Fábrica de fios de nylon

Processo de fabricação de fios de nylon

O nylon foi a primeira fibra sintética a aparecer no mundo. Sua aparência trouxe um novo visual aos têxteis. Sua síntese é um grande avanço na indústria de fibras sintéticas e um marco muito importante na química de polímeros.

Tomemos como exemplo o Nylon Stretch Yarn, seu processo de produção é mais simples do que outras fibras naturais. A produção do fio estirado de nylon pode ser dividida em duas etapas: fiação e pós-processamento.

1 Processo de fiação

De acordo com a velocidade de fiação, o processo de fiação pode ser dividido em processo de fiação convencional, processo de fiação de velocidade média, processo de fiação de alta velocidade e processo de fiação de velocidade ultra-alta.

Usaremos a fiação de alta velocidade, a rota de processo mais comumente usada para a produção de fios de nylon, para ilustrar o processo de fiação.

A velocidade de fiação de alta velocidade é 3000-3600m/min, e o produto após este processo é o fio pré-orientado (POY).

O princípio do processo é alimentar os cavacos de nylon no funil de cavacos, depois derretê-los e garantir que o fundido flua de forma estável na extrusora de parafuso. 

Na extrusora de parafuso, a massa fundida é filtrada e pressionada na fieira para pulverizar uma fina corrente de massa fundida e, em seguida, rapidamente condensada por ar frio para formar uma fibra de estopa solidificada. 

Durante este processo, também é gerado o pré-estiramento devido à função do guia-fio, além de tornar a fibra de nylon mais fina. Em seguida, o fio de nylon pré-orientado é enrolado em um rolo com uma determinada forma pelo sistema de enrolamento.

2 Pós-processamento

O pós-processamento pode tornar o fio de nylon pré-orientado adequado para a produção têxtil. Após uma série de pós-processamento, a estrutura e as propriedades da fibra de nylon são melhoradas.

O pós-processamento pode ser dividido aproximadamente nas cinco etapas a seguir: POY para DTY, torção, hanking, tingimento e enrolamento.

2.1 POY para DTY

Combinando o processo de trefilação e torção na mesma máquina, o fio produzido é chamado de dfio texturizado cru – DTY.  

2.2 Processo de torção

A torção refere-se à combinação de dois ou vários fios simples e torcê-los através de uma máquina para produzir fios fortes e elásticos, com propriedades de espessura uniforme, superfície lisa e resistência ao desgaste, para atender às necessidades do processo subsequente.

Os trabalhadores ajustarão a torção na máquina de acordo com os requisitos do cliente e enrolarão uma extremidade do nylon DTY na máquina e a máquina operará o processo de torção. Quando o peso necessário de nylon torcido DTY for atingido, ele parará e dará um sinal de luz vermelha para lembrar os trabalhadores.

2.3 Processo de Hanking

O objetivo do hanking é soltar o fio de nylon torcido para que o corante possa penetrar completamente no fio durante o processo de tingimento.

Os trabalhadores colocarão o produto torcido ao lado da máquina, conectarão uma extremidade do fio à máquina e ligarão a máquina.

Durante o processo de hanking, os trabalhadores adicionarão um pouco de água adequadamente para apertar um pouco o fio de nylon.

Depois de enrolado, o produto vira “fio de pão”. Em seguida, será embalado, ensacado e transportado para nossa fábrica de tingimento para tingimento.

2.4 Processo de Tingimento

Antes do tingimento em massa, a equipe de cor profissional preparará a fórmula da cor de acordo com a amostra do cliente e a tingirá com uma máquina de tingimento. Em seguida, eles comparam a amostra tingida com a amostra do cliente sob o ambiente de iluminação especificado. Depois de confirmar que não há diferença de cor, será realizado o tingimento em massa.

Tingimento Hank, tingimento de dope e tingimento de cone são os três métodos de tingimento mais comumente usados.

O método de tingimento usado em nossa fábrica de fios de nylon é o tingimento de mecha. Comparado com outros métodos de tingimento, o tingimento de mecha tem as características de alta solidez da cor e tingimento uniforme. Nossa fábrica de tingimento está equipada com tanques de tingimento de diferentes especificações, e o peso do tingimento do fio varia de 1.5kg a 800kg. Pequenos tanques de tingimento são geralmente usados ​​para tingir fios de amostra para os clientes.

O tingimento é um elo que mais testa a experiência e a tecnologia, pois este processo requer não apenas proporções precisas de tingimento, mas também controle de temperatura. Ao mesmo tempo, os trabalhadores devem adicionar aditivos em momentos apropriados com base na experiência para as funções correspondentes, como impermeabilização, preservação do calor, antibacteriano, etc.

2.5 Processo de enrolamento

O enrolamento é o último processo de pós-processamento do fio. Sua tarefa é processar o fio de meada no fio de nylon do cone, que é o produto que nosso cliente pode usar diretamente para produzir os produtos têxteis, como meias e bandagens médicas.

Antes do enrolamento, os trabalhadores colocam o “fio de pão” de náilon tingido em local fresco e secam ao vento. Esse processo geralmente dura de 2 a 3 dias.

Em seguida, os trabalhadores colocam o “fio de pão” de náilon tingido e seco em uma prateleira, espalham-no uniformemente e cortam o fio superficial que ficou exposto ao ar por muito tempo.

Quando tudo estiver pronto, os trabalhadores irão colocá-lo na máquina e ligar a máquina para dar corda.

Após o enrolamento, o fio de nylon do cone será colocado em uma prateleira e, após passar pela inspeção dos trabalhadores, será embalado, armazenado e enviado aos nossos clientes.