നൈലോൺ നൂൽ ഫാക്ടറി

നൈലോൺ നൂൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ലോകത്ത് ആദ്യമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട സിന്തറ്റിക് ഫൈബറാണ് നൈലോൺ. അതിന്റെ രൂപം തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പുതിയ രൂപം നൽകി. സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റവും പോളിമർ കെമിസ്ട്രിയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട നാഴികക്കല്ലുമാണ് ഇതിന്റെ സമന്വയം.

നൈലോൺ സ്ട്രെച്ച് നൂൽ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, അതിന്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളേക്കാൾ ലളിതമാണ്. നൈലോൺ സ്ട്രെച്ച് നൂലിന്റെ ഉത്പാദനം ഏകദേശം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്പിന്നിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്.

1 സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ

സ്പിന്നിംഗ് വേഗത അനുസരിച്ച്, സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയെ പരമ്പരാഗത സ്പിന്നിംഗ് പ്രോസസ്, മീഡിയം സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രോസസ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രോസസ്, അൾട്രാ-ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രോസസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, നൈലോൺ നൂലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ് റൂട്ടായ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗിന്റെ സ്പിന്നിംഗ് വേഗത 3000-3600m/min ആണ്, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നം പ്രീ-ഓറിയന്റഡ് നൂൽ (POY) ആണ്.

ചിപ്‌സ് ഹോപ്പറിലേക്ക് നൈലോൺ ചിപ്പുകൾ നൽകുകയും പിന്നീട് അവയെ ഉരുക്കുകയും സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഉരുകുന്നത് സ്ഥിരമായി ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം. 

സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ, മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത് സ്‌പിന്നററ്റിലേക്ക് അമർത്തി മെൽറ്റ് സ്‌പ്രേ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തണുത്ത വായുവിലൂടെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിപ്പിച്ച് ഒരു സോളിഡൈഫൈഡ് ടൗ ഫൈബർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. 

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, നൂൽ ഗൈഡിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം പ്രീ-സ്ട്രെച്ചിംഗും ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് നൈലോൺ ഫൈബറിനെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള നൈലോൺ നൂൽ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു റോളിലേക്ക് വിൻ‌ഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

2 പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രീ-ഓറിയന്റഡ് നൈലോൺ നൂൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിയും. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിന് ശേഷം, നൈലോൺ ഫൈബറിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം: POY മുതൽ DTY വരെ, വളച്ചൊടിക്കൽ, ഹാങ്കിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്.

2.1 POY മുതൽ DTY വരെ

ഒരേ മെഷീനിൽ ഡ്രോയിംഗും വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന നൂലിനെ ഡി എന്ന് വിളിക്കുന്നുഅസംസ്കൃത ടെക്സ്ചറിംഗ് നൂൽ – DTY.  

2.2 വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഒറ്റ നൂലുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ വളച്ചൊടിച്ച്, ഏകീകൃത കനം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, തേയ്മാനം-പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ള ശക്തമായ, ഇലാസ്റ്റിക് സ്ട്രോണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനെയാണ് ട്വിസ്റ്റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തൊഴിലാളികൾ മെഷീനിൽ ട്വിസ്റ്റ് സജ്ജീകരിക്കും, കൂടാതെ മെഷീനിൽ നൈലോൺ DTY യുടെ ഒരറ്റം വീശുകയും യന്ത്രം വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വളച്ചൊടിച്ച നൈലോൺ DTY യുടെ ആവശ്യമായ ഭാരം എത്തുമ്പോൾ, അത് നിർത്തി തൊഴിലാളികളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കാൻ ഒരു ചുവന്ന ലൈറ്റ് സിഗ്നൽ നൽകും.

2.3 ഹാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ

വളച്ചൊടിച്ച നൈലോൺ നൂൽ അഴിക്കുക എന്നതാണ് ഹാങ്കിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അങ്ങനെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചായം പൂർണ്ണമായും നൂലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.

തൊഴിലാളികൾ വളച്ചൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നം മെഷീനിനടുത്ത് സ്ഥാപിക്കും, നൂലിന്റെ ഒരറ്റം മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീൻ ഓണാക്കും.

തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നൈലോൺ നൂൽ അൽപ്പം മുറുക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ ഉചിതമായി കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കും.

ഹാങ്കിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം "ബ്രെഡ് നൂൽ" ആയി മാറുന്നു, തുടർന്ന് അത് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ബാഗിലാക്കി ഡൈയിംഗിനായി ഞങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.

2.4 ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ

മാസ് ഡൈയിംഗിന് മുമ്പ്, പ്രൊഫഷണൽ കളർ സ്റ്റാഫ് ഉപഭോക്താവിന്റെ സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് കളർ ഫോർമുല തയ്യാറാക്കുകയും ഒരു ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന്, അവർ ചായം പൂശിയ സാമ്പിളിനെ നിർദ്ദിഷ്ട ലൈറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. നിറവ്യത്യാസമില്ലെന്ന് ഉറപ്പ് വരുത്തിയ ശേഷം മാസ് ഡൈയിംഗ് നടത്തും.

ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗ്, ഡോപ്പ് ഡൈയിംഗ്, കോൺ ഡൈയിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് ഡൈയിംഗ് രീതികൾ.

ഞങ്ങളുടെ നൈലോൺ നൂൽ ഫാക്ടറിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈയിംഗ് രീതി ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗ് ആണ്. മറ്റ് ഡൈയിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗിന് ഉയർന്ന വർണ്ണ വേഗതയും യൂണിഫോം ഡൈയിംഗും ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുള്ള ഡൈയിംഗ് ടാങ്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൂൽ ഡൈയിംഗ് ഭാരം 1.5kg മുതൽ 800kg വരെയാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സാമ്പിൾ നൂലുകൾ ചായം നൽകുന്നതിന് ചെറിയ ഡൈയിംഗ് ടാങ്കുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈയിംഗ് എന്നത് അനുഭവവും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു ലിങ്കാണ്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യമായ ഡൈ അനുപാതങ്ങൾ മാത്രമല്ല, താപനില നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, വാട്ടർപ്രൂഫ്, താപ സംരക്ഷണം, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ മുതലായവ പോലുള്ള അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തൊഴിലാളികൾ ഉചിതമായ സമയങ്ങളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം.

2.5 വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ

നൂൽ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് വിൻ‌ഡിംഗ്. കോൺ നൈലോൺ നൂലിലേക്ക് ഹാങ്ക് നൂൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ചുമതല, സോക്സും മെഡിക്കൽ ബാൻഡേജുകളും പോലുള്ള ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണിത്.

വളയുന്നതിന് മുമ്പ്, തൊഴിലാളികൾ ചായം പൂശിയ നൈലോൺ "ബ്രെഡ് നൂൽ" ഒരു തണുത്ത സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുകയും കാറ്റിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി 2 മുതൽ 3 ദിവസം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

തുടർന്ന് തൊഴിലാളികൾ ഉണക്കിയ നൈലോൺ "ബ്രെഡ് നൂൽ" ഒരു ഷെൽഫിൽ ഇട്ടു, അത് തുല്യമായി വിരിച്ച്, ദീർഘനേരം വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉപരിതല നൂൽ മുറിച്ചുമാറ്റി.

എല്ലാം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ അത് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അത് കാറ്റുകൊള്ളാൻ യന്ത്രം ഓണാക്കുകയും ചെയ്യും.

വളച്ചൊടിച്ച ശേഷം, കോൺ നൈലോൺ നൂൽ ഒരു ഷെൽഫിൽ സ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം അത് പാക്ക് ചെയ്ത് സംഭരിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കും.