Nylon Garen Fabriek

Productieproces nylon garen

Nylon was de eerste synthetische vezel ter wereld. Het uiterlijk bracht een nieuwe look aan textiel. De synthese ervan is een belangrijke doorbraak in de synthetische vezelindustrie en een zeer belangrijke mijlpaal in de polymeerchemie.

Neem bijvoorbeeld nylon stretchgaren, het productieproces is eenvoudiger dan bij andere natuurlijke vezels. De productie van nylon stretchgaren kan grofweg in twee stappen worden verdeeld: spinnen en nabewerking.

1 Spinproces

Afhankelijk van de spinsnelheid kan het spinproces worden onderverdeeld in een conventioneel spinproces, middelsnel spinproces, snel spinproces en ultrasnel spinproces.

We zullen high-speed spinnen gebruiken, de meest gebruikte procesroute voor de productie van nylongarens, om het spinproces te illustreren.

De spinsnelheid van spinnen op hoge snelheid is 3000-3600 m/min, en het product na dit proces is voorgeoriënteerd garen (POY).

Het principe van het proces is om nylonsnippers in de spaandertrechter te voeren, ze vervolgens te smelten en ervoor te zorgen dat de smelt stabiel in de schroefextruder stroomt. 

In de schroefextruder wordt de smelt gefilterd en in de spindop gedrukt om een ​​dunne stroom smelt uit te spuiten, en vervolgens snel gecondenseerd door koude lucht om een ​​gestolde draadvezel te vormen. 

Tijdens dit proces wordt door de functie van de garengeleider ook voorrek gegenereerd en wordt de nylonvezel ook dunner. Vervolgens wordt het voorgeoriënteerde nylongaren door het opwindsysteem opgewikkeld tot een rol met een bepaalde vorm.

2 Nabewerking

De nabewerking kan het voorgeoriënteerde nylongaren geschikt maken voor textielproductie. Na een reeks nabewerkingen worden de structuur en eigenschappen van de nylonvezel verbeterd.

Nabewerking kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende vijf stappen: POY naar DTY, draaien, ophangen, verven en opwinden.

2.1 POY naar DTY

Door het trek- en twistproces op dezelfde machine te combineren, wordt het geproduceerde garen d . genoemdruw textuurgaren – DTY.  

2.2 Draaiproces

Twisten verwijst naar het combineren van twee of meerdere enkele garens samen en ze door een machine draaien om sterke, elastische strengen te produceren, met de eigenschappen van uniforme dikte, glad oppervlak en slijtvastheid, om te voldoen aan de behoeften van het daaropvolgende proces.

De arbeiders zullen de draai aan de machine instellen volgens de eisen van de klant, en het ene uiteinde van de nylon DTY op de machine winden en de machine zal het draaiproces in werking stellen. Wanneer het vereiste gewicht van gedraaid nylon DTY is bereikt, stopt het en geeft het een rood lichtsignaal om de werknemers eraan te herinneren.

2.3 Hanking-proces

Het doel van het ophangen is om het getwijnde nylongaren los te maken, zodat de kleurstof tijdens het verfproces volledig in het garen kan doordringen.

Werknemers plaatsen het gedraaide product naast de machine, verbinden het ene uiteinde van het garen met de machine en zetten de machine aan.

Tijdens het hankingproces zullen arbeiders wat water op de juiste manier toevoegen om het nylongaren een beetje strakker te maken.

Na het ophanken wordt het product "broodgaren". Vervolgens wordt het verpakt, in zakken gedaan en vervolgens naar onze verffabriek vervoerd om te verven.

2.4 Verfproces

Voorafgaand aan het massaverven zal professionele kleurmedewerker de kleurformule volgens het monster van de klant voorbereiden en verven met een verfmachine. Vervolgens vergelijken ze het geverfde monster met het monster van de klant onder de gespecificeerde verlichtingsomgeving. Nadat is bevestigd dat er geen kleurverschil is, wordt massaverven uitgevoerd.

Hank verven, dope verven en kegel verven zijn de drie meest gebruikte verfmethoden.

De verfmethode die in onze nylongarenfabriek wordt gebruikt, is het verven van strengen. In vergelijking met andere verfmethoden heeft het verven van strengen de kenmerken van een hoge kleurechtheid en uniform verven. Onze verffabriek is uitgerust met verftanks met verschillende specificaties en het gewicht van het garen varieert van 1.5 kg tot 800 kg. Kleine verftanks worden over het algemeen gebruikt om monstergarens voor klanten te verven.

Verven is een schakel die ervaring en technologie het meest op de proef stelt, omdat dit proces niet alleen nauwkeurige kleurstofverhoudingen vereist, maar ook temperatuurbeheersing. Tegelijkertijd moeten werknemers op geschikte tijden additieven toevoegen op basis van ervaring voor de overeenkomstige functies, zoals waterdicht, hittebehoud, antibacterieel, enz.

2.5 Opwindproces

Wikkelen is het laatste proces van de nabewerking van garen. Haar taak is om het strenggaren te verwerken tot het kegelnylongaren, het product dat onze klant direct kan gebruiken om de textielproducten, zoals sokken en medisch verband, te produceren.

Voordat het garen wordt opgewikkeld, leggen de arbeiders het geverfde nylon "broodgaren" op een koele plaats en drogen het met de wind. Dit proces duurt doorgaans 2 tot 3 dagen.

Vervolgens legden de arbeiders het gedroogde, geverfde nylon "broodgaren" op een plank, spreidden het gelijkmatig uit en sneden het oppervlaktegaren af ​​dat lange tijd aan de lucht was blootgesteld.

Als het allemaal klaar is, plaatsen werknemers het op de machine en zetten de machine aan om het op te winden.

Na het opwinden wordt het kegelvormige nylongaren op een plank geplaatst en na de inspectie door de arbeiders wordt het verpakt, opgeslagen en naar onze klanten verzonden.