양모 원사 제조업체

양모 실 지식

양모 원사는 주로 단백질로 구성됩니다. 인간의 양모 사용은 신석기 시대로 거슬러 올라가 중앙 아시아에서 지중해 및 기타 지역으로 퍼진 후 아시아와 유럽의 주요 섬유 소재가 되었습니다. 양모 섬유는 부드럽고 신축성이 있어 양모 천, 모사, 담요, 펠트 및 기타 직물을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 양모 제품은 손에 꽉 찬 느낌, 보온성 및 편안한 착용감이 특징입니다. 양모사는 섬유 원료의 상당 부분을 차지합니다. 호주, 구소련, 뉴질랜드, 아르헨티나, 중국은 세계에서 가장 많은 양털을 생산하고 있습니다. 양모는 섬도와 길이에 따라 가는 양모, 반 가는 양모, 긴 양모, 하이브리드 양모 및 거친 양모의 XNUMX가지 범주로 나뉩니다. 중국 양모 품종에는 몽골 양모, 티베트 양모 및 카자흐 양모가 있습니다. 양모 품질을 평가하는 주요 요소는 섬도, 컬, 색상, 강도 및 잡초 함량입니다.

콘텐츠 디렉토리

1. 양모 원사의 장점 2. 양모와 캐시미어의 차이점 3. 주요 생산 지역 4. 양모의 구조 5. 양모의 종류 6. 양모 원사 염색 7. 화학적 특성 8. 가공 절차 9. 표면 양모 섬유의 처리 방법 10. 판단 방법

양모 원사의 장점

양모사는 섬유 산업의 중요한 원료입니다. 신축성이 좋고 흡습성이 강하고 보온성이 좋은 장점이 있습니다. 그러나 고가로 인해 부직포 생산에는 많이 사용되지 않는다. 좋은 양모사로 생산되는 부직포는 니들펀칭 블랭킷, 고급 니들펀치 펠트 등 소수의 고급 공업용 원단에 국한되어 있다. 일반적으로 양모 원사 가공에서 짧은 털과 거친 털은 니들 펀칭 및 스티칭을 통해 카페트 지지 원단, 니들펀칭 카페트 샌드위치 층, 단열재 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 유형의 양모는 길이가 다르고 불순물이 많고 방사성이 좋지 않으며 가공이 어렵습니다. 제품은 품질을 개선하기 위해 화학적으로 후처리될 수 있습니다. 양모 직물은 고급스럽고 우아하며 편안한 자연 스타일로 유명하며 특히 캐시미어는 "부드러운 금"으로 유명합니다.

울과 캐시미어의 차이점

양털은 벨벳이 아니라 양모라고 하며, 물론 고급 양모라고도 할 수 있습니다.
염소에서 얻은 캐시미어 만 캐시미어라고하며 캐시미어, 캐시미어입니다. 캐시미어는 염소의 외피에서 자라며 굵은 털의 뿌리를 숨기는 가는 벨벳의 얇은 층입니다. 추운 겨울에 바람과 추위에 견디기 위해 자라다가 봄이 따뜻해지면 떨어진다. 기후에 자연스럽게 적응합니다. 희귀 특수 동물 섬유입니다.
1. 양모의 비늘이 캐시미어보다 촘촘하고 도톰하게 배열되어 있으며 도정성이 캐시미어보다 큽니다. 캐시미어 섬유의 외표면이 작고 매끄럽고 섬유 중간에 공기층이 있어 무게가 가볍고 매끄럽고 밀랍 같은 느낌을 줍니다.
2. 양모의 권축도는 캐시미어에 비해 낮고, 캐시미어 섬유의 권축수, 권축율, 권축회수율은 크다. 손의 감촉이 좋고 부드러우며 신축성이 좋은 니트웨어 가공에 적합합니다. 편안하고 자연스럽게 착용하실 수 있습니다. 특히 세탁 후 비수축성, 보형성 등의 면에서 우수한 환원성. 캐시미어는 천연 크림프가 높기 때문에 방직 및 방직 시 촘촘하게 배열되어 있으며, 응집력이 좋아 보온성이 우수하며, 양모의 1.5~2배.
3. 캐시미어의 가죽 함량은 양모보다 높고 캐시미어 섬유의 강성은 양모보다 우수합니다. 즉, 캐시미어가 양모보다 부드럽습니다.
4. 캐시미어의 섬도 불균일이 양모보다 작고 제품의 외관 품질이 양모보다 우수합니다.
5. 캐시미어 섬유의 섬도는 균일하고 밀도는 양모보다 작으며 단면은 대부분 규칙적인 원형이며 제품은 양모 제품보다 가볍고 얇습니다.
6. 캐시미어는 양모보다 흡습성이 우수하고 염료를 완전히 흡수할 수 있으며 쉽게 퇴색되지 않습니다. 수분 회수율이 높고 저항 값이 상대적으로 큽니다.
7. 양모는 캐시미어보다 내산성 및 내알칼리성이 우수하며 캐시미어보다 산화제 및 환원제와의 접촉 시 손상이 적습니다.
8. 일반적으로 울 제품의 내필링성은 캐시미어 제품보다 우수하지만 펠팅 수축이 더 큽니다.

주요 원산지

세계 양모 생산의 이점은 남반구에 있습니다.
오세아니아의 원모 생산량은 세계 전체 원모의 약 40%를 차지합니다. 호주는 주로 고급 양모를 생산하고 뉴질랜드는 주로 세미 파인 울을 생산합니다. 연간 평균 개별 양모 생산량은 5.0kg 이상입니다. 남아메리카의 양모 생산량도 비교적 높습니다. 호주, 뉴질랜드, 소련 및 중국은 주요 양모 생산 국가이며 이들의 생산량은 세계 양모 생산량의 약 60%를 차지합니다. 호주와 뉴질랜드 외에도 주요 양모 수출 국가는 아르헨티나, 우루과이, 남아프리카 공화국입니다.
국내 주요 양모 생산 지역은 내몽골 자치구입니다. 기후가 좋아 북동쪽에서 생산되는 양모의 부드러움은 섬유 산업에 적합합니다.

양모의 조직 구조

양모는 말린 모양의 가늘고 단단한 실린더입니다. 섬유 구조는 비늘 층, 피질 층 및 수질 층의 세 가지 층으로 나뉩니다.
스케일 레이어: 스케일 레이어는 양모의 표면 레이어입니다. 머리카락의 뿌리에서 끝까지 일정한 방향으로 자랍니다. 각 비늘은 모근의 한 쪽 끝에서 피질과 연결되고 다른 쪽 끝은 바깥쪽으로 뻗어서 덮고 연결됩니다. 양모 비늘의 피복 밀도는 양모 품종에 따라 크게 다릅니다. 양모가 얇을수록 비늘이 많을수록 겹친 부분이 길어지며 비늘은 대부분 링 모양입니다. 양모가 두꺼울수록 비늘이 적고 겹치는 범위의 길이가 짧아집니다. 비늘은 대부분 물결 모양이고 물고기 비늘로 서로 겹칩니다. 스케일 층이 바깥쪽으로 뻗어 돌출되어 있기 때문에 섬유 사이의 마찰이 증가하면 서로 구속되어 펠팅 효과가 발생하고 습하고 더운 조건에서 응집력이 강화됩니다. 비늘 층은 또한 양모에 좋은 광택을 줄 수 있습니다. 비늘 모양의 구조는 거칠기 때문에 양모는 마모 방지 및 오염 방지 특성이 있습니다.
피질: 피질은 양모 섬유의 주요 구성 요소입니다. 많은 단백질 세포로 구성되어 있으며 그 구성을 케라틴 또는 케라틴이라고 합니다. 세포는 서로 밀착되어 그 사이에 틈이 있습니다. 피질층은 양모 섬유의 물리적, 기계적 및 화학적 특성을 결정하는 주요 부분입니다. 그것은 orthocortex와 paracortex의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 컬링된 양모 섬유는 응력을 받은 후 곧게 펴지고 약 20%까지 늘어날 수 있습니다. 이완 후 원래의 컬 상태로 복원될 수 있습니다. 구불구불한 물결 모양의 바깥쪽에 있는 것을 대뇌피질 세포라고 하고 안쪽에 있는 것을 대뇌피질 세포라고 합니다. orthocortical layer는 paracortical layer보다 황 함량이 낮기 때문에 화학적으로 더 활동적이고 염색하기 쉽습니다. 대뇌피질층의 경우는 반대입니다. 고급 품종의 양모는 두 종류의 피질 세포가 모간부의 두 반쪽 부분에 모여 섬유 축을 따라 서로 얽히는 현상을 양측 이성질화라고 합니다.
수질층: 수질층은 양모 섬유의 중앙 부분에 있는 불투명한 느슨한 물질입니다. 일반적으로 가는 양모는 수질층이 없는 반면 두꺼운 양모는 수층의 정도가 다릅니다. 수질이 많을수록 양모 모양이 더 똑 바르고 단단할수록 품질이 떨어집니다. 수질층이 많은 양모는 부서지기 쉽고 부서지기 쉬우며 컬링이 적으며, 쪼글쪼글한 양모를 죽은 털이라고 합니다. 어떤 양모는 불연속적인 펄프를 가지고 있고, 섬유는 가는 털과 거친 털의 특성을 동시에 가지고 있다. 이러한 양모를 XNUMX종 양모라고 합니다.

울 타입

양모는 분류 방법과 이름이 다릅니다.
① 조직학적 구조에 따라:

모발 섬유는 수질 모발과 비수질 모발의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 수질 모발은 비늘, 피질 및 수질 세포의 세 층으로 구성됩니다. 수질이 없는 모발에는 수질이 없습니다. 스케일 층은 보호 효과가 있으며 그 모양과 배열은 양모가 수분을 흡수하고 빛을 반사하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 피질층은 비늘층 아래에 ​​연결되어 있으며 양모 섬유의 강도, 신율 및 탄성과 관련이 있습니다. 양모가 얇을수록 비율이 커집니다. 수질층은 수질의 주요 특징입니다. 머리카락의 중앙 부분에 있습니다. 그것은 느슨한 구조와 공기로 가득 찬 다각형 셀로 구성됩니다. 현미경으로 단면을 관찰하면 발달 정도를 쉽게 구별할 수 있습니다. 수질층이 발달할수록 섬유직경이 두꺼워지고 기술적 가치가 낮아집니다.
② 양모 섬유의 성장 특성, 조직 구조 및 공정 특성에 따라 :

보풀, 털, 투형모, 강모, 개털로 나눌 수 있다. 강모는 얼굴과 하지에 자라는 짧은 털로서 기술적 가치가 없다. 개 털은 가는 털 양의 초기 배아 발달에서 3차 모낭에 의해 형성되는 더 거친 털이며, 수유 기간 동안 점차적으로 비수질 털로 대체됩니다. 따라서 양모 방적의 원료로 사용할 수 있는 모모는 기본적으로 25가지 종류, 모모, 5가지 종류뿐입니다. 보풀은 샤그 울 퀼트의 바닥층에 분포되어 있습니다. 고급 양모 이불은 보풀로 구성되어 있으며 섬유가 가늘고 균일하며 평균 직경이 10미크론 이하이고 길이가 40-120cm입니다. 부드럽고 휘어지며 탄력이 좋고 부드러운 광택이 있습니다. 모발 또는 거친 모발은 일반 모발, 마른 모발 및 죽은 모발의 세 가지 유형으로 나뉘며 샤그 울 퀼트의 외층을 형성합니다. 정상적인 모발은 가느다란 XNUMX~XNUMX미크론으로 굴곡이 적고 유연성이 부족합니다. 가는 모발의 수질층은 상대적으로 덜 발달되어 있고, 피질층은 상대적으로 두껍고, 섬유는 탄성이 있으며, 장인의 가치가 더 높습니다. 건성모발의 조직구조는 일반모발과 같지만 끝이 건조하고 윤기가 없다. 죽은 모발의 수질층이 특히 발달하고 모발이 굵고 단단하며 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. XNUMX형 모발은 중형모라고도 하며 그 가늘음 및 기타 기술적 가치 보풀과 머리카락 사이에 있습니다.
③이불의 섬유 구성에 따라:

같은 유형의 모발과 혼합 모발로 나눌 수 있습니다. 전자는 고급 양모, 반 미세 양모 및 고세대 변형 양모를 포함하며 섬유 섬도, 길이 및 기타 외관 특성은 기본적으로 동일합니다. 후자는 거친 양모와 저생성 변형 양모를 포함합니다. 길이가 일정하지 않고 섬유가치가 낮아 담요, 카페트, 펠트 제품의 원료로 주로 사용된다.
세계 양모 품종의 구조는 대략 31.3%의 고급 양모, 42.3%의 준파인 양모 및 하이브리드 양모, 26.4%의 카페트 울입니다. 원래 중국 양 품종은 몽골 양, 티베트 양 및 카자흐 양입니다. 생산되는 양모는 거친 품질의 양모로 주로 카페트 양모에 사용되는 혼합형 양모입니다. 그 중 몽골산 양모는 섬도 52~58의 차가운 양모와 거친 양모를 모두 가지고 있습니다. 티베트 양모는 길이가 비교적 길고 1950가지 종류의 양모가 있으며 신축성과 광택이 좋으며 혼모 품질이 가장 좋습니다. Qinghai에서 생산되는 Xining 양모는 침대 담요와 카펫의 좋은 원료입니다. 카자흐어 양모 이불은 종종 노란색과 갈색과 같은 유색 양모와 혼합되며 머리카락 가닥에는 건조하고 죽은 머리카락이 더 많이 포함됩니다. XNUMX년대 이후 중국은 해외로부터 세모양과 반세양양을 도입하고 신장(新疆) 세모양과 동북 세양양을 잇달아 사육하여 양모의 품질을 향상시켰다.

양모 염색

저온 보조제 miralan LTD 및 CTC-435를 사용하여 저온에서 양모를 염색하는 것이 가능합니다. 80°C의 저온 염색은 기존의 비등 염색 수준에 도달할 수 있습니다. 두 가지 보조제의 최적 투여량은 2%입니다.

화학적 성질

주요 구성 요소
양모는 케라틴으로 다양한 α-아미노산 잔기로 구성되어 있으며 나선 모양의 긴 사슬 분자로 연결될 수 있으며 카르복실, 아민 및 히드록실기 등을 포함하여 분자 결합과 분자 사이에 염을 형성합니다. 수소 결합 등. 긴 사슬은 시스틴의 이황화 결합에 의해 형성된 교차 결합으로 연결됩니다. 위의 화학 구조는 양모의 특성을 결정합니다. 예를 들어, 양모 섬유 고분자의 긴 사슬이 외력에 의해 늘어나면 α형 나선에서 β형 신축형으로 전환되고 외력이 완화되면 α형으로 되돌아가는 양모의 모습 울의 우수한 신율과 신축성이 특징입니다. 양모의 강한 흡습성은 측쇄의 일부 그룹과 관련이 있습니다. 양모는 내산성이 더 높지만 알칼리성은 아닙니다. 알칼리는 양모의 시스틴에 있는 이황화기를 쉽게 분해하여 모발 품질을 손상시키기 때문입니다. 산화제는 또한 이황화 그룹을 파괴하고 양모를 손상시킬 수 있습니다.
물리적 지표
양모의 물리적 특성은 주로 섬도, 길이, 굽힘, 강도 및 신도, 탄성, 펠트, 흡습성, 색상 및 광택을 포함합니다.
섬도는 양모 섬유의 품질과 사용 가치를 결정하는 중요한 공정 특성입니다. 섬유 직경 마이크로미터 또는 품질 계수로 표시됩니다. 섬도가 작을수록 수가 많아지고 실이 더 가늘어집니다. 옷길이는 내츄럴한 길이와 스트레이트 길이가 있습니다. 전자는 털뭉치 끝 사이의 직선 거리를 말하며, 후자는 섬유를 곧게 펴서 측정한 길이이다. 가는 모발의 신장은 20% 이상이고 반 가는 모발은 약 10-20%입니다. 같은 섬도의 경우 양모의 길이가 길수록 방적 성능이 높아지고 완성품의 품질이 좋아집니다. 굽힘은 양모의 품질을 평가하는 기준으로 널리 사용됩니다. 형태가 깔끔하게 구부러진 양모의 경우 방적사 및 제품의 촉감이 부드럽고 신축성이 좋으며 보온성이 우수합니다. 가는 털은 굴곡이 많고 밀도가 높으며 거친 털은 굴곡이 없이 물결 모양이거나 편평하다. 강도와 신율은 완제품의 견고성에 직접적인 영향을 미칩니다. 강도는 양모가 끊어지는 응력을 나타냅니다. 연신율은 파단력의 영향으로 늘어난 길이를 말합니다. 다양한 유형의 양모의 파괴 강도는 크게 다릅니다. 같은 종류의 머리카락의 가느다란 머리카락은 절대 강도에 비례하고 머리카락이 두꺼울수록 강도가 커집니다. 수질이 발달한 수질이 발달할수록 끊어짐에 대한 저항성이 더 나빠집니다. 양모의 신장률은 일반적으로 최대 20-50%입니다. 신축성이 있어 제품 본연의 스타일을 유지할 수 있으며, 이는 카페트와 담요의 필수 불가결한 특징입니다. 양모의 펠팅 및 흡습성은 일반적으로 양호합니다. 광택은 종종 섬유 표면의 스케일 커버리지 상태와 관련이 있습니다. 가는 모발은 빛을 반사하는 능력이 약하고 광택이 더 부드럽습니다. 거친 머리카락은 강하고 빛나는 광택이 있습니다. 약한 광택은 종종 스케일 레이어의 손상으로 인해 발생합니다.

처리 절차

원모는 방적하기 전에 먼저 정련된 양모로 가공해야 합니다. 가공 시 울의 품질을 균일하게 하기 위해 양모를 선별한 후, 양모를 개봉하여 양모를 보송보송하게 만들어 세탁 효과를 높였습니다. 그런 다음 양모를 세탁하여 라놀린이 안정적인 에멀젼을 형성하고 더러운 불순물이 세탁 용액에 떠 있게 됩니다. 처리 후 수분 함량이 약 40%인 젖은 양모를 얻을 수 있으며 건조됩니다. 생산에서 결합 된 기계는 깨끗한 양모를 얻기 위해 한 번 연속 작동 한 다음 최고 제조 공정에 들어가는 데 사용됩니다. 상단은 회전 프레임에 드래프트 된 다음 회전 프로세스에 들어갑니다.

양모 섬유 표면 처리 방법

양모 표면 처리 기술은 물리적, 화학적, 생물학적 및 기타 방법을 통해 양모를 처리하여 펠트 수축 정도를 줄입니다. 처리된 양모 섬유의 펠트(felt) 정도가 감소했습니다.” 현재 많은 양모 섬유 표면 처리 기술이 있으며 각 방법에는 장단점이 있습니다.
생명공학
현재 양모 섬유의 생명 공학 처리는 주로 생물학적 효소 처리 기술입니다. 생물효소 특이성과 고효율로 인해 섬유 산업에서 선호됩니다. 그러나 생물학적 효소는 양모 섬유의 처리에서 아직 초기 단계이며 효소 제제의 효과가 만족스럽지 않습니다. 특정 처리 효과는 상당한 효과와 환경 적응성을 가지고 있습니다. 안정적인 성분의 더 나은 바이오 효소 제품이 최우선 과제가 되었습니다. Zhu Huajun과 다른 사람들은 양모 섬유의 강도, 알칼리 용해도 및 마찰 계수에 대한 디클로로이소시아누레이트, 프로테아제 및 MTG 효소 처리의 효과를 연구했습니다. 연구 결과는 다음을 보여줍니다. 이 시약의 첫 번째 2 처리는 양모 섬유 생산을 손상시키고 섬유 파괴 강도를 감소시키고 표면 마찰 계수가 작아지고 알칼리 용해도가 증가합니다. 처리 후 섬유는 MTG 효소로 처리되어 약간의 강도 회복이 있습니다. 그러나 빈 대조군(미처리)으로 샘플은 처리 후 약하게 수리됩니다. MTG 효소의 양과 처리 시간이 증가함에 따라 효소의 강화 효과와 섬유 표면의 약간의 차이가 먼저 강화되고 약화됩니다.
물리적 방법 및
양모 섬유를 가공하기 위한 물리적 조치 방법에는 플라즈마 처리 기술, 양모 스트레칭 및 씨닝 기술 등이 포함됩니다. 플라즈마는 일부 전자에서 원자를 빼앗기고 원자단이 이온화되어 생성되는 양이온과 음이온으로 구성된 이온화된 기체 유사 물질입니다. 플라즈마에는 에너지가 포함되어 있습니다. 입자가 재료 표면에 충돌한 후 에너지가 사라지고 재료 표면이 수정됩니다. 플라즈마와 물질 사이의 에너지 교환은 주로 방사선과 입자 충돌에 의존합니다. 저온플라즈마 기술은 플라즈마만을 Exciter로, Fiber만을 처리하는 기술로 대상물의 처리방법은 공정에서 폐기물을 남기지 않고, 발생하는 반응은 Fiber의 표면에만 머무르며, 섬유 자체의 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 섬유 표면에 새로운 특성을 부여합니다. 반응 과정에서 방출되는 에너지가 커서 기존의 화학적 방법으로는 달성할 수 없는 목표를 더 낮은 온도에서 달성할 수 있습니다. 동시에 이 방법도 몇 가지 단점이 있습니다. 실험의 반응 조건을 설정하는 요소가 많고 처리 장비가 반응 과정이 더 복잡하고 처리 장비에 대한 몇 가지 기술적인 문제를 추가로 조정해야 하고 개선되고 기업 생산을 실현하는 것은 불가능합니다. 따라서 실험실 단계에서만 유지됩니다. 플라즈마 처리 후 양모 직물이 젖습니다. 습윤성, 파단강도, 색상 수율이 모두 향상됩니다.
양모사 신축 및 가늘기 기술
양모사 연신 및 감세 기술은 인체와 자연에 무해한 기술입니다. 이 기술의 작동 과정은 다음과 같이 간단히 요약됩니다. 섬유의 특정 표적 화학 결합은 화학 시약에 의해 끊어집니다. 화학적 전처리 후 제품을 물리적인 방법으로 연신하여 분자 사슬을 곧게 펴고 습열로 영구적으로 고정합니다. 현재 양모 섬유를 늘리고 가늘게하는 3 가지 방법이 있습니다. : 트위스트 숏 게이지 홀딩 스트레치(홀딩 스트레치), 가꼬임 대형 홀딩 스트레치(트위스트 스트레치), 트위스트 숏 게이지 홀딩 스트레치(컴포지트 스트레치). 처리 후 섬유의 표면 스케일 구조가 파괴되고 섬유가 더 유연해집니다. 길이와 강도의 비율 일반 양모 섬유가 향상되었으며 섬유 강성이 일반 양모보다 낮습니다. 많은 경량 직물을 개발하는 데 사용할 수 있습니다. 1980년대에 호주 연방 산업 과학 연구소(Australian Federal Institute of Industrial Sciences)는 이 기술의 선례를 만든 양모 원사 가늘기 연구의 가능성을 탐구하기 시작했습니다. 이후 전 세계의 연구원들이 이 분야에 대해 장기적이고 심층적인 연구를 수행했습니다. 연신 및 정제된 양모사는 일반 양모에는 없는 특성이 있지만 일부 생산 기술적인 문제가 있습니다. 길이가 흩어지고 본체가 작으며 일부 양모사는 연신 후 빨리 염색되어 염색하기 쉽습니다. 실린더가 불량하고 헤어볼의 내층과 외층의 색상 차이도 발생합니다. 현재, 스트레칭 및 솎아내기 과정과 관련된 문서는 거의 없습니다.
화학적 방법 및
양모 섬유를 마무리하는 화학적 방법에는 나노 물질 개질 기술, 화학적 분해 기술, 고분자 증착 기술 등이 있습니다.
나노 물질 개질 기술

원재료의 입자크기를 일정한 크기(나노레벨)로 가공하면 표면의 원자구조와 결정형태가 변하여 거시적 물질과 다른 독특한 효과가 돌연변이: 표면효과, 작은 크기 효과 등. 입자 표면의 원자 수가 증가하면 표면 에너지가 커지므로 표면 효과와 화학 활성이 더 강해질 수 있습니다. 이 처리를 하는 이유는 결합할 수 있는 원자가 없기 때문에 여기 상태가 됩니다. 이러한 표면 원자의 활동은 나노 입자의 표면 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 표면 전자 스핀 구조와 전자 에너지 스펙트럼의 변화를 일으킬 수 있습니다. 나노 물질에 의해 생성된 비표면적 및 표면 효과는 명백한 화학적 활성 및 표면 흡착을 갖도록 할 수 있습니다. 나노 물질 개질 공정에서 나노 입자는 용매에 균일하게 분포되고 양모 섬유의 표면 스케일 구조에서 자유 라디칼 그룹의 일부와 반응하여 나노 분말이 양모에 영구적으로 응집됩니다.
Zhu Yue et al. 은이 함유된 나노-SiOXNUMX가 초미세 양모의 마찰 및 마모 특성에 미치는 영향을 조사하고 양모 섬유 표면에 내구성 있는 항균 특성을 가진 나노-박막 층을 형성했습니다. 주사형 전자현미경으로 관찰한 결과 초극세모는 일정 두께의 항균층이 있고 섬유 표면이 매끄럽게 됨을 알 수 있다. 그런 다음 실험 처리 전후의 단일 섬유의 강도 및 마찰 성능을 테스트 장비로 테스트한 결과 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 처리 후 섬유 표면이 균일합니다. 테스트 샘플의 마찰 성능이 크게 향상되었으며 보풀 및 필링 현상이 감소되었으며 양모 섬유의 펠트 수축이 약화되었습니다. 그러나 실험에는 몇 가지 문제가 있습니다. 사용된 나노입자의 모양이 불규칙하고 나노입자의 결합으로 인해 섬유의 역마찰 계수가 발생합니다. 따라서 나노입자와 섬유의 조합에 주의를 기울여야 한다.
화학적 분해 기술

양모가 산화제(과산화수소, 회색 산화망간, 나트륨 디클로로이소시아누레이트 등)에 의해 처리될 때 각질 세포의 특정 유형의 표적 화학 결합이 끊어지고 각질층의 하전 그룹 또는 가용성 분자의 수가 증가합니다. 친수성 결과적으로 스케일이 부드러워져 스케일의 정방향과 역방향의 마찰계수 차이가 감소하고 펠팅 성능이 저하됩니다. 그러나 이 방법에도 단점이 있습니다. 섬유 피질층을 손상시켜 섬유의 강도 및 기타 섬유 기능에 영향을 줍니다. Ding Changwang과 다른 사람들은 돌연변이 캐시미어 섬유를 처리하기 위해 과산화수소, 회색 산화망간, 나트륨 디클로로이소시아누레이트와 같은 처리 시약을 선택했습니다. 처리 후 5개의 직물 섬유 샘플의 파괴 강도, 마찰 성능 및 표면 형태를 테스트함으로써 다양한 유형의 산화제가 다양한 캐시미어 섬유 스케일의 구조 및 기능에 대한 간섭을 분석하고 과산화수소의 영향은 상대적으로 경증. 파괴 강도 손실은 15% 이내입니다. 과망간산 칼륨과 디클로로이소시아누레이트 나트륨의 처리 결과는 유사하고 처리 효과가 분명하며 파단 강도가 약 XNUMX% 감소합니다.
폴리머 증착 방법
고분자 증착법은 섬유 스케일층에 고분자를 증착시켜 마찰을 줄이는 방법이다. 펠트 방지의 원리는 주로 3가지 방법이 있습니다. ① 소량의 폴리머를 첨가한 후 섬유 스케일 구조 서로 가교가 일어나 섬유의 상대 변위를 일으키지 않습니다. ②적절한 처리제와 혼합한 후, 섬유의 표면을 필름으로 형성하고, 비늘을 덮거나 완전히 감싼다. ③과량의 트리트먼트를 가한 후 섬유에 감싸 폴리머를 완전히 분리시킨다. 실제 처리공정에서 사용되는 시약이나 제품의 대부분은 환경이나 생태에 유해한 용제로서 그 적용 가능성에 영향을 미치고 있다. Zhou Wu는 캐시미어 및 양모 제품의 쉬운 펠팅 및 필링 문제를 목표로 두 가지 방법을 사용했습니다. 메타크릴아미드 화학 그래프팅과 M-501 폴리우레탄 처리를 사용하여 캐시미어 표면을 수정했습니다. 캐시미어 섬유는 두 가지 표면 개질 방법으로 분석되었습니다. 성능의 기능은 캐시미어 직물의 기능에 대한 두 종류의 고분자 증착 방법의 간섭 정도를 조사하는 것입니다. 실험의 목적은 다양한 질량 농도에서 캐시미어와 양모 섬유의 성능 지표를 결정하는 것입니다.
양모 섬유 표면 처리 기술의 발전 동향
현재 대부분의 섬유 표면 개질 처리 방법은 화학 시약으로 처리됩니다. 처리된 섬유 매트릭스는 손상되면 생산 과정에서 많은 자원이 낭비되고 환경을 크게 오염시킵니다. 섬유 표면을 효과적이고 환경적으로 처리하는 방법은 현재 연구 핫스팟이 되었습니다. 현재 국내 연구는 여전히 다음과 같은 주요 문제가 있다. ①섬유 표면 개질 처리를 위한 시약의 선택은 아직 탐색 중이며 동일한 실험 유형에서 사용된 시약의 효과가 비교되지 않고 더 적합한 실험 시약이 선택됨 . ②거시적 연구와 달리 미시적 실험에서 요인과 수준의 설정은 섬유 스케일 구조의 변화에 ​​직접적인 영향을 미치고 섬유의 진피층을 손상시켜 섬유 마찰 특성의 불안정성을 초래합니다. 따라서 보다 정밀한 실험 프로그램을 연구할 필요가 있다. 양모 섬유 표면 처리 기술의 미래 발전에서 단일 기술이 조건을 충족할 수 없을 때 연구자들은 다른 양모 섬유 처리 기술을 결합해야 합니다. 이를 통해 각 가공 기술의 단점을 보완할 뿐만 아니라 양모 섬유의 새로운 특성을 발견할 수 있습니다. 과학 기술의 발전으로 미시 분야의 급속한 기술 발전은 섬유 표면 처리 기술에 새로운 돌파구를 가져올 것입니다.

판정방식

감각 식별 방법
이 방법은 어떤 물건이나 장비도 필요하지 않고 자신의 직관과 장기간의 작업 경험, 원단과 스웨이드의 촉감을 바탕으로 한 식별에 의존합니다. 토끼 털의 섬유 길이는 일반적으로 30-50mm입니다. 토끼털 섬유가 많아 토끼 성분의 비율이 높고 제품이 고급스럽습니다. 아크릴 스웨터(일반적으로 인조 울 스웨터로 알려짐)는 아크릴 섬유가 양모와 같은 고유한 특성을 가지고 있기 때문에 구별하기 어려울 수 있습니다. 그러나 차이점을 주의 깊게 관찰하고 비교하는 한 여전히 차이점이 있습니다. 직관적으로 말하면 양모 제품은 더 부드럽고 신축성이 있으며 특이성이 크고 부드러운 색상을 가지고 있습니다.
연소 방법
양모 제품은 타는 동안 타는 동안 연기가 나며 거품이 일고 머리카락이 타는 냄새, 많은 재, 반짝이는 검은 부서지기 쉬운 덩어리가 동반됩니다. 아크릴 섬유 제품은 타면서 녹으면서 천천히 타며 불꽃은 흰색이고 밝고 강력하며 약간 검은 연기, 비린내가 나는 흰색 구형의 회색이며 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 나일론 제품은 녹으면서 천천히 연소됩니다. 연소시 약간의 흰 연기가 있습니다. 불꽃은 파란색으로 샐러리 향이 나며 연한 갈색이며 단단하여 뒤틀림이 쉽지 않습니다.