Фабрика нейлоновой пряжи

Процесс производства нейлоновой пряжи

Нейлон был первым синтетическим волокном, появившимся в мире. Его появление принесло новый взгляд на текстиль. Его синтез является крупным прорывом в индустрии синтетических волокон и очень важной вехой в химии полимеров.

Возьмем, к примеру, нейлоновую эластичную пряжу, процесс производства которой проще, чем у других натуральных волокон. Производство нейлоновой эластичной пряжи можно условно разделить на два этапа: прядение и постобработка.

1 процесс прядения

В зависимости от скорости прядения процесс прядения можно разделить на обычный процесс прядения, процесс прядения со средней скоростью, процесс прядения с высокой скоростью и процесс прядения со сверхвысокой скоростью.

Мы будем использовать высокоскоростное прядение, наиболее часто используемый технологический маршрут для производства нейлоновой пряжи, чтобы проиллюстрировать процесс прядения.

Скорость прядения высокоскоростного прядения составляет 3000-3600 м/мин, а продукт после этого процесса представляет собой предварительно ориентированную пряжу (POY).

Принцип процесса заключается в подаче нейлоновой стружки в бункер для стружки, затем ее расплавлении и обеспечении стабильного течения расплава в шнековом экструдере. 

В шнековом экструдере расплав фильтруется и вдавливается в фильеру для распыления тонкой струйки расплава, а затем быстро конденсируется холодным воздухом с образованием затвердевшего жгута волокна. 

Во время этого процесса также создается предварительное растяжение из-за функции нитеводителя, что также делает нейлоновое волокно тоньше. Затем предварительно ориентированная нейлоновая пряжа сматывается в рулон определенной формы с помощью системы намотки.

2 Постобработка

Постобработка может сделать предварительно ориентированную нейлоновую пряжу пригодной для текстильного производства. После серии постобработок структура и свойства нейлонового волокна улучшаются.

Постобработку можно условно разделить на следующие пять этапов: от POY до DTY, скручивания, намотки, окрашивания и намотки.

2.1 POY в DTY

Совмещая процесс вытягивания и кручения на одной и той же машине, получаемая пряжа называется d.сырая текстурирующая пряжа – ДТИ.  

2.2 Процесс скручивания

Кручение означает объединение двух или нескольких отдельных нитей вместе и их скручивание на машине для получения прочных эластичных нитей со свойствами одинаковой толщины, гладкой поверхности и износостойкости для удовлетворения потребностей последующего процесса.

Рабочие установят скручивание на машине в соответствии с требованиями заказчика и намотают один конец нейлонового DTY на машину, и машина будет управлять процессом скручивания. Когда требуемый вес скрученного нейлона DTY будет достигнут, он остановится и подаст красный световой сигнал, чтобы напомнить рабочим.

2.3 Процесс хэнкинга

Цель мотки состоит в том, чтобы ослабить скрученную нейлоновую пряжу, чтобы краска могла полностью проникнуть в пряжу в процессе окрашивания.

Рабочие кладут скрученное изделие рядом с машиной, подсоединяют один конец пряжи к машине и включают машину.

В процессе намотки рабочие добавляют немного воды, чтобы немного натянуть нейлоновую пряжу.

После обмотки изделие становится «хлебной пряжей». Затем его упаковывают, упаковывают в мешки и отправляют на красильную фабрику для крашения.

2.4 Процесс окрашивания

Перед массовым окрашиванием профессиональные специалисты по окрашиванию подготовят цветовую формулу в соответствии с образцом заказчика и окрасят ее с помощью красильной машины. Затем они сравнивают окрашенный образец с образцом заказчика при заданном освещении. После подтверждения отсутствия разницы в цвете будет проведено массовое окрашивание.

Окрашивание по Хэнкам, окрашивание в массе и окрашивание конусов - три наиболее часто используемых метода окрашивания.

Метод окрашивания, используемый на нашей фабрике нейлоновой пряжи, - это окрашивание мотков. По сравнению с другими методами окрашивания, окрашивание мотков характеризуется высокой стойкостью цвета и равномерным окрашиванием. Наша красильная фабрика оснащена красильными баками различных спецификаций, а вес крашения пряжи колеблется от 1.5 кг до 800 кг. Небольшие красильные баки обычно используются для окрашивания образцов пряжи для клиентов.

Окрашивание является звеном, которое больше всего проверяет опыт и технологии, потому что этот процесс требует не только точных соотношений красителей, но и контроля температуры. В то же время рабочие должны добавлять добавки в соответствующее время на основе опыта для соответствующих функций, таких как водонепроницаемость, сохранение тепла, антибактериальные свойства и т. д.

2.5 Процесс намотки

Намотка является последним процессом постобработки пряжи. Его задачей является переработка мотковой пряжи в конусную нейлоновую пряжу, которая является продуктом, который наш клиент может напрямую использовать для производства текстильных изделий, таких как носки и медицинские бинты.

Перед намоткой рабочие кладут окрашенную нейлоновую «хлебную пряжу» в прохладное место и сушат ее на ветру. Обычно этот процесс длится от 2 до 3 дней.

Затем рабочие кладут на полку высушенную крашеную капроновую «хлебную пряжу», равномерно разкладывают ее и обрезают поверхностную нить, долгое время находившуюся на воздухе.

Когда все будет готово, рабочие поместят его на машину и включат машину, чтобы намотать.

После намотки конусная нейлоновая пряжа будет размещена на полке, и после прохождения проверки рабочими она будет упакована, складирована и отправлена ​​нашим клиентам.