ໂຮງງານເສັ້ນດ້າຍໄນລອນ

ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍໄນລອນ

ໄນລອນເປັນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະທໍາອິດທີ່ປາກົດຢູ່ໃນໂລກ. ຮູບລັກສະນະຂອງມັນໄດ້ນໍາເອົາຮູບລັກສະນະໃຫມ່ໃຫ້ກັບສິ່ງທໍ. ການສັງເຄາະຂອງມັນແມ່ນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍສັງເຄາະແລະເປັນຈຸດສໍາຄັນຫຼາຍໃນເຄມີໂພລີເມີ.

ເອົາເສັ້ນດ້າຍ Nylon Stretch ເປັນຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດອື່ນໆ. ການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍໄນລອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ XNUMX ຂັ້ນຕອນຄື: ການປັ່ນ ແລະ ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

1 ຂະບວນການ spinning

ອີງຕາມຄວາມໄວ spinning, ຂະບວນການ spinning ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂະບວນການ spinning ທໍາມະດາ, ຂະບວນການ spinning ຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ຂະບວນການ spinning ຄວາມໄວສູງແລະຂະບວນການ spinning ຄວາມໄວສູງ.

ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ spinning ຄວາມໄວສູງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍ nylon, ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການ spinning.

ຄວາມໄວຂອງ spinning ຂອງ spinning ຄວາມໄວສູງແມ່ນ 3000-3600m / min, ແລະຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້ແມ່ນເສັ້ນດ້າຍ pre-oriented (POY).

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການແມ່ນການໃຫ້ອາຫານ chip nylon ເຂົ້າໄປໃນ chip hopper, ຫຼັງຈາກນັ້ນ melt ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ melts ໄຫຼ stably ໃນ extruder screw ໄດ້. 

ໃນສະກູ extruder, melt ແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ spinneret ສີດອອກເປັນນ້ໍາບາງໆຂອງ melt, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ condensed ຢ່າງໄວວາໂດຍອາກາດເຢັນເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໄຍ tow ແຂງ. 

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ການຍືດຕົວທາງສ່ວນຫນ້າຍັງຖືກສ້າງຂື້ນເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຂອງຄູ່ມືເສັ້ນດ້າຍ, ແລະມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ nylon ບາງລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍ nylon ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຮັດກຸມແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນໂດຍລະບົບ winding.

2 ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍໄນລອນທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນແພ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍ nylon ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.

ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້: POY ຫາ DTY, ການບິດ, hanging, dyeing, ແລະການ winding.

2.1 POY ຫາ DTY

ການສົມທົບຂະບວນການແຕ້ມຮູບແລະການບິດຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ dເສັ້ນດ້າຍໂຄງສ້າງດິບ – DTY.  

2.2 ຂະບວນການບິດ

Twisting ໝາຍ ເຖິງການລວມເອົາເສັ້ນດ້າຍດຽວສອງຫຼືຫຼາຍເສັ້ນເຂົ້າກັນແລະບິດພວກມັນຜ່ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຂງແຮງ, ຢືດຢຸ່ນ, ມີຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ພື້ນຜິວລຽບ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ພະນັກງານຈະກໍານົດການບິດຂອງເຄື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະ winding ຫນຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງ nylon DTY ກ່ຽວກັບເຄື່ອງແລະເຄື່ອງຈະດໍາເນີນການຂະບວນການບິດ. ເມື່ອນ້ໍາຫນັກທີ່ຕ້ອງການຂອງ nylon ບິດ DTY ແມ່ນບັນລຸ, ມັນຈະຢຸດແລະໃຫ້ສັນຍານໄຟສີແດງເພື່ອເຕືອນພະນັກງານ.

2.3 ຂະບວນການ Hanking

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ຫ້ອຍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ພວນ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ໄນ​ລອນ​ບິດ​ອອກ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ສີ​ຍ້ອມ​ຜ້າ​ສາ​ມາດ​ຊຶມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ໄດ້​ຫມົດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຍ້ອມ​ສີ.

ພະນັກງານຈະວາງຜະລິດຕະພັນບິດຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງ, ເຊື່ອມຕໍ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນດ້າຍກັບເຄື່ອງ, ແລະເປີດເຄື່ອງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖົມ, ຄົນງານຈະຕື່ມນໍ້າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັດເສັ້ນດ້າຍ nylon ເລັກນ້ອຍ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ຖູ​ແລ້ວ, ຜະລິດ​ຕະ​ພັນ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ “ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ຂະ​ໜົມ​ປັງ”, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່, ກະ​ເປົາ, ແລ້ວ​ສົ່ງ​ໄປ​ໂຮງ​ງານ​ຍ້ອມ​ສີ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ.

2.4 ຂະບວນການຍ້ອມສີ

ກ່ອນການຍ້ອມສີມະຫາຊົນ, ພະນັກງານສີມືອາຊີບຈະກະກຽມສູດສີຕາມຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າແລະຍ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຍ້ອມສີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາປຽບທຽບຕົວຢ່າງທີ່ຍ້ອມດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ການຍ້ອມສີມະຫາຊົນຈະຖືກປະຕິບັດ.

ການຍ້ອມສີ Hank, ການຍ້ອມສີ dope, ແລະການຍ້ອມດ້ວຍໂກນແມ່ນສາມວິທີການຍ້ອມສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

ວິທີການຍ້ອມສີທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນດ້າຍໄນລອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນການຍ້ອມຜ້າ hank. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຍ້ອມສີອື່ນໆ, ການຍ້ອມສີ hank ມີຄຸນລັກສະນະຂອງການຍ້ອມສີສູງແລະການຍ້ອມສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂຮງງານຍ້ອມສີຂອງພວກເຮົາມີຖັງຍ້ອມສີທີ່ມີສະເປັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະນໍ້າໜັກການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍມີຕັ້ງແຕ່ 1.5kg ຫາ 800kg. ຖັງຍ້ອມສີຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍ້ອມເສັ້ນດ້າຍຕົວຢ່າງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.

ການຍ້ອມສີແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ທົດສອບປະສົບການແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸດ, ເພາະວ່າຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການຍ້ອມສີທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະນັກງານຕ້ອງເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການສໍາລັບຫນ້າທີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ກັນນ້ໍາ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະອື່ນໆ.

2.5 ຂະບວນການ winding

Winding ແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນດ້າຍຫລັງການປຸງແຕ່ງ. ວຽກງານຂອງມັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍ hank ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ້າຍ nylon ໂກນ, ເຊິ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນແຜ່ນແພ, ເຊັ່ນ: ຖົງຕີນແລະຜ້າພັນບາດທາງການແພດ.

ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ລົມ, ຄົນ​ງານ​ຈະ​ເອົາ​ເສັ້ນດ້າຍ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ເຂົ້າ​ຈີ່​ທີ່​ຍ້ອມ​ແລ້ວ​ໃສ່​ບ່ອນ​ເຢັນ​ແລະ​ຕາກ​ແດດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ດ້ວຍ​ລົມ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄົນງານໄດ້ເອົາເສັ້ນດ້າຍ "ເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າຈີ່" ທີ່ຍ້ອມຜ້າໄນລອນແຫ້ງໃສ່ໃນຊັ້ນວາງ, ແຜ່ມັນອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຕັດເສັ້ນດ້າຍພື້ນຜິວທີ່ຖືກອາກາດເປັນເວລາດົນນານ.

ເມື່ອມັນສຳເລັດແລ້ວ, ຄົນງານຈະວາງມັນໃສ່ເຄື່ອງ, ແລະເປີດເຄື່ອງເພື່ອລົມ.

ຫຼັງຈາກ winding, ເສັ້ນດ້າຍ nylon ໂກນຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງຊັ້ນວາງ, ແລະຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາໂດຍພະນັກງານ, ມັນຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ເກັບຮັກສາແລະສົ່ງອອກໃຫ້ກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.