폴리에스터 DTY 제조업체

폴리에스터 섬유의 성질

강도: 폴리에스터 섬유의 강도는 면보다 거의 1배, 양모보다 3배 높기 때문에 폴리에스터 DTY로 만든 직물은 강하고 내구성이 있습니다.

내열성: 폴리에스터 연신조직사는 -70℃~170℃에서 사용할 수 있으며, 합성섬유 중 내열성과 열안정성이 가장 우수합니다.

신축성: 폴리에스터의 신축성은 양모에 가깝고 주름 저항성이 다른 섬유보다 우수합니다. 폴리에스터 DTY 원단으로 구김이 없고 형태 유지력이 좋습니다.

내마모성: 폴리에스터의 내마모성은 나일론에 이어 두 번째이며 합성 섬유 중 두 번째입니다.

흡수성 : 폴리에스터는 흡수율이 낮고 흡습도가 낮고 단열성능이 우수하나 흡수율이 낮고 마찰에 의해 발생하는 정전기가 크며 염료의 자연흡착성능이 좋지 않기 때문에 일반적으로 고온고압염색법으로 염색한다. . 폴리에스터 DTY의 흡수력이 좋지 않아 수영복을 만드는 데 자주 사용됩니다.

염색성 : 폴리에스터 자체는 친수성기나 염색 수용체 부분이 없어 염색성이 좋지 않다. 분산염료나 비이온염료로 염색이 가능하나 염색조건이 비교적 가혹하다. 그러나 에 비해 나일론 DTY, 폴리에스터 DTY는 색상 견뢰도가 높습니다.

DTY 물리적 특성

1. 선형 밀도

법적 측정 단위에서 섬유 두께의 정도를 나타내는 양을 "선형 밀도"라고 합니다.

선형밀도의 단위명은 tex, 기호는 tex, 1/10은 decitex, 기호는 dtex로 표기한다.

1000m 장섬유 품질의 그램수는 섬유의 특징입니다.

10000m 장섬유 품질의 그램 수는 섬유의 dtex입니다.

Dtex ≈ 1.1*데니어.

예를 들어, 10tex 폴리에스터 DTY는 1000m 길이의 폴리에스터 DTY의 질량이 10g임을 의미합니다.

2. 파괴 강도

파단강도는 단섬유가 순방향으로 늘어날 때 견딜 수 있는 최대 인장력으로 천의 인열강도와 내마모성에 직접적인 영향을 미친다. 원료를 선택할 때 고객은 폴리 에스테르 DTY의 매개 변수가 너무 낮고 직물의 인열 강도가 충분하지 않으며 직조 과정에서 부서지기 쉽습니다. 따라서 폴리에스터 DTY의 파단강도는 일반적으로 3.0CN/dtex 이상이어야 합니다.

상대 강도는 일반적으로 폴리에스터 DTY와 같은 화학 섬유의 파괴 강도를 표현하는 데 사용됩니다. 즉, 섬유가 끊어질 때까지 하중을 지속적으로 증가시키는 작용에서 섬유가 견딜 수 있는 최대 하중과 섬유의 선밀도의 비율이다. 단위는 센티뉴턴/dtex(cN/dtex)입니다.

파단 강도는 섬유 품질의 중요한 지표입니다. 파단강도가 높은 폴리에스터 그려진 질감 원사 가공 중에 쉽게 부서지지 않고 직물의 견뢰도가 높지만 파괴 강도가 너무 높으면 섬유 강성이 증가합니다. 힘들게 느껴질 것이다.

3. 파단신율

섬유의 파단신율은 일반적으로 상대적인 파단신율로 표현되며, 이는 원래 길이와 비교하여 연신되어 파단될 때 섬유의 길이가 증가하는 비율이다.

파단 신율은 섬유의 인성을 반영하는 지표입니다. 의류 실크의 경우 신장이 클수록 손의 느낌이 부드럽고 후처리에서 필라멘트와 끊어진 끝이 적습니다. 그러나 너무 크면 직물이 쉽게 변형됩니다.

폴리에스터 DTY의 경우, 공정 선택의 파단 신율이 낮을수록 염색성, 강도 및 크림프율이 높아집니다. 정상적인 상황에서는 파단 신율이 너무 높으면 폴리에스터 DTY가 뻣뻣한 실을 생성하고 수축을 줄이며 직물 염색 및 마무리를 어렵게 만들고 주름을 만들고 기타 역효과를 일으키기 때문에 더 낮은 파단 신율이 선택됩니다.

4. 컬 수축

크림핑 특성은 텍스쳐사의 컬링 탄성을 반영하는 중요한 지표이다. 폴리에스터 그려진 질감 원사 변형 가공을 통해 실의 기하학적 구조를 변경하고 평행하고 매끄러운 원래의 필라멘트를 보송보송하고 말려진 모양과 부드러운 촉감의 질감 실로 만듭니다. 기하학적 모양의 변화로 인해 직물은 신축성, 부피감 및 보온성을 일정하게 유지합니다. 폴리에스터 DTY의 권축 특성은 조건에 따라 다른 권축 신율 및 권축 수축 특성으로 간주되며, 이러한 권축 특성은 질감사 품질을 반영하는 중요한 지표입니다.

5. 끓는 물의 수축률

섬유를 끓는 물에 30분간 삶은 후 수축 길이와 원래 길이의 비율을 끓는 물 수축률이라고 합니다.

끓는 물 수축은 열경화 정도와 섬유의 치수 안정성을 반영할 수 있습니다. 끓는 물에서 수축률이 작을수록 폴리에스터 DTY의 구조적 안정성이 향상됩니다. 가공 및 착용 중 습식 열처리(염색, 세탁 등)를 하면 사이즈가 더 안정되고 변형이 쉽지 않습니다.

6. 인터넷 학위

그물을 추가하면 폴리 에스터 DTY 토우의 응집력이 증가하고 풀림이 향상되어 직조에 직접 사용할 수 있고 끝 파손을 줄이며 이중 꼬임 및 크기 조정 과정을 절약 할 수 있습니다.

네트워크 정도는 단위(1m) 광케이블 길이에 대한 네트워크 포인트 수를 나타내며, 단위: 개/미터입니다.

측정 방법 : 바늘 이동식 계산 네트워크 미터, 수조 방식 등

7. 오일 함량

오일 함량은 건조 섬유 중량에 대한 섬유에 부착된 비섬유질 재료(수분 제외) 중량의 백분율을 나타냅니다.

결정 방법: 비누칠 방법, 추출 방법 및 핵자기 공명 방법.

폴리에스터 DTY의 오일 함량은 공정 설정 범위(일반적으로 약 5%) 내에 있으며 이는 제품 품질 향상에 큰 의미가 있습니다.

폴리에스터 DTY의 적용분야

폴리에스터 DTY는 일반 폴리에스터의 높은 부피, 우수한 단열성, 편안한 촉감, 부드러운 광택, 높은 파단강도 및 탄성계수, 우수한 열경화성, 우수한 복원력, 내열성, 내광성 및 강한 내식성을 가지고 있습니다. , 세탁이 쉽고 속건성 및 기타 특성이 있어 뜨개질 및 직조 가공에 이상적인 원료로 의류 직물, 침구 및 장식 품목을 만드는 데 적합합니다.

폴리에스터 DTY는 의류 액세서리로 사용되는 것 외에도 솔기로도 자주 사용되며 다채로운 솔기 라인으로 만들어 다양한 직물의 가장자리를 고정할 수 있습니다. 또한 커튼, 소파, 이불 커버, 침대보, 모기장과 같은 일부 직물의 원료는 모두 폴리에스터 DTY로 구성되어 있습니다.

폴리에스터 DTY 생산 공정에 대한 간략한 소개

폴리에스터 DTY의 원료는 폴리에스터 POY. 폴리에스터 POY는 상부 롤러에 의해 공급된 후 중간 롤러에 의해 늘어나 첫 번째 핫 박스에 들어갑니다. 히터(전기 가열, 180℃)의 작용으로 폴리에스터 POY는 필라멘트를 가열하여 인장 변형 응력을 감소시키고, 주름과 부피를 개선합니다. 폴리에스터 필라멘트. 가열된 폴리에스터 원사는 자연적으로 냉각됩니다. 신축성을 높이려면 폴리에스터 원사를 같은 방향으로 뒤로 비틀어 변형시킵니다. 변형된 원사의 내부 응력을 제거하고 섬유의 치수 안정성을 향상시키기 위해 165°C의 닫힌 전기 가열 상자에서 성형이 수행됩니다. 경화 후 폴리에스터 원사는 바텀 롤러의 신축을 통해 오일링 롤러로 유입되고, 오일 홈을 통해 저탄성 원사에 적절한 오일이 첨가됩니다. 가공된 폴리에스터 DTY는 기계에 의해 감깁니다. 완성된 DTY를 검사하고 무게를 재고 상자에 넣습니다. 위의 과정은 모두 텍스처링 머신에 의해 완료됩니다.

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폴리에스터 DTY 매개변수

폴리에스터 DTY 제조사 - Salud Style

2006 년에 설립 된, Salud Style 중국 최고의 원사 제조 업체입니다. 폴리에스터 DTY, 나일론 DTY. 당사의 폴리에스터 원사 공장은 2007년 30월에 생산을 시작했습니다. 경제가 발전함에 따라 생산 능력도 변화합니다. 우리는 2010년에 20,000만 위안을 투자하여 연간 생산량이 50,000톤인 폴리에스터 DTY 플러스 탄성사 프로젝트를 확장했습니다. 프로젝트 완료 후 폴리에스터 DTY 연간 생산량은 XNUMX만 톤이 된다.