코어 방적사 공장

Salud Style 가장 큰 소유 코어 회전 주강 삼각주 지역의 원사 생산 기지. 회사는 연구 개발 및 산업화에 중점을 두고 있습니다. 코어 방적사, 중국 국가 방직 의류 협의회의 과학 기술 발전 XNUMX등상을 수상했습니다. 핵심 방적사 공장은 광동성의 "첨단 기술 기업"이며 교육부에서 지정한 섬유 "국가 공학 실습 교육"입니다.

Salud Style의 제품은 중국 유명 브랜드로 동종 업계 최고의 생산 능력을 보유하고 있으며 2018년 중국 방직 산업 협회에서 "중국 원사 산업 최고의 공급 업체"상을 수상했습니다. 코어 방적사 시리즈 제품은 글로벌 고급으로 수출됩니다. 섬유 시장 세계 최고의 섬유 기업 사용자의 지원 공급 업체이며 유럽 고객으로부터 세계 최고의 코어 방적사 제조업체 중 하나로 칭송 받고 있습니다.

코어 회전 원사 공장은 섬유 산업의 핵심이며 25년 이상 고품질 방적사를 생산해 왔습니다. 품질 생산에 중점을 두고 코어 방적사 다양한 시장에서 고객의 요구를 충족시킬 수 있다고 확신합니다. 이 외에도 다양한 상품을 제공하고 있습니다. 원사 종류, 색상 및 등급을 통해 필요한 것을 얻을 수 있습니다. 우리 제품에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!

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코어방적사 제조공정

코어 방적사 공장에서 코어 방적사의 생산은 다음과 같은 프로세스로 나뉩니다.

개봉 및 청소→ 카딩→ 드로잉→ 로빙→ 방적→ 후처리.

이 일련의 과정을 거친 후 선택된 스테이플 섬유는 결국 완성된 코어 방적사가 됩니다.

코어 방적사 제조 업체 | 코어 방적사 공장 | 코어 방적사 공급 업체
Salud Style 코어 방적사 공장

1 개봉 및 청소 과정

개봉 및 청소는 스테이플 섬유가 코어 방적사 공장에 들어간 후 첫 번째 공정입니다. 이 공정에서 단섬유를 균일한 섬유 롤로 만들어 카딩 공정을 위한 조건을 만든다. 

이 프로세스의 주요 작업은 다음과 같습니다.
(1) 개봉: 청소 및 청소 기계의 각 개별 기계에 있는 비터, 브래드 못의 인열 및 불기 작용을 통해 섬유 패키지의 압축된 블록 섬유가 0.3-0.5g 무게의 작은 섬유 다발로 느슨해지며, 이는 불순물 제거 및 청소에 사용됩니다. 혼합은 단일 섬유로 분리되는 조건을 만듭니다. 개봉 중 파편 파편과 섬유 손상을 최소화합니다.
(2) 불순물 제거 : 개봉과 동시에 원면의 불순물을 50 ~ 60 % 제거하면 방사 가능한 섬유의 낙하를 줄이고 섬유를 절약해야합니다.
(3) 혼합 : 모든 종류의 원료를 비율로 혼합하면 피 브릴이 잘 풀리고 혼합이 더 균일 해집니다.
(4) 균일 롤 : 다음 공정을 위해 일정한 무게, 일정한 길이 및 균일한 섬유 롤을 만듭니다.

코어 방적사 개봉 및 세척 공정
코어 방적사 개봉 및 세척 공정

2 카딩 프로세스

개봉 및 세척 복합 기계 가공 후 섬유 롤의 섬유는 대부분 느슨한 섬유 블록 및 섬유 다발 상태이며 40~50%의 불순물을 함유하고 있으며 대부분은 작고 접착력이 높은 섬유 불순물입니다. 섬유 다발을 단섬유로 완전히 분해하고, 그 안에 남아 있는 작은 불순물을 제거하고, 각 구성 섬유를 단섬유 상태로 완전히 혼합하고, 후속 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 균일한 슬라이버를 만드는 것이 필요합니다. 코어 방적사 제조.

카딩 프로세스의 작업은 다음과 같습니다.
(1) 카딩: 가능한 한 적은 섬유 손상을 전제로 공급 섬유층을 조심스럽게 철저하게 카딩하여 번들 섬유를 단일 섬유로 분리합니다.
(2) 불순물 제거: 섬유의 충분한 분리를 바탕으로 잔류 불순물 및 결함을 철저히 제거합니다.
(3) 균일 혼합: 단일 섬유 상태에서 섬유가 완전히 혼합되고 균일하게 분포됩니다.
(4) 카드 슬리버: 일정한 사양과 품질 요구 사항의 균일한 카드 슬리버를 만들고 카드 슬리버 캔에 정기적으로 넣습니다.

코어 방적사 카딩 공정
코어 방적사 카딩 공정

우리는 핵심 방적사 공장에서 이 공정에 플랫 카드를 사용하고 일부 핵심 원사 공장에서는 롤러 카드를 사용하기도 합니다.

3 그리기 과정

섬유 재료는 공정 전에 개봉 및 카딩되었으며 반제품, 즉 슬리버의 연속 스트립으로 만들어졌지만 슬리버의 품질과 구조적 상태 때문에 방적사로 직접 방적 할 수 없습니다. 결승전과는 거리가 멀다. 실 형성에 대한 요구 사항에는 여전히 큰 격차가 있으며 섬유의 직진도 및 분리도가 좋지 않습니다. 예를 들어, 녹색 슬라이버에 있는 대부분의 섬유는 여전히 좌굴 또는 갈고리 상태에 있고 일부 작은 섬유 다발이 존재합니다. 빗질된 슬라이버는 섬유의 직진도가 더 좋지만 균일도가 좋지 않습니다. 이러한 슬라이버를 로빙을 통해 직접 방적할 경우 최종 코어 방적사의 품질에 불가피하게 영향을 미치므로 먼저 연신 공정을 거쳐야 합니다. 고품질의 코어 방적사를 생산하기 위한 필수 공정입니다.

코어 방적사 드로잉 공정
코어 방적사 드로잉 공정

그리기 프로세스의 작업은 다음과 같습니다.
(1) 병합: 6-8개의 섬유 슬라이버가 결합되어 드로잉 프레임에 공급되어 섬유 슬라이버를 만듭니다. 각 섬유 슬라이버의 두꺼운 부분과 얇은 부분이 서로 겹칠 기회가 있기 때문에 슬라이버의 긴 부분의 불균일이 개선됩니다. 비율. 생슬라이스의 중량불균일은 약 4.0% 정도이고, 익은 슬라임의 중량불균일은 합체 후 1% 이내로 감소되어야 한다.
(2) 드래프팅 : 슬라이버를 원래 수준으로 늘리고 가늘게하고 드래프팅에 의해 섬유 상태를 개선하여 후크와 주름진 섬유를 더 곧게 펴고 평행하게하여 작은 섬유 다발을 더 분리합니다. 단일 섬유로. 드래프트 비율을 변경함으로써 슬리버의 비율을 효과적으로 제어하여 방적사의 중량 편차 및 중량 불균일성이 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
(3) 혼합: 단섬유의 혼합은 슬라이버의 조성이 균일하고 실 품질이 안정적인 것을 보장하기 위해 반복 병합 방법에 의해 더욱 실현됩니다. 다양한 섬유의 다른 염색 특성으로 인해 다른 섬유로 만들어진 슬라이버가 드로잉 프레임에 결합되어 다양한 섬유가 완전히 혼합될 수 있습니다. 특히 화학 섬유와 면이 혼방될 때 색상 차이를 만드는 효과적인 수단입니다.
(4) 슬라이버 형성 : 드로잉 프레임으로 만든 섬유 슬라이버는 다음 공정을 위해 운송 및 보관을 위해 섬유 슬라이버 캔에 일정한 원형으로 배치됩니다.

4 로빙 프로세스

코어 방적사 공장에서 조방은 네 번째 공정이며 슬리버는 방적 공정을 위해 다른 수와 꼬임의 조사로 가공 될 수 있습니다.

코어 방적사 로빙 공정
코어 방적사 로빙 공정

로빙 프로세스의 작업은 다음과 같습니다.
(1) 드래프팅(Drafting): 익힌 슬라이서는 고르게 늘어나고 가늘어지며, 섬유는 더욱 곧게 펴지고 평행해집니다.
(2) 비틀기 : 드래프트 된 슬라이버를 적절하게 비틀어 슬라이버가 일정한 강도를 갖도록하여 회전 프레임에서 로빙 와인딩 및 풀기에 편리합니다.

5 회전 과정

방적은 방적에서 매우 중요한 과정입니다. 꼬임, 직조 또는 편직에 대한 특정 특성, 품질 표준 또는 고객 요구 사항을 가진 방적사로 로빙을 방적하는 것입니다. 방적사의 품질은 핵심 방적사 공장의 생산기술과 관리수준을 반영합니다.
회전 프로세스는 주로 다음 작업을 완료합니다.
(1) 제도: 공급된 조방사는 필요한 방적사 수만큼 균일하게 신장되고 가늘어집니다.
(2) 꼬임: 드래프트된 수염에 적절한 꼬임을 추가하여 실이 강도, 탄성, 광택 및 촉감과 같은 특정 물리적 및 기계적 특성을 갖도록 합니다.
(3) 감기 및 성형: 방적사는 특정 성형 요구 사항에 따라 보빈에 감겨 운송, 보관 및 후속 처리를 용이하게 합니다.

코어 방적사 방적 공정
코어 방적사 방적 공정

이 과정을 거쳐 단일가닥 코어방적사가 완성된다. 그러나 직물 생산에 사용되기 위해서는 후가공도 필요하다.

6 후처리

방적기의 방적은 기본적으로 방적 작업을 완료했지만 전체 방적 프로젝트의 완료를 의미하지는 않습니다. 방적 작업장에서 직조 작업장까지 직접 실을 채우는 것 외에도 가공 요구 사항에 따라 다른 품종은 적절한 후 처리를 거쳐야합니다. 방사 공정 후의 원사 가공 공정을 총칭하여 후가공 공정이라고 하며, 주로 다음과 같은 XNUMX가지 목적을 가지고 있습니다.
(1) 제품의 내부 성능 향상
(2) 제품의 외관 품질 향상
(3) 제품의 구조적 상태를 안정화
(4) 적당한 롤 형태를 만든다

코어 방적사 후처리
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