스판덱스 코어방적사 적용
스판덱스는 고탄성 합성 섬유로 유연성이 좋으며 다양한 탄성 직물을 생산합니다. 면 스판덱스 심방사는 스판덱스를 심방사로, 면섬유를 외사로 하는 면 스판덱스 심방사는 스판덱스의 높은 탄성을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 면 섬유. 면 p 스판덱스 심방사로 만든 원단은 편안함, 핏, 통기성, 흡습성 및 아름다운 착용감을 가지며 널리 사용됩니다.
1. 스판덱스 코어 방적사 의류는 인체 곡선의 아름다움을 반영합니다.
의복에 스판덱스를 사용하는 것은 니트 속옷의 XNUMX포트(칼라, 커프스, 바지)에서 시작되었습니다. 이전에는 니트 속옷이 순면으로 만들어졌습니다. 세탁 후 탄력이 사라지고 XNUMX포트 변형이 생겨 보온이 안되고 예쁘지 않습니다. 스판덱스 등장 이후 니트 속옷의 삼점 늑골은 네이키드 스판덱스로 짜여져 삼점의 신축성이 크게 향상됐다.
의복으로 만든 스판덱스 심방사는 인체, 특히 여성의 곡선미를 반영할 수 있을 뿐만 아니라 편안하고 아름답게 입을 수 있습니다. 현재 고급 남녀 속옷, 운동복, 운동복, 경기복, 평상복 등 주요 비교 발전 전망이 매우 좋다. 인민복장 등급을 더욱 고급스럽게 하라. 폴리 아미드 및 폴리 에스테르 폴리 우레탄 코어 방적사 직물의 경우 탄성, 내마모성, 밝은 색상, 세탁 및 내광성, 내구성이 우수합니다. 수영복, 대회복, 훈련복, 스포츠복, 훈련복, 사이클링복 등을 만드는 데 이상적인 원단입니다. 세계적으로 유명한 브랜드이든 다른 의류 제조업체가 선택한 운동복 원단 생산으로 가지고 있는지 여부 , 전 세계의 제품.
2. 양말 산업에서 스판덱스 코어 방적사의 응용
양말 산업에서 스판덱스의 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 나일론 랩 스판덱스
- 폴리 에스터 스판덱스
- 면으로 감싼 스판덱스
- 울 스판덱스
3. 원단에 사용되는 스판덱스의 비중이 증가하고 있다.
초기 스판덱스는 수영복, 일부 속옷, 양말, 리브 입, 일부 운동복 및 기타 사용 측면에서 최근 몇 년 동안 인민 생활 수준의 향상과 소비자 패션의 변화 및 심방사, 편물, 방직 및 스판덱스의 다른 응용 기술, 스판덱스 응용, 급속한 확장 및 증가, 스판덱스 직물은 국제 패션 소비재가되었습니다. 한편으로 평상복, 아동복, 남성복, 모직 스웨터, 중급 및 고급 외투, 여성용 봄추복, 의료용품 등의 새로운 용도가 끊임없이 개발되고 있다. 반면 양말, 속옷, 운동복 등 전통적 제품에 사용되는 스판덱스의 비중은 크게 늘었다. 우리나라를 예로 들자면, 초기 티셔츠, 속옷은 스판덱스를 추가한 부분의 작은 부분일 뿐이고, 최근에는 이러한 제품의 대부분이 스판덱스를 추가했고 재킷도 널리 스판덱스를 추가하기 시작했으며 탄성 직물이 우세하기 시작했습니다. ; 스판덱스는 양말에도 널리 사용되었습니다. 동시에 스판덱스를 추가하는 유사 제품의 비율도 증가하고 있으며, 스판덱스 사용의 수평 및 수직 발전은 의류, 의류 제품은 유비쿼터스 사용이라고 할 수 있습니다.
스판덱스 코어 방적사의 성능 파라미터
1. 스판덱스 필라멘트의 특성
스판덱스 필라멘트의 가장 큰 특징은 높은 탄성을 가지며 탄성 신장률이 6 ~ 7배에 달할 수 있으며 탄성 회복률이 95% ~ 98%에 달할 수 있으며 반복적인 신축을 견딜 수 있다는 것입니다. 즉 50% 범위입니다. ~ 250%의 인장력 및 수축 백, 이는 스판덱스 필라멘트의 고유한 특성입니다.
스판덱스 필라멘트를 사용한 원단은 마모가 없고 압박감이 없고 이완감이 없어 다른 탄성 섬유와 비교할 수 없습니다.
2. 스판덱스 필라멘트의 Predrawing 비율
스판덱스 심방사를 방사할 때 스판덱스 필라멘트의 선제도율은 약 3.8배이며, 탄성직물의 탄성은 25% ~ 35% 사이에서 조절할 수 있다. 16.2 Tex ~ 18.2 tex의 스판덱스 코어 방사사는 니트 속옷 및 탄성 양말류에 일반적으로 사용되며 77 dtex는 가는 스판덱스 코어 방사사의 스판덱스 필라멘트로 일반적으로 사용되며 3.5 ~ 3.65배는 스판덱스 필라멘트의 predrafting에 적합합니다. 경사 탄성 데님 제직에 사용되는 중후 스판덱스 심방사의 신축비는 약 3.8~4배 정도이다.
3. 스판덱스 코어방적사의 열처리
스판덱스 코어 방적사의 꼬임 설정 온도는 일반적으로 60E ~ 80e, 15min ~ 20min, 75배 진공 설정, 탄성 제어, 고온 및 장시간 설정을 피하여 코어 방적사의 탄성을 손상시키지 않습니다. . 증기가 증기라면 온도는 80E~40e, 시간은 XNUMX분입니다.
코어스펀 스피닝 개요
1960년대에 코어 방적사 방법은 서구 국가의 몇몇 방적 공장에서 테스트되기 시작했습니다. 1968년까지 dupont사의 랩사(wrapped yarn)가 등장하면서 심방사(core-spun yarn)의 발전이 촉진되었다. DuPont의 단점을 해결하기 위해 다양한 새로운 코어 방적사가 개발되었으며 시장에서 사용할 수 있습니다.
1. 새로운 코어 방사 방식
- 진정한 코어 회전 방적: 미국 Lisenner에서 발명
- 먼지 케이지 마찰 코어 방적 방법: 원래 오스트리아의 Dreff 먼지 케이지 방적 방법에서 유래한 방법
- 공심방사 : 이 방법은 서독의 잉콜슈타트 공방사법이다.
- 이중 튜브 에어 제트 코어 방적: 이 방법은 서독 라우틀링겐 섬유 기술 연구소에서 개발했습니다.
- ARCT는 프랑스 섬유연구소의 특허로 SR200형 자가 흡상 복합 방적기를 제작했습니다.
스판덱스 코어방적사의 구조 및 특성
1. 스판덱스 코어방적사의 구조
스판덱스 코어 방적사는 스판덱스를 코어로 하고 하나 또는 여러 개의 비탄성 스테이플 섬유를 외부 패키지로 사용하는 일종의 원사입니다. 심방사(core-spun yarn)의 핵심은 외부 섬유로 둘러싸여 있으며, 이 둘은 밀접하게 결합되어 있습니다.
2. 면-암모니아 코어 방적사의 탄성 특성
코어는 외부 섬유와 동일한 꼬임이 있습니다. 세 가지 뚜렷한 기능이 있습니다.
첫째, 코팅된 섬유(면, 양모, 폴리에스터 등)와 동일한 촉감과 외관을 가지고 있습니다. 천연섬유로 만든 외피는 젖음성이 우수합니다.
둘째, 좋은 탄력성;
셋째, 탄력적 비율을 2% 미만으로 제어할 수 있습니다.
3. 폴리우레탄 심방사 섬유의 염색성
스판덱스 코어방적사는 다른 스트레치사에 비해 인장시 코어가 노출되지 않는 현저한 특성을 갖는다. 따라서 염색 효과가 좋고 제품의 어둡고 다른 색상을 포함하여 적절합니다.
4. 폴리우레탄 섬유 코어 코팅의 기계적 특성
코어 방적사의 강도는 다른 유형의 스트레치 원사에 비해 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 심방사의 강도는 같은 원사의 겉섬유 강도의 80~90% 정도에 불과하다. 코어방적사는 바깥쪽 섬유에 의해 먼저 끊어지고 바깥쪽 섬유에 의해 형성되는 강도가 코어방적사의 강도이다. 스판덱스는 저강도 고신율 필라멘트로 심방사에서 실의 강도에 기여하지 않으므로 스판덱스 함량이 높을수록 심방사의 강도가 낮아진다.
5. 스판덱스 심방사의 특성에 대한 꼬임의 영향
실의 꼬임은 강도, 내마모성 및 핸들 느낌에 직접적인 영향을 미칩니다. 낮은 비틀림은 핸들을 부드럽게 만듭니다. 또한 코팅 성능이 저하되고 강도 및 내마모성이 저하됩니다. 비틀림을 적절히 늘리면 강도가 증가하고 내마모성은 좋지만 딱딱한 느낌이 듭니다. 원사의 중심에 심이 있기 때문에 코팅된 섬유 사이의 응집력이 영향을 받아 원사의 강도가 저하된다. 따라서 섬유간의 응집력을 높이고 좋은 코팅을 얻기 위해서는 꼬임을 증가시킬 필요가 있다.
스판덱스 코어방적사의 주요특성
1. 폴리우레탄 심방사의 초기 장력 시험
다른 테스트 표준은 원사의 성능 지수를 테스트할 때 다른 결과를 제공합니다. 스판덱스 코어 방적사는 현재 통일된 국가 검사 표준을 가지고 있으며, 제조업체는 품질 표준을 개발하기 위해 순수 면사 및 고객 요구 사항을 기반으로 합니다. 스판덱스 심방사는 탄성사이기 때문에 초기 장력을 다르게 하여 시험했을 때 파단신율과 탄성 회복율에 분명한 차이가 있으며 실제 개수 시험도 영향을 받습니다. 미리 추가된 초기 장력으로 인해 코어 방적사가 곧게 펴지지만 늘어나지는 않습니다.
2. 스판덱스 코어방적사의 탄성에 영향을 미치는 XNUMX가지 요인
- 스판덱스의 특성: 스판덱스가 두꺼울수록 탄성이 커집니다.
- 스판덱스 필라멘트 프리 드래프트 배수 : 스판덱스 필라멘트가 드래프트를 통과하지 않으면 탄성이 없을 것입니다. 일반적으로 스판덱스 필라멘트 프리 드래프트는 3 ~ 5 배, 너무 낮아 탄성의 장점을 발휘하기에는 너무 낮습니다. 너무 높으면 불가피하게 머리가 부러집니다. , 회전을 어렵게 만듭니다.
- 높은 스판덱스 함량, 실의 탄성이 크며 일반적인 탄성 코어 방적사 스판덱스 함량은 일반적으로 10 % 이하이며 고탄성 직물의 경우 스판덱스 필라멘트 또는 스판덱스 및 기타 필라멘트 포장 실을 직조 중에 직접 추가 할 수 있습니다 프로세스.
3. 코팅 효과에 대한 비틀림 매개변수의 영향
코어 방적사는 실 코어 스판덱스 필라멘트로 완전히 덮여 있어야 합니다. 스판덱스 필라멘트가 노출되어 "코어 이슬" 현상이 발생하면 후속 공정의 염색에 영향을 미치며 다음 가공 공정에서 스판덱스 원사가 기계 부품과 너무 직접적으로 마찰하는 것은 불가피합니다. 스판덱스 실이 예기치 않게 끊어져 중공 실이 탄성을 잃고 천 표면에 실이 구겨져 결함이 형성됩니다. 따라서 방사 공정은 실의 중앙 부분에 필라멘트 분포를 만들어 노출을 방지해야 합니다. 높은 트위스트 팩터는 폴리우레탄 필라멘트가 중앙에서 감싸고 노출되지 않도록 하는 가장 효과적인 방법입니다. 높은 트위스트 팩터는 래핑된 섬유를 서로 가깝게 만들 수 있어 더 큰 구심압을 초래하므로 스판덱스 필라멘트는 중앙에 단단히 "둘러싸"고 비틀림 계수는 380 ~ 420입니다.
4. 코일의 결함을 줄이기 위해 스팀 세팅 기술을 사용합니다.
심사의 꼬임 계수가 크기 때문에 실을 넣거나 푸는 과정에서 꼬임의 일부가 손실됩니다.
5. 심방사 강도 향상을 위한 고품질 외피 섬유 선택 및 매칭
랩 얀의 경우 얀 코어 필라멘트의 강도가 결정적인 역할을 합니다. 그러나 심방사는 스판덱스의 강도가 낮고 실의 강도를 견디지 못하기 때문에 심방사의 강도는 거의 전적으로 외부 섬유에 의해 결정됩니다. 스판덱스의 함량이 높을수록 실의 강도가 낮아집니다. 스판덱스 코어 방적사의 강도 지수는 순면사보다 분명히 낮지 만 면 혼방의 개선으로 차이를 메울 수 있습니다.
