혼방사 공급업체

혼방사 소개

혼방사는 XNUMX개 이상의 섬유를 원료로 하여 서로 다른 비율에 따라 분포 조정하여 일정 공정을 거쳐 가공한 원사를 말한다. 섬유 생산 기술의 지속적인 발전으로 많은 새로운 섬유 재료가 혼방사를 만드는 데 사용되어 혼방사 제품의 유형이 크게 향상되었습니다. 현재 시중에 나와 있는 보다 일반적인 혼방사는 면사 폴리에스테르, 실크사 비스코스, 니트릴사 캐시미어, 아크릴사 니트릴, 대두 섬유 양모 등입니다.

혼방사는 2가지 이상의 다양한 종류의 섬유를 결합하여 만든 실의 한 종류입니다. 결합사는 링방적, 오픈엔드방적, 로터방적과 같은 다양한 방적 전략을 활용하여 만들 수 있습니다. 혼방사는 재료의 품질을 향상시킬 수 있는 특별한 홈으로 인해 직물 생산자들 사이에서 인기 있는 옵션입니다. 이 게시물에서는 혼방사, 그 장점 및 다양한 유형에 대한 철저한 이해를 제공합니다.

혼방사의 분류

혼방사는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 천연섬유 혼방사. 예: 면/린넨, 모직/린넨, 실크/면 등

2. 화학 섬유 혼방사. 폴리에스터/니트릴, 폴리에스터/비스코스, 브로케이드/레이온 등

3. 천연 및 화학 섬유 혼방사. 예: 폴리에스터/면, 양모/비스코스 등

현재 일반적인 혼방사는 폴리에스터-면 혼방, 폴리에스터-비스코스 혼방, 폴리에스터-아크릴 혼방, 면-비스코스 혼방, 아크릴 혼방, 대나무-면 혼방, 대나무-폴리에스터 혼방, 실크면 혼방사, 모달 면 혼방사, 텐셀 면사, 린넨 면 혼방사, 아크릴 비스코스 면 혼방사, 폴리에스터 비스코스 면 혼방사, 아크릴 대마 혼방사, 등.

혼방사의 화섬 원료 선정

선택적 목적

(1) 제품의 품질과 성능 향상:

혼방사는 화학섬유의 다양한 우수한 특성을 최대한 활용하고 서로의 장점을 배우고 사용가치를 높일 수 있습니다.

(2) 다른 목적을 위한 얀 형성:

서로 다른 섬유를 혼합하여 다양한 스타일과 용도의 혼방사 제품을 만들어 섬유 산업 및 기타 산업의 다양한 요구를 충족시킵니다.

(3) 방사성 향상:

혼방사에서 흡습성이 높은 면이나 비스코스와 합성섬유를 혼방하면 실의 방적성을 향상시킬 수 있다.

(4) 제품 비용 절감:

요구 사항을 보장하는 경우 혼방사는 일반적으로 생산 비용을 줄이기 위해 일부 저렴한 섬유를 사용합니다.

화섬품종 선정 및 배합비율 결정

혼방사에서 화학 섬유 품종을 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.

의류 또는 산업용, 속옷 또는 겉옷과 같은 제품의 사용; 직물의 강도 및 강성과 같은 제품의 성능 요구 사항; 직물의 생산 비용.

(1) 혼방사를 만드는데 사용되는 화학섬유의 주요 종류는 폴리에스테르-비스코스 혼방사, 폴리에스테르-니트릴 혼방사 등이다.

(2) 면 및 화학섬유 혼방사의 주요 품종은 폴리에스터면 혼방사, 아크릴면 혼방사, 비스코스면 혼방사, 비스코스면 혼방사 등이다. 면은 흡습성, 방사성 및 방적성을 향상시키는 역할을 한다. 제품의 착용감.

(3) 혼합 비율의 결정은 주로 다음 요소를 고려합니다. 강도, 스타일 등과 같은 직물의 성능; 원단의 가격과 제품의 가격.

일반적으로 사용되는 혼방사의 혼방비는 50/50, 55/45, 60/40, 65/35이며, 일부 제품은 20/80, 30/70과 같이 혼방비 또는 역비를 사용한다. 섬유의 비율이 높을수록 원사의 특성에 더 큰 영향을 미치며, 완성된 혼방사는 이 섬유의 특성을 갖는다. 혼합 비율의 결정은 주로 비용, 강도, 직물 요구 사항 및 방적 성능과 같은 요소를 고려합니다.

혼합 비율의 예

혼합 비율에 대한 엄격한 규정은 없지만 규칙이 있습니다. 예를 들어 폴리에스터-면 직물은 일반적으로 폴리에스터 65/면 35입니다. CVC는 일반적으로 면 60/폴리에스터 40을 사용합니다. 일반적으로 비중이 가장 높은 원료의 이름을 앞에 두어야 합니다. 예를 들어 양모는 아크릴 섬유보다 큽니다. 양모 아크릴 혼방사, 그렇지 않으면 아크릴 양모 혼방사라고 합니다. 폴리에스터는 면보다 크기가 커서 폴리에스터-면 혼방사라고 하고 그 반대의 경우를 면-폴리에스터 혼방사라고 합니다.

다음으로 혼합 비율의 선택을 설명하기 위해 몇 가지 예를 제공합니다.

폴리에스터-면 혼방사에서 폴리에스터 섬유와 면 섬유의 혼방 비율은 65:35이다. 폴리에스터 섬유의 혼방율이 증가함에 따라 원사의 주름 회복성 및 내마모성은 현저히 향상되지만 원사의 흡습성 및 통기성은 점차 저하되고 정전기 효과도 증가한다. 강성이 요구되는 겉옷 원단에 사용하면 폴리에스터 섬유의 비율을 높일 수 있다. 착용감이 좋아야 하는 속옷 원단의 경우 폴리에스터-면 혼방사 비율을 낮게 사용할 수 있습니다.

폴리에스테르 및 비스코스 혼방사는 종종 폴리에스테르 섬유 및 비스코스 섬유와 65:35의 비율로 혼방됩니다. 비스코스 섬유 함량이 50%를 초과하면 원사의 주름 회복 및 형태 안정성이 저하된다. 폴리에스터-비스코스 혼방사에 나일론 섬유를 15% 정도 혼용하면 원단의 내마모성이 높아집니다.

폴리에스터-니트릴 혼방사로 만든 원단은 울 느낌이 좋은데 정전기 현상이 더 심하다. , 65%를 초과하면 감소가 더 심하므로 일반적으로 사용되는 폴리에스터 섬유와 아크릴 섬유의 혼합 비율은 50:50 또는 60:40입니다.

에서 사용 가능한 혼방사 Salud Style

혼방사는 단일 섬유사에 비해 많은 이점을 제공합니다. 혼방사에 사용되는 섬유도 마찬가지로 윤리적 및 생태학적 지속 가능성을 기준으로 선택할 수 있습니다.

혼방사는 믹스에 사용되는 섬유에 따라 분류할 수 있습니다. 면-폴리에스터 혼방은 관리가 쉽고 오래 지속되는 의복을 만드는 데 적합하며, 울-아크릴 혼방은 따뜻하고 가벼운 의복을 만드는 데 적합합니다.

결론

결론적으로 혼방사는 단섬유사에 비해 견고성, 편의성, 강도가 향상된 다양한 장점을 가지고 있다. 이 게시물이 실제로 혼방사 및 그 장점에 대한 철저한 이해를 제공했기를 바라며 프리미엄 혼방사 품목을 생산하는 데 도움이 되기를 기대합니다.

혼방사는 2가지 이상의 다양한 종류의 섬유를 결합하여 만든 실의 한 종류입니다. 혼방사는 단일 섬유사에 비해 많은 이점을 제공합니다. 혼방사의 생산 절차에는 카딩 메이커 또는 믹싱 메이커를 사용하여 섬유를 혼합하는 과정이 포함됩니다. 결론적으로 혼방사는 단섬유사에 비해 부스트된 견고성, 편리성, 강도 등 다양한 장점을 가지고 있다. 이 게시물이 실제로 혼방사와 그 장점에 대한 철저한 이해를 제공했기를 바라며 최고 품질의 혼방사 품목을 생산하는 데 도움이 되기를 기대합니다.

혼방사 제조사 – Salud Style

저희는 XNUMX종 이상의 섬유를 혼방하여 방적한 단사를 의미하는 혼방사 제조원사입니다. 혼방사는 폴리에스터-면 혼방사, 폴리에스터-비스코스 혼방사 등 XNUMX개 이상의 서로 다른 섬유를 일정 비율로 혼합하여 만든 원사를 말하며, 또한 다양한 섬유가 서로 다른 비율로 분포 조정되어 있습니다. 혼방사가 됩니다.

우리는 일년 내내 혼방사를 생산합니다. 주요 혼방사는 아이면 혼방사, 아이비스코스 혼방사, 아이폴리에스터 혼방사, 대나무면 혼방사, 대나무 폴리에스터 혼방사, 면비스코스 혼방사, 폴리에스터면 혼방사, 텐셀면 혼방사, 모달면 혼방사, 등. 주요 사양은 21개, 32개, 40개, 50개, 60개 등입니다. 기타 개수는 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 및 생산할 수 있습니다.

혼방사의 생산 절차에는 카딩 장치 또는 혼합 장치를 사용하여 섬유를 혼합하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 결합된 섬유는 위에서 논의된 방적 방법 중 하나를 사용하여 실로 방적됩니다. 그런 다음 원사를 콘 또는 보빈에 감아 더 많은 가공을 준비합니다.