Nylon ээрмэлийн үйлдвэр

Nylon утас үйлдвэрлэх үйл явц

Nylon бол дэлхий дээр гарч ирсэн анхны синтетик утас юм. Түүний гадаад төрх нь нэхмэл эдлэлд шинэ дүр төрхийг авчирсан. Түүний нийлэгжилт нь нийлэг шилэн үйлдвэрлэлийн томоохон нээлт бөгөөд полимер химийн маш чухал үе шат юм.

Nylon Stretch утсыг жишээ болгон авч үзье, түүний үйлдвэрлэлийн процесс нь бусад байгалийн утаснаас илүү хялбар байдаг. Нейлон суналтын утас үйлдвэрлэх ажлыг ойролцоогоор хоёр үе шатанд хувааж болно: ээрэх болон дараах боловсруулалт.

1 Ээрэх үйл явц

Ээрэх хурдны дагуу ээрэх процессыг ердийн ээрэх процесс, дунд хурдтай ээрэх процесс, өндөр хурдтай ээрэх процесс, хэт өндөр хурдтай ээрэх процесс гэж хувааж болно.

Бид ээрэх үйл явцыг дүрслэн харуулахын тулд нейлон утас үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг процесс болох өндөр хурдны ээрэх аргыг ашиглах болно.

Өндөр хурдтай ээрэх ээрэх хурд нь 3000-3600м/мин бөгөөд энэ процессын дараах бүтээгдэхүүн нь урьдчилан чиглүүлсэн утас (POY) юм.

Үйл явцын зарчим нь нилон чипсийг чипсийн бункерт хийж, дараа нь хайлуулж, хайлмал нь шураг экструдерт тогтвортой урсаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. 

Шураг экструдерт хайлмалыг шүүж, ээрэх хэсэгт шахаж нимгэн хайлмал урсгалыг цацаж, дараа нь хүйтэн агаараар хурдан өтгөрүүлж хатуурсан чирэх утас үүсгэдэг. 

Энэ процессын явцад утас чиглүүлэгчийн үйл ажиллагааны улмаас урьдчилсан суналт үүсдэг бөгөөд энэ нь мөн нейлон эслэгийг нимгэн болгодог. Дараа нь урьдчилан чиглэсэн Nylon утсыг ороомгийн системээр тодорхой хэлбэртэй өнхрүүлэн орооно.

2 Дараах боловсруулалт

Дараах боловсруулалт нь нэхмэлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой урьдчилан чиглэсэн нейлон утсыг бий болгож чадна. Дараах хэд хэдэн боловсруулалтын дараа нейлон эслэгийн бүтэц, шинж чанар сайжирна.

Дараах боловсруулалтыг ойролцоогоор дараах таван үе шатанд хувааж болно: POY to DTY, мушгих, зангидах, будах, ороох.

2.1 POY-ээс DTY хүртэл

Нэг машин дээр зурах, мушгих процессыг хослуулан үйлдвэрлэсэн утсыг dтүүхий бүтэцтэй утас - DTY.  

2.2 Эргэлтийн процесс

Эргэх гэдэг нь хоёр буюу хэд хэдэн дан утсыг хооронд нь нийлүүлж, машинаар мушгиж, жигд зузаан, гөлгөр гадаргуу, элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанартай бат бөх, уян хатан утас гаргаж, дараагийн үйл явцын хэрэгцээг хангахыг хэлнэ.

Ажилчид үйлчлүүлэгчийн шаардлагын дагуу машин дээр мушгиа тавих ба Nylon DTY-ийн нэг үзүүрийг машин дээр ороож, машин мушгих процессыг ажиллуулна. Эрчилсэн нейлон DTY-ийн шаардагдах жинд хүрэхэд зогсох бөгөөд ажилчдад сануулах улаан гэрлийн дохио өгнө.

2.3 Ханкинг хийх үйл явц

Ханкинг хийх зорилго нь эрчилсэн нейлон утсыг суллах бөгөөд будах явцад будаг нь утас руу бүрэн нэвтэрч чаддаг.

Ажилчид эрчилсэн бүтээгдэхүүнийг машины хажууд байрлуулж, утасны нэг үзүүрийг машинд холбож, машиныг асаана.

Нэхэх явцад ажилчид нилон утсыг бага зэрэг чангалахын тулд зохих ёсоор ус нэмнэ.

Уг бүтээгдэхүүн нь ганхсаны дараа "талхны утас" болж, савлаж, шуудайлж, дараа нь манай будгийн үйлдвэрт зөөвөрлөн будах болно.

2.4 Будах үйл явц

Бөөн будгийн өмнө мэргэжлийн өнгөт ажилтнууд захиалагчийн дээжийн дагуу өнгөний томъёог бэлтгэж будагч машинаар будна. Дараа нь тэд заасан гэрэлтүүлгийн орчинд будсан дээжийг үйлчлүүлэгчийн дээжтэй харьцуулна. Өнгөний ялгаа байхгүйг баталгаажуулсны дараа бөөнөөр будах ажлыг хийнэ.

Ханк будах, допоор будах, боргоцой будах зэрэг нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг будах гурван арга юм.

Манай нейлон ээрмэлийн үйлдвэрт хэрэглэж байгаа будах арга бол ханк будах юм. Бусад будах аргуудтай харьцуулахад ханк будах нь өнгөний бат бөх чанар, жигд будах шинж чанартай байдаг. Манай будах үйлдвэр нь янз бүрийн үзүүлэлттэй будах саваар тоноглогдсон бөгөөд утас будах жин нь 1.5 кг-аас 800 кг хүртэл байдаг. Жижиг будгийн савыг ихэвчлэн үйлчлүүлэгчдэд зориулж дээжийн утсыг будахад ашигладаг.

Будах нь туршлага, технологийг хамгийн их шалгадаг холбоос юм, учир нь энэ үйл явц нь будгийн нарийн харьцаа төдийгүй температурын хяналтыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ ажилчид ус үл нэвтрэх, дулаан хадгалах, бактерийн эсрэг гэх мэт холбогдох функцүүдийн туршлагад үндэслэн зохих цагт нэмэлт бодис нэмж оруулах ёстой.

2.5 Ороомгийн процесс

Ороомог нь утаснуудын дараах боловсруулалтын сүүлчийн үйл явц юм. Үүний үүрэг бол оосор утсыг конус нейлон утас болгон боловсруулах бөгөөд энэ нь манай үйлчлүүлэгч оймс, эмнэлгийн боолт зэрэг нэхмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шууд ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн юм.

Ажилчид ороохоосоо өмнө будагдсан нейлон "талхны утас"-ыг сэрүүн газар байрлуулж, салхинд хатаана.Энэ процесс ерөнхийдөө 2-3 хоног үргэлжилнэ.

Дараа нь ажилчид хатаасан будсан нейлон "талхны утас"-ыг тавиур дээр тавиад жигд тарааж, агаарт удаан хугацаагаар байсан гадаргуугийн утсыг таслав.

Бүх зүйл дууссаны дараа ажилчид үүнийг машин дээр байрлуулж, эргүүлэхийн тулд машиныг асаана.

Конусан нейлон утсыг ороосоны дараа тавиур дээр байрлуулж, ажилчдын хяналтанд оруулсны дараа савлаж, хадгалж, үйлчлүүлэгчиддээ илгээнэ.