නයිලෝන් නූල් කර්මාන්ත ශාලාව

නයිලෝන් නූල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නයිලෝන් යනු ලෝකයේ දර්ශනය වූ පළමු කෘතිම තන්තු ය. එහි පෙනුම රෙදිපිළිවලට නව පෙනුමක් ගෙන ආවේය. එහි සංශ්ලේෂණය කෘතිම තන්තු කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ඉදිරි ගමනක් වන අතර බහු අවයවික රසායන විද්‍යාවේ ඉතා වැදගත් සන්ධිස්ථානයකි.

උදාහරණයක් ලෙස නයිලෝන් ස්ට්‍රෙච් නූල් ගන්න, එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් ස්වභාවික තන්තු වලට වඩා සරලයි. නයිලෝන් දිගු නූල් නිෂ්පාදනය දළ වශයෙන් පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය: කරකැවීම සහ පසු සැකසුම්.

1 කැරකෙන ක්රියාවලිය

කැරකෙන වේගය අනුව, භ්‍රමණය වන ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික කැරකීමේ ක්‍රියාවලිය, මධ්‍යම-වේග කැරකීමේ ක්‍රියාවලිය, අධිවේගී කරකැවීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අතිශය අධිවේගී කැරකීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

අපි නයිලෝන් නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි මාර්ගය වන අධිවේගී කරකැවීම භාවිතා කරමු, කැරකීමේ ක්‍රියාවලිය නිදර්ශනය කිරීමට.

අධිවේගී භ්‍රමණයේ කැරකෙන වේගය 3000-3600m/min වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු නිෂ්පාදිතය පෙර-නැඹුරු නූල් (POY) වේ.

ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය වන්නේ චිප්ස් ආප්පයට නයිලෝන් චිප්ස් පෝෂණය කිරීම, පසුව ඒවා උණු කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය තුළ දියවීම ස්ථායීව ගලා යාම සහතික කිරීමයි. 

ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේදී, දියවන තුනී ධාරාවක් ඉසීමට ද්‍රාවණය පෙරීම සහ ස්පිනරට් එකට තද කර, පසුව ඉක්මනින් සීතල වාතය මගින් ඝනීභවනය වන තුවා තන්තු සාදයි. 

මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, නූල් මාර්ගෝපදේශයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පූර්ව දිගු කිරීම ද ජනනය වන අතර එය නයිලෝන් තන්තු තුනී කරයි. එවිට පෙර-දිශානුගත නයිලෝන් නූල් වංගු පද්ධතිය මගින් නිශ්චිත හැඩයක් සහිත රෝලයකට තුවාළනු ලැබේ.

2 පසු සැකසුම්

පසු-සැකසුම මඟින් පෙර-නැඹුරු නයිලෝන් නූල් රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. පසු සැකසුම් මාලාවකින් පසුව, නයිලෝන් තන්තු වල ව්යුහය සහ ගුණාංග වැඩිදියුණු වේ.

පසු සැකසුම් දළ වශයෙන් පහත පියවර පහකට බෙදිය හැකිය: POY සිට DTY දක්වා, ඇඹරීම, හන්කින්, ඩයි කිරීම සහ වංගු කිරීම.

2.1 POY සිට DTY දක්වා

එම යන්ත්රය මත ඇඳීම සහ ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය ඒකාබද්ධ කිරීම, නිපදවන ලද නූල් d ලෙස හැඳින්වේඅමු වයනය නූල් - DTY.  

2.2 ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය

ඇඹරීම යනු තනි නූල් දෙකක් හෝ කිහිපයක් එකට එකතු කර යන්ත්‍රයක් හරහා කරකැවීමෙන් පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒකාකාර ඝනකම, සිනිඳු මතුපිට සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධය යන ගුණාංග සහිත ශක්තිමත්, ප්‍රත්‍යාස්ථ නූල් නිපදවීමයි.

සේවකයින් විසින් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව යන්ත්‍රයේ කරකැවීම සකස් කරනු ඇති අතර, යන්ත්‍රයේ නයිලෝන් DTY හි එක් කෙළවරක් සුළං මඟින් යන්ත්‍රය ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කරනු ඇත. ඇඹරුණු නයිලෝන් DTY හි අවශ්‍ය බරට ළඟා වූ විට, එය නතර වී කම්කරුවන් මතක් කිරීමට රතු ආලෝක සංඥාවක් ලබා දෙනු ඇත.

2.3 හැන්කින් ක්‍රියාවලිය

හන්කින් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ඇඹරුණු නයිලෝන් නූල් සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සායම් සම්පූර්ණයෙන්ම නූල් තුළට විනිවිද යාමට හැකි වන පරිදි ලිහිල් කිරීමයි.

කම්කරුවන් යන්ත්‍රය අසල ඇඹරුණු භාණ්ඩය තබා, නූල් එකේ කෙළවරක් යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ කර යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරනු ඇත.

එල්ලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කම්කරුවන් නයිලෝන් නූල් ටිකක් තද කිරීම සඳහා සුදුසු පරිදි ජලය ටිකක් එකතු කරනු ඇත.

ඇණ ගැසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය "පාන් නූල්" බවට පත් වේ, පසුව එය ඇසුරුම් කර, බෑග් කර, පසුව ඩයි කිරීම සඳහා අපගේ ඩයි කම්හල වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

2.4 ඩයි කිරීමේ ක්රියාවලිය

සමූහ සායම් කිරීමට පෙර, වෘත්තීය වර්ණ කාර්ය මණ්ඩලය පාරිභෝගිකයාගේ සාම්පලයට අනුව වර්ණ සූත්‍රය සකස් කර ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයකින් ඩයි කරයි. ඉන්පසුව, ඔවුන් සායම් කරන ලද නියැදිය පාරිභෝගිකයාගේ නියැදිය සමඟ නිශ්චිත ආලෝකකරණ පරිසරය යටතේ සංසන්දනය කරයි. වර්ණ වෙනසක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු ස්කන්ධ සායම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

Hank dying, dope dying සහ cone dying යනු බහුලව භාවිතා වන ඩයි කිරීමේ ක්‍රම තුනයි.

අපේ නයිලෝන් නූල් කර්මාන්ත ශාලාවේ භාවිතා කරන ඩයි කිරීමේ ක්‍රමය හෑන්ක් ඩයි කිරීමයි. අනෙකුත් සායම් කිරීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට, හෑන්ක් ඩයි කිරීම ඉහළ වර්ණ වේගවත් බව සහ ඒකාකාර ඩයි කිරීම යන ලක්ෂණ ඇත. අපගේ සායම් කර්මාන්ත ශාලාව විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ඩයිං ටැංකි වලින් සමන්විත වන අතර නූල් සායම් කිරීමේ බර කිලෝග්‍රෑම් 1.5 සිට 800 දක්වා පරාසයක පවතී. පාරිභෝගිකයින් සඳහා සාම්පල නූල් සායම් කිරීම සඳහා කුඩා සායම් ටැංකි සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

ඩයි කිරීම යනු අත්දැකීම් සහ තාක්‍ෂණය වඩාත්ම පරීක්‍ෂා කරන සබැඳියකි, මන්ද මෙම ක්‍රියාවලියට නිශ්චිත සායම් අනුපාත පමණක් නොව උෂ්ණත්ව පාලනය ද අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, ජල ආරක්ෂිත, තාප සංරක්ෂණය, ප්‍රතිබැක්ටීරීය යනාදිය වැනි අනුරූප කාර්යයන් සඳහා අත්දැකීම් මත පදනම්ව කම්කරුවන් සුදුසු කාලවලදී ආකලන එකතු කළ යුතුය.

2.5 වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය

වංගු කිරීම යනු නූල් පසු සැකසීමේ අවසාන ක්‍රියාවලියයි. එහි කර්තව්‍යය වන්නේ මේස් සහ වෛද්‍ය වෙළුම් පටි වැනි රෙදිපිළි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපගේ පාරිභෝගිකයාට සෘජුවම භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් වන කේතු නයිලෝන් නූල් බවට හෑන්ක් නූල් සැකසීමයි.

වංගු කිරීමට පෙර, කම්කරුවන් සායම් කරන ලද නයිලෝන් "පාන් නූල්" සිසිල් ස්ථානයක තබා සුළඟින් වියළනු ඇත.මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් දින 2 සිට 3 දක්වා පවතී.

ඉන්පසු සේවකයෝ වියළන ලද නයිලෝන් "පාන් නූල්" රාක්කයක තබා, එය ඒකාකාරව විහිදුවා, දිගු වේලාවක් වාතයට නිරාවරණය වී ඇති මතුපිට නූල් කපා දමති.

සියල්ල අවසන් වූ විට, කම්කරුවන් එය යන්ත්රය මත තබා, එය සුළං සඳහා යන්ත්රය සක්රිය කරනු ඇත.

වංගු කිරීමෙන් පසු, කේතු නයිලෝන් නූල් රාක්කයක් මත තබා, සේවකයින් විසින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, එය ඇසුරුම් කර, ගබඩා කර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත යවනු ලැබේ.