엘라스토머의 구조가 안정적이며 화합물 생산은 원료의 특성을 최대한 활용하며 다양한 재료의 장점을 가지고 있습니다. 새로운 구조의 이중 코어 탄성 코어 방적사의 출현은 원래 제품의 성능을 더욱 향상시켜 실 탄성 향상과 실 보호 기능 개발 모두에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 그러나 다양한 탄성 섬유와 필라멘트의 선택과 협력, 원사 가공 매개변수의 구성 및 공정 제어 변경은 탄성 심방적사의 적용에 따라 탄성 심방사 제품의 최종 성능에 영향을 미치며, 원사 재료의 조합을 최적화하고 보다 합리적인 원사 구조를 설계하며 적절한 원사 형성 공정을 구성하는 방법은 향후 탄성 코어 방적사의 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 제품 성능을 향상시키는 동시에 시장 우위를 점하기 위해 생산 비용을 줄이는 방법도 고려해야 합니다.