나일론 6 원사의 장점
나일론 6 원사는 구조적 특성으로 인해 다음과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
1 고강도
나일론 6사의 강도는 지금까지 공업적으로 생산된 합성섬유사 중 가장 높다. 일반 와이어의 강도는 4-6 위안 g/d이고 강한 와이어의 강도는 7-9.5 g/d 또는 그 이상입니다.
2 좋은 회복력
나일론 6 원사의 탄력성이 우수합니다. 예를 들어, 섬유를 3~6% 늘리면 탄성 회복율이 100%에 가깝고, 섬유를 10% 늘리면 92~99%입니다. 이 상태에서 폴리에스터 원사의 탄성은 회복율이 67%, 아크릴 원사 56%, 비닐론 원사 45-50%, 비스코스 원사 32-40%에 불과합니다.
3 우수한 내마모성
섬유사 중 나일론 6사가 면사보다 10배, 양모사보다 20배 높은 내마모성이 가장 우수하다.
4 우수한 내피로성(타이어)
나일론 6 원사는 내피로성이 좋고 수만 번의 이중 굴곡을 견딜 수 있으며 동일한 테스트 조건에서 면사보다 7-8 배 높고 비스코스 원사보다 수십 배 높습니다.
5 좋은 알칼리 저항과 미생물 저항
나일론 6 원사는 알칼리에 대한 안정성이 높습니다. 고온에서 알칼리의 영향을 받지 않습니다. 10% 가성소다 용액에 100°C에서 100시간 동안 담가두어도 섬유 강도가 거의 감소하지 않습니다. 무기산의 작용에 대한 저항성은 매우 낮고 박테리아 및 미생물의 작용에 대한 저항성은 양호하다. 부식, 곰팡이 및 곤충에 강합니다.
6 좋은 염색 성능
나일론 6 원사의 염색 성능은 천연 섬유 및 인조 섬유에 비해 좋지 않지만 합성 섬유 중 비교적 염색이 용이합니다. 산성 염료, 분산 염료 및 기타 염료로 염색할 수 있습니다.
나일론 6 원사의 단점
1 낮은 초기 계수
나일론 6 원사의 초기 모듈러스는 폴리에스터 원사보다 훨씬 낮기 때문에 섬유가 쉽게 변형되고, 결과 직물은 강성이 낮고, 결과 타이어는 플랫 스폿이 발생하기 쉬워 자동차가 처음으로 주행하게 됩니다. 몇 킬로미터. 난기류를 일으킵니다.
2 열악한 열과 빛 저항
나일론 6 원사의 물리적 및 기계적 특성은 온도에 따라 다릅니다. 온도가 증가하면 강도와 신도가 감소하고 수축률이 증가합니다. 융점은 약 215℃, 연화점은 약 170℃로 나일론 66 원사보다 낮다. 나일론 66 원사의 융점은 약 255℃이고 연화점은 약 210℃입니다. 다림질 및 가열 설정 시 이러한 조건을 고려해야 합니다. 나일론 6 원사와 나일론 66 원사의 안전한 사용 온도는 각각 93℃와 130℃입니다. 자동차 타이어 코드는 사용시 온도가 높아 노화방지제 첨가가 필요하다.
3 내광성 차이
장기간 빛을 조사하면 나일론 6 원사의 섬유 색상이 황색으로 변하고 강도가 감소하며 비 광섬유가 광섬유보다 더 심하게 감소합니다. 결함으로 인해. 예를 들어 나일론 16 원사의 햇빛에 6주간 노출된 후 광섬유의 강도는 23%, 비 광섬유의 강도는 50% 감소했습니다. 동일한 조건에서 면사의 섬유는 18%만 감소했습니다.
위의 주요 단점에 대해 최근 몇 년 동안 내광성을 향상시키기 위해 내광제를 첨가하는 것과 같은 다양한 방법이 연구되었습니다. 외관과 손 느낌을 개선하기 위해 특수 모양의 섬유를 방적합니다. 직물의 강성을 향상시키기 위해 혼방 또는 공중합을 사용하는 것 등
나일론 6 원사의 주요 용도
나일론 6 원사는 토목 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
민간용으로 나일론 6 원사는 다양한 의류 재료 및 편물에 방적 및 혼합 될 수 있으며 특히 모노 필라멘트, 멀티 필라멘트 및 탄성 실은 다양한 아름답고 편안하며 탄력있는 양말을 만드는 데 더 적합합니다. 나일론 양말은 내마모성이 좋으며 나일론 양말 한 켤레는 면 양말 3-5켤레에 해당할 수 있습니다.
업계에서 나일론 6 원사는 산업용 직물, 로프, 텐트, 어망, 컨테이너, 덮개 직물, 전송 벨트, 타이어 코드, 낙하산 및 군용 직물을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그 중 다수의 타이어 코드의 장점은 고강도 및 내충격성입니다.
나일론 66 원사의 특성 및 용도는 나일론 6 원사보다 내열성 및 치수 안정성이 우수한 것을 제외하고는 나일론 6 원사와 거의 동일합니다.
나일론 6 원사는 어떻게 만들어집니까?
나일론 6 나일론의 제조에 사용되는 가장 경제적인 기술은 용융 방사 공정입니다. 이 공정에서 우리는 나일론 폴리머 칩을 공급하고 용융된 나일론 폴리머를 펌핑하여 방사구를 통과하도록 펌프를 돕습니다. 용융 액체만 통과할 수 있는 그리드(필터)가 바닥에 있습니다. 이 나일론 용융 폴리머는 다른 구멍이 있는 방사구를 통과해야 하며 필요한 필라멘트 수는 이러한 구멍에 따라 다릅니다. 차가운 공기가 나일론 필라멘트를 응고시킨 후. 마지막으로, 필라멘트 얀은 보빈에 직접 감거나 특정 원하는 특성 또는 최종 용도를 위해 추가 처리됩니다. 용융 방사 공정의 장점은 가장 경제적인 공정이며 높은 생산 속도(분당 275-1500야드)를 갖는다는 것입니다.
나일론 6사 종류
나일론 6 원사는 XNUMX가지 주요 품종이 있습니다. 완전 연신 나일론사(FDY) 및 High Oriented Nylon 6 필라멘트사(HOY)는 모두 날실 및 위사 편직 및 제직에 자주 사용됩니다. 나일론 6 필라멘트 얀 DTY는 부분 배향 나일론 얀(POY)을 사용하여 질감 처리되도록 고안되었습니다. 질감 나일론 원사(DTY) 그리기 질감 때문에 패셔너블한 의류에 활용된다. ATY(Air-Textured Nylon Yarn)는 면사라고도 하며 강도와 통기성이 좋아 운동기구에 주로 사용됩니다.
나일론 6의 특성
높은 인장 강도, 유연성, 광택 및 인성은 모두 나일론 6 원사의 특성입니다. 나일론 6 원사는 마모, 산 및 알칼리와 같은 화학 물질 및 주름에 매우 강합니다. 나일론 6 원사는 2.4%의 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 나일론 6 원사의 유리 전이 온도는 47 °C입니다. 나일론 6사는 다양한 색상을 제공하기 위해 제조 전에 용액 욕조에서 염색될 수 있지만 일반적으로 흰색인 합성 원사입니다. 밀도는 1.14gm/cc이고 강도는 6~8.5gm/den입니다. 녹는점이 215°C이고 평균적으로 최대 150°C의 열을 견딜 수 있습니다. 폴리에스터에 비해 나일론 6 필라멘트사는 견뢰도가 좋습니다.
나일론-6 원사의 용도:
나일론 6사(Nylon 6 Yarn)는 다양한 용도로 사용되지만 주요 용도는 섬유입니다. 나일론-100 필라멘트사는 4% 신장 시 XNUMX% 회복률을 가지므로 스포츠웨어, 체육복 및 스타킹에 사용하기에 적합한 선택입니다. 또한 오간자 패브릭, 쉬폰 및 셰르파 패브릭에서 선호되는 옵션입니다.
통계 및 가격
나일론 6 원사를 생산하는 것은 나일론 66 원사와 같은 다른 나일론 유형보다 저렴합니다. 글로벌 나일론 6 생산 능력은 6.83년 2018만 톤에서 4.4년 2014만 톤에 도달했으며 중국의 나일론 7.7 생산 능력이 2011년부터 2018년까지 CAGR(연간 복합 성장률) 6%로 증가했습니다. 중국은 세계 최대의 나일론 6 생산국으로 설치 용량이 4.01만 톤으로 58.6년 전 세계 총 생산량의 2018%를 차지하며 나일론 1.5 원사 제조에 약 2.0만~6만 톤이 사용됩니다. Statista에 따르면 8.86년에는 글로벌 생산 능력이 2024만 톤으로 증가할 것입니다. 나일론 6 원사의 가격은 킬로그램당 약 US$2.00-US$4.00입니다.
