나일론 원사 공장

Salud Style 모든 유형의 나일론 원사 제조 및 판매를 전문으로 하는 세계 최대의 나일론 원사 공급업체 중 하나입니다. 현재, 우리는 광동성 화섬 섬유 산업의 3대 경쟁력 있는 기업이 되었습니다. 우리는 화학 섬유 분야의 산업 업그레이드를 촉진하고 업계에서 높은 명성을 얻었으며 많은 국제적으로 유명한 원사 공급 업체의 관심과 협력을 얻었습니다. 스트레치 나일론 원사 Salud Style 잘 알려진 고급 브랜드 의류의 직물에 널리 사용되었습니다. 또한 재활용 나일론 원사를 생산하기 위해 환경 친화적 인 원료를 사용하기 시작했습니다.
XNUMXD덴탈의 나일론 원사 에 의해 개발 Salud Style 또한 그룹의 공장 제휴 하에 다른 원사 생산에도 사용됩니다. 우리는 원사 생산과 R&D를 긴밀하게 결합하여 국제 원사 산업 체인 플랫폼을 신속하게 구축합니다.

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나일론 원사 제조 공정

나일론은 세계 최초의 합성 섬유입니다. 그것의 외관은 직물에 새로운 모습을 가져왔습니다. 그것의 합성은 합성 섬유 산업의 주요 돌파구이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표입니다.

나일론 원사 공장
나일론 원사 공장

받아 나일론 스트레치 원사 예를 들어, 다른 천연 섬유보다 생산 공정이 간단합니다. 나일론 스트레치 원사의 생산은 크게 방적(spinning)과 후가공(post-processing)의 두 단계로 나눌 수 있습니다.

1 회전 과정

방사 속도에 따라 방사 공정은 기존의 방사 공정, 중속 방사 공정, 고속 방사 공정 및 초고속 방사 공정으로 나눌 수 있습니다.

나일론 마스터 배치 - 나일론 원사의 원료
나일론 마스터 배치 - 나일론 원사의 원료

나일론 원사 생산에 가장 일반적으로 사용되는 공정 경로인 고속 방사를 사용하여 방사 공정을 설명합니다.

고속방사의 방사속도는 3000~3600m/min이며, 이 과정을 거친 제품은 사전 지향사 (포이).

공정의 원리는 나일론 칩을 칩 호퍼에 공급한 다음 녹여서 스크류 압출기에서 용융물이 안정적으로 흐르도록 하는 것입니다. 

스크류 압출기에서 용융물을 여과하고 방사구로 눌러 얇은 용융물 흐름을 분사한 다음 차가운 공기에 의해 빠르게 응축시켜 응고된 토우 섬유를 형성합니다. 

이 과정에서 얀 가이드의 기능으로 인해 pre-stretching도 발생하여 나일론 섬유를 가늘게 만든다. 그런 다음 미리 배향된 나일론 실을 감기 시스템에 의해 특정 모양의 롤로 감습니다.

2 후처리

후가공을 통해 미리 배향된 나일론 원사를 섬유 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. 일련의 후처리 후 나일론 섬유의 구조와 특성이 개선됩니다.

나일론사 후가공
나일론사 후가공

후처리는 대략 다음과 같은 XNUMX가지 단계로 나눌 수 있습니다. DTY, 비틀기, 행킹, 염색 및 와인딩.

2.1 POY에서 DTY로

같은 기계에서 연신과 꼬는 과정을 결합하여 생산 된 실을 d라고합니다.생 텍스처링 원사 – DTY.  

나일론 원사 POY에서 DTY로
나일론 원사 POY에서 DTY로

2.2 비틀림 공정

연사는 두 개 또는 여러 개의 단사를 함께 결합하고 기계를 통해 꼬아서 균일한 굵기, 매끄러운 표면 및 내마모성을 갖는 강하고 탄성 있는 가닥을 생산하여 후속 공정의 요구를 충족시키는 것을 말합니다.

나일론 원사 꼬임 공정
나일론 원사 꼬임 공정

작업자는 고객의 요구 사항에 따라 기계에 꼬임을 설정하고 나일론 DTY의 한쪽 끝을 기계에 감으면 기계가 꼬임 과정을 작동합니다. 꼬인 나일론 DTY의 필요한 무게에 도달하면 멈추고 작업자에게 상기시키기 위해 적색 신호를 보냅니다.

2.3 행킹 프로세스

행킹의 목적은 나일론 실을 느슨하게 하여 염색 과정에서 염료가 원사에 완전히 스며들 수 있도록 하는 것입니다.

나일론 원사 행킹 공정
나일론 원사 행킹 공정

작업자는 꼬인 제품을 기계 옆에 놓고 실의 한쪽 끝을 기계에 연결하고 기계를 켭니다.

행킹 과정에서 작업자는 나일론 실을 약간 조이도록 물을 적절하게 추가합니다.

손질을 마친 제품은 "빵실"이 됩니다. 포장, 포장 후 당사 염색공장으로 운반되어 염색됩니다.

2.4 염색 공정

대량 염색 전 전문 색상 직원이 고객의 샘플에 따라 색상 공식을 준비하고 염색기로 염색합니다. 그런 다음 지정된 조명 환경에서 염색된 샘플과 고객의 샘플을 비교합니다. 색상차이가 없는지 확인 후 대량염색을 진행합니다.

원사 염색 공장
원사 염색 공장

행크 염색, 도프 염색 및 콘 염색은 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 염색 방법입니다.

저희 나일론 원사 공장에서 사용하는 염색 방법은 행크 염색입니다. 행크 염색은 다른 염색 방법에 비해 염색 견뢰도가 높고 염색이 균일한 특징이 있습니다. 우리 염색 공장에는 다양한 사양의 염색 탱크가 있으며 실 염색 중량은 1.5kg에서 800kg입니다. 소형 염색 탱크는 일반적으로 고객용 샘플 실을 염색하는 데 사용됩니다.

염색은 경험과 기술을 가장 많이 테스트하는 연결고리인데 정확한 염색비 뿐만 아니라 온도 조절도 필요하기 때문입니다. 동시에 작업자는 방수, 보온, 항균 등 해당 기능에 대한 경험을 바탕으로 적절한 시기에 첨가제를 첨가해야 합니다.

2.5 권선 공정

권사는 원사 후가공의 마지막 공정입니다. 그 임무는 행크사를 콘 나일론사로 가공하는 것인데, 이는 양말, 의료용 반창고와 같은 섬유 제품을 생산하는 데 고객이 직접 사용할 수 있는 제품입니다.

나일론 원사 감기 공정
나일론 원사 감기 공정

와인딩 전, 염색된 나일론 '빵실'을 서늘한 곳에 놓고 바람으로 건조시키는 과정을 거치는데, 이 과정은 일반적으로 2~3일 정도 소요된다.

그런 다음 작업자들은 건조된 염색된 나일론 '빵실'을 선반 위에 올려놓고 고르게 펴고 오랫동안 공기에 노출된 표면실을 잘라낸다.

모든 작업이 완료되면 작업자가 이를 기계에 올려 놓고 기계를 켜서 감습니다.

원뿔형 나일론 원사는 권취 후 선반에 올려놓고 작업자의 검수를 거친 후 포장하여 보관하여 고객님께 발송합니다. 

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