Kilang Benang Nilon

Proses Pembuatan Benang Nylon

Nylon ialah gentian sintetik pertama yang muncul di dunia. Penampilannya membawa wajah baharu kepada tekstil. Sintesisnya merupakan satu kejayaan besar dalam industri gentian sintetik dan satu peristiwa penting dalam kimia polimer.

Ambil Nylon Stretch Benang sebagai contoh, proses pengeluarannya lebih mudah daripada gentian semula jadi yang lain. Pengeluaran benang regangan nilon boleh dibahagikan secara kasar kepada dua langkah: berputar dan pasca pemprosesan.

1 Proses Putaran

Mengikut kelajuan putaran, proses putaran boleh dibahagikan kepada proses putaran konvensional, proses putaran kelajuan sederhana, proses putaran berkelajuan tinggi dan proses putaran ultra-tinggi.

Kami akan menggunakan putaran berkelajuan tinggi, laluan proses yang paling biasa digunakan untuk pengeluaran benang nilon, untuk menggambarkan proses berputar.

Kelajuan putaran putaran berkelajuan tinggi ialah 3000-3600m/min, dan produk selepas proses ini adalah benang berorientasikan pra (POY).

Prinsip proses ini adalah untuk menyuapkan cip nilon ke dalam corong cip, kemudian mencairkannya, dan memastikan lelehan itu mengalir dengan stabil dalam penyemperit skru. 

Dalam penyemperit skru, leburan ditapis dan ditekan ke dalam spinneret untuk menyemburkan aliran cair yang nipis, dan kemudian dengan cepat dipeluwap oleh udara sejuk untuk membentuk gentian tunda yang padat. 

Semasa proses ini, pra-regangan juga dihasilkan kerana fungsi panduan benang, dan ia juga menjadikan gentian nilon lebih nipis. Kemudian benang nilon pra-berorientasikan digulung menjadi gulungan dengan bentuk tertentu oleh sistem penggulungan.

2 Pasca pemprosesan

Pemprosesan pasca boleh menjadikan benang nilon pra-berorientasikan sesuai untuk pengeluaran tekstil. Selepas beberapa siri pasca pemprosesan, struktur dan sifat gentian nilon diperbaiki.

Pemprosesan pasca boleh dibahagikan secara kasar kepada lima langkah berikut: POY ke DTY, memusing, menghanyutkan, mencelup dan menggulung.

2.1 POY kepada DTY

Menggabungkan proses melukis dan memulas pada mesin yang sama, benang yang dihasilkan dipanggil dbenang tekstur mentah – DTY.  

2.2 Proses Memusing

Memusing merujuk kepada menggabungkan dua atau beberapa benang tunggal bersama-sama dan memutarnya melalui mesin untuk menghasilkan helai yang kuat, anjal, dengan sifat ketebalan seragam, permukaan licin, dan rintangan haus, untuk memenuhi keperluan proses seterusnya.

Pekerja akan menetapkan putaran pada mesin mengikut kehendak pelanggan, dan anginkan satu hujung nilon DTY pada mesin dan mesin akan mengendalikan proses memutar. Apabila berat DTY nilon berpintal yang diperlukan dicapai, ia akan berhenti dan memberi isyarat lampu merah untuk mengingatkan pekerja.

2.3 Proses Hanking

Tujuan hanking adalah untuk melonggarkan benang nilon yang dipintal supaya pewarna dapat meresap ke dalam benang sepenuhnya semasa proses pencelupan.

Pekerja akan meletakkan produk berpintal di sebelah mesin, menyambungkan satu hujung benang ke mesin, dan menghidupkan mesin.

Semasa proses hanking, pekerja akan menambah sedikit air dengan sewajarnya untuk mengetatkan sedikit benang nilon.

Selepas hanking, produk menjadi "benang roti". Kemudian ia akan dibungkus, dibungkus, dan kemudian diangkut ke kilang pencelupan kami untuk pencelupan.

2.4 Proses Mewarna

Sebelum pencelupan besar-besaran, kakitangan warna profesional akan menyediakan formula warna mengikut sampel pelanggan dan mewarnakannya dengan mesin pencelup. Kemudian, mereka membandingkan sampel yang dicelup dengan sampel pelanggan di bawah persekitaran pencahayaan yang ditentukan. Selepas mengesahkan bahawa tiada perbezaan warna, pencelupan besar-besaran akan dijalankan.

Pencelupan hank, pencelupan ubat bius dan pencelupan kon adalah tiga kaedah pencelupan yang paling biasa digunakan.

Kaedah pencelupan yang digunakan di kilang benang nilon kami ialah pencelupan hank. Berbanding dengan kaedah pencelupan yang lain, pencelupan hank mempunyai ciri-ciri kubu warna yang tinggi dan pencelupan seragam. Kilang pencelupan kami dilengkapi dengan tangki pencelupan dengan spesifikasi yang berbeza, dan berat pencelupan benang adalah antara 1.5kg hingga 800kg. Tangki pencelupan kecil biasanya digunakan untuk mewarnakan benang sampel untuk pelanggan.

Pencelupan adalah pautan yang paling menguji pengalaman dan teknologi, kerana proses ini memerlukan bukan sahaja nisbah pewarna yang tepat, tetapi juga kawalan suhu. Pada masa yang sama, pekerja mesti menambah bahan tambahan pada masa yang sesuai berdasarkan pengalaman untuk fungsi yang sepadan, seperti kalis air, pemeliharaan haba, antibakteria, dll.

2.5 Proses Penggulungan

Penggulungan ialah proses terakhir pasca pemprosesan benang. Tugasnya adalah untuk memproses benang hank ke dalam benang nilon kon, yang merupakan produk yang boleh digunakan terus oleh pelanggan kami untuk menghasilkan produk tekstil, seperti stoking dan pembalut perubatan.

Sebelum penggulungan, pekerja akan meletakkan "benang roti" nilon yang dicelup di tempat yang sejuk dan mengeringkannya dengan angin. Proses ini biasanya berlangsung selama 2 hingga 3 hari.

Kemudian pekerja meletakkan "benang roti" nilon yang telah dicelup kering di atas rak, meratakannya, dan memotong benang permukaan yang telah terdedah kepada udara untuk masa yang lama.

Apabila semuanya selesai, pekerja akan meletakkannya pada mesin, dan menghidupkan mesin untuk menggulungnya.

Selepas penggulungan, benang nilon kon akan diletakkan di atas rak, dan selepas lulus pemeriksaan oleh pekerja, ia akan dibungkus, disimpan dan dihantar kepada pelanggan kami.