Nylongarnfabrikk

Produksjonsprosess for nylongarn

Nylon var den første syntetiske fiberen som dukket opp i verden. Utseendet ga tekstiler et nytt utseende. Syntesen er et stort gjennombrudd i syntetisk fiberindustrien og en svært viktig milepæl innen polymerkjemi.

Ta Nylon Stretch Yarn som et eksempel, produksjonsprosessen er enklere enn andre naturlige fibre. Produksjonen av nylonstrekkgarn kan grovt sett deles inn i to trinn: spinning og etterbehandling.

1 Spinneprosess

I henhold til spinnehastigheten kan spinneprosessen deles inn i konvensjonell spinneprosess, middelhastighets spinneprosess, høyhastighetsspinningsprosess og ultra-høyhastighets spinneprosess.

Vi vil bruke høyhastighetsspinning, den mest brukte prosessruten for produksjon av nylongarn, for å illustrere spinneprosessen.

Spinnehastigheten for høyhastighetsspinning er 3000-3600m/min, og produktet etter denne prosessen er forhåndsorientert garn (POY).

Prinsippet for prosessen er å mate nylonspon inn i sponbeholderen, deretter smelte dem og sikre at smelten flyter stabilt i skrueekstruderen. 

I skrueekstruderen blir smelten filtrert og presset inn i spinnedysen for å sprøyte ut en tynn strøm av smelte, og kondenseres deretter raskt med kald luft for å danne en størknet slepefiber. 

Under denne prosessen genereres det også forstrekk på grunn av funksjonen til garnføringen, og det gjør også nylonfiberen tynnere. Deretter vikles det forhåndsorienterte nylongarnet til en rull med en viss form av viklingssystemet.

2 Etterbehandling

Etterbehandlingen kan gjøre det forhåndsorienterte nylongarnet egnet for tekstilproduksjon. Etter en rekke etterbehandling er strukturen og egenskapene til nylonfiberen forbedret.

Etterbehandling kan grovt deles inn i følgende fem trinn: POY til DTY, vri, henging, farging og vikling.

2.1 POY til DTY

Ved å kombinere tegne- og tvinneprosessen på samme maskin, kalles det produserte garnet drå teksturerende garn – DTY.  

2.2 Vridningsprosess

Tvinning refererer til å kombinere to eller flere enkeltgarn sammen og vri dem gjennom en maskin for å produsere sterke, elastiske tråder, med egenskapene jevn tykkelse, glatt overflate og slitestyrke, for å møte behovene til den påfølgende prosessen.

Arbeiderne vil stille inn vridningen på maskinen i henhold til kundens krav, og vikle den ene enden av nylon DTY på maskinen og maskinen vil betjene vridningsprosessen. Når den nødvendige vekten av vridd nylon DTY er nådd, vil den stoppe og gi et rødt lyssignal for å minne arbeiderne.

2.3 Hanking-prosess

Hensikten med hanking er å løsne det tvunnede nylongarnet slik at fargestoffet kan trenge helt inn i garnet under fargeprosessen.

Arbeidere vil plassere det tviste produktet ved siden av maskinen, koble den ene enden av garnet til maskinen og slå på maskinen.

I løpet av hengeprosessen vil arbeiderne tilsette litt vann på passende måte for å stramme nylongarnet litt.

Etter henging blir produktet "brødgarn", så pakkes det, pakkes og fraktes til vår fargefabrikk for farging.

2.4 Fargeprosess

Før massefargingen vil profesjonelt fargepersonale forberede fargeformelen i henhold til kundens prøve og farge den med en fargemaskin. Deretter sammenligner de den fargede prøven med kundens prøve under spesifisert lysmiljø. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen fargeforskjell, vil massefarging utføres.

Hank-farging, dope-farging og kjeglefarging er de tre mest brukte fargemetodene.

Fargemetoden som brukes i vår nylongarnfabrikk er hankfarging. Sammenlignet med andre fargingsmetoder har hankfarging egenskapene til høy fargefasthet og jevn farging. Fargefabrikken vår er utstyrt med fargetanker med forskjellige spesifikasjoner, og garnfargingsvekten varierer fra 1.5 kg til 800 kg. Små fargingstanker brukes vanligvis til å farge prøvegarn for kunder.

Farging er et ledd som tester erfaring og teknologi mest, fordi denne prosessen krever ikke bare presise fargeforhold, men også temperaturkontroll. Samtidig må arbeiderne tilsette tilsetningsstoffer på passende tidspunkt basert på erfaring for de tilsvarende funksjonene, som vanntett, varmekonservering, antibakteriell, etc.

2.5 Vikleprosess

Vikling er den siste prosessen med garn etterbehandling. Dens oppgave er å bearbeide hank-garnet til kjeglenylongarnet, som er produktet som vår kunde direkte kan bruke til å produsere tekstilproduktene, som sokker og medisinske bandasjer.

Før vikling vil arbeiderne plassere det fargede nylon "brødgarnet" på et kjølig sted og tørke det med vinden. Denne prosessen varer vanligvis 2 til 3 dager.

Deretter la arbeiderne det tørkede fargede nylon-"brødgarnet" på en hylle, fordelte det jevnt utover og klippet av overflategarnet som har vært utsatt for luft i lang tid.

Når alt er ferdig, vil arbeiderne plassere det på maskinen og slå på maskinen for å vikle den.

Etter vikling vil kjeglenylongarnet legges på en hylle, og etter å ha bestått inspeksjonen av arbeiderne vil det pakkes, lagres og sendes ut til våre kunder.