Нейлон жип фабрикасы

Нейлон жиптерин өндүрүү процесси

Нейлон дүйнөдө пайда болгон биринчи синтетикалык була болгон. Анын пайда болушу текстильге жаңы көрүнүш алып келди. Анын синтези синтетикалык була тармагындагы ири ачылыш жана полимердик химиядагы абдан маанилүү этап болуп саналат.

Мисал катары нейлон стрейч жипти алалы, анын өндүрүш процесси башка табигый булаларга караганда жөнөкөй. Нейлон сунулган жипти өндүрүү болжол менен эки этапка бөлүнөт: ийирүү жана кайра иштетүү.

1 Айлануу процесси

ийилүү ылдамдыгы боюнча, ийирүү процесси кадимки жип ийрүү процессине, орто ылдамдыктагы ийрүү процессине, жогорку ылдамдыктагы ийрүү процессине жана ультра жогорку ылдамдыкка бөлүнөт.

Нейлон жиптерин өндүрүүдө эң көп колдонулган технологиялык жол болгон жогорку ылдамдыктагы жип ийүүнү колдонобуз.

Жогорку ылдамдыктагы жип ийрүү ылдамдыгы 3000-3600м / мин, жана бул жараяндан кийин продукт алдын ала багытталган жип (POY) болуп саналат.

Процесстин принциби - нейлон чиптерин чиптер бункерине берүү, андан кийин аларды эритүү жана эритме бурама экструдеринде туруктуу агып турушун камсыз кылуу. 

Бурама экструдерде эритме чыпкадан өтөт жана эритиндин жука агымын чачуу үчүн спиннеретке басылып, андан кийин муздак аба менен тез конденсацияланып, катууланган сүйрөө буласын пайда кылат. 

Бул процесстин жүрүшүндө жип жетектөөчү функциясынын аркасында алдын ала созуу да пайда болот, ошондой эле нейлон буласын ичке кылат. Андан кийин алдын ала багытталган нейлон жип орогуч системасы менен белгилүү бир формадагы түрмөккө оролот.

2 Пост-процесс

Кийин кайра иштетүү текстиль өндүрүшү үчүн алдын ала багытталган нейлон жипти ылайыктуу кыла алат. Бир катар кийинки кайра иштетүүдөн кийин нейлон буласынын структурасы жана касиеттери жакшырат.

Пост-процессти болжол менен төмөнкү беш кадамга бөлүүгө болот: POYдан DTYга чейин, буроо, боёктоо, боёо жана ороп коюу.

2.1 POY to DTY

Бир эле станокто чийүү жана буроо процесстерин айкалыштыруу менен өндүрүлгөн жип д деп аталатчийки текстура жип – DTY.  

2.2 Буруу процесси

Буруу эки же бир нече бир жипти бириктирип, аларды машина аркылуу бурап, кийинки процесстин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бирдей калыңдык, жылмакай беттик жана эскирүүгө туруктуулук касиеттери менен бекем, ийкемдүү жиптерди алууну билдирет.

Жумушчулар кардардын талаптарына ылайык машинага бурулууну орнотот, ал эми нейлон DTY бир учу машинага жана машина бурмалоо процессин башкарат. Качан буралган нейлон DTY талап кылынган салмакка жеткенде, ал токтоп, жумушчулардын эсине салуу үчүн кызыл жарык сигнал берет.

2.3 Ханкинг процесси

Ханкингдин максаты боёк процессинде боёк жиптин ичине толугу менен кире алгыдай кылып ийилген нейлон жипти бошотуп алуу.

Жумушчулар ийриленген буюмду станоктун жанына коюп, жиптин бир учун станокко туташтырышат да, станокту иштетишет.

Каптоо процессинде жумушчулар нейлон жипти бир аз бекемдөө үчүн тиешелүү түрдө бир аз суу кошот.

Тыюулангандан кийин буюм «нан жип» болуп калат да, таңгактап, баштыкка салынып, боёо үчүн биздин боёк фабрикасына ташылат.

2.4 Боёо процесси

Массалык боёо алдында кесипкөй түстүү кызматкерлер кардардын үлгүсүнө ылайык түс формуласын даярдап, боёгуч машина менен боёшот. Андан кийин, алар белгиленген жарык чөйрөсүндө кардардын үлгүсү менен боёлгон үлгүсүн салыштырышат. Түс айырмасы жок экендиги тастыкталгандан кийин массалык боёо жүргүзүлөт.

Хенк боёо, доп менен боёо жана конус боёо - эң көп колдонулган үч боёо ыкмасы.

Биздин нейлон жип фабрикабызда колдонулуучу боёо ыкмасы ганк менен боёо болуп саналат. Башка боёо методдору менен салыштырганда, боёк боёо жогорку түстүүлүк жана бирдей боёо өзгөчөлүктөрүнө ээ. Биздин боёочу фабрика ар кандай мүнөздөмөдөгү боёочу танктар менен жабдылган жана жипти боёо салмагы 1.5 кгдан 800 кгга чейин жетет. Чакан боёк танктары көбүнчө кардарлар үчүн үлгү жиптерин боёо үчүн колдонулат.

Боёо - бул тажрыйбаны жана технологияны эң көп сынаган звено, анткени бул процесс боёктун так катышын гана эмес, температураны көзөмөлдөөнү да талап кылат. Ошол эле учурда жумушчулар суу өткөрбөйт, жылуулукту сактоочу, антибактериалдык ж.

2.5 Ороо процесси

Ороо - жипти кайра иштетүүнүн акыркы процесси. Анын милдети - конус жипти нейлон жипке кайра иштетүү, бул биздин кардар байпак жана медициналык бинт сыяктуу текстиль буюмдарын өндүрүү үчүн түздөн-түз колдоно алат.

Ороо алдында жумушчулар боелгон нейлондук «нан жиптерин» салкын жерге коюп, шамал менен кургатышат.Бул процесс жалпысынан 2—3 күнгө созулат.

Андан кийин жумушчулар кургатылган боёктелген нейлондук «нан жипти» текчеге коюп, тегиз жайып, көпкө чейин абага тийген беттик жипти кесип алышат.

Бардыгы бүткөндөн кийин, жумушчулар аны станоктун үстүнө коюшат жана аны ороо үчүн машинаны иштетишет.

Ороодон кийин конус нейлон жип текчеге коюлат жана жумушчулар тарабынан текшерүүдөн өткөндөн кийин таңгакталып, сакталат жана кардарларыбызга жөнөтүлөт.