Továreň na nylonovú priadzu

Proces výroby nylonovej priadze

Nylon bolo prvé syntetické vlákno, ktoré sa objavilo na svete. Jeho vzhľad priniesol nový pohľad na textil. Jeho syntéza je veľkým prielomom v priemysle syntetických vlákien a veľmi dôležitým míľnikom v chémii polymérov.

Ako príklad si vezmite nylonovú strečovú priadzu, jej výrobný proces je jednoduchší ako u iných prírodných vlákien. Výrobu nylonovej strečovej priadze možno zhruba rozdeliť do dvoch krokov: spriadanie a následné spracovanie.

1 Proces odstreďovania

Podľa rýchlosti zvlákňovania možno zvlákňovacie procesy rozdeliť na konvenčné zvlákňovacie procesy, strednú rýchlosť zvlákňovania, vysokorýchlostné zvlákňovanie a ultra vysokorýchlostné zvlákňovanie.

Na ilustráciu procesu pradenia použijeme vysokorýchlostné pradenie, najbežnejšie používanú procesnú cestu na výrobu nylonových priadzí.

Rýchlosť pradenia pri vysokorýchlostnom pradení je 3000-3600 m/min a produktom po tomto procese je predorientovaná priadza (POY).

Princípom procesu je privádzať nylonové triesky do násypky na triesky, potom ich roztaviť a zabezpečiť, aby tavenina prúdila stabilne v závitovkovom extrudéri. 

V závitovkovom extrudéri sa tavenina filtruje a lisuje do zvlákňovacej dýzy, aby sa rozprášil tenký prúd taveniny, a potom sa rýchlo kondenzuje studeným vzduchom za vzniku stuhnutého kúdeľového vlákna. 

Počas tohto procesu sa tiež vytvára predpätie kvôli funkcii vodiča priadze a tiež spôsobuje tenšie nylonové vlákno. Potom sa vopred orientovaná nylonová priadza navíja navíjacím systémom do kotúča s určitým tvarom.

2 Následné spracovanie

Dodatočné spracovanie môže urobiť predorientovanú nylonovú priadzu vhodnou na textilnú výrobu. Po sérii dodatočných úprav sa štruktúra a vlastnosti nylonového vlákna zlepšujú.

Následné spracovanie možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich piatich krokov: POY až DTY, krútenie, tkanie, farbenie a navíjanie.

2.1 POY do DTY

Kombináciou procesu ťahania a krútenia na tom istom stroji sa vyrobená priadza nazýva dsurová textúrovacia priadza – DTY.  

2.2 Proces skrúcania

Krútenie sa vzťahuje na spojenie dvoch alebo viacerých jednotlivých priadzí dohromady a ich skrúcanie cez stroj, aby sa vytvorili silné, elastické pramene s vlastnosťami rovnomernej hrúbky, hladkého povrchu a odolnosti proti opotrebovaniu, aby sa splnili potreby následného procesu.

Pracovníci nastavia krútenie na stroji podľa požiadaviek zákazníka a navinú jeden koniec nylonu DTY na stroj a stroj spustí proces krútenia. Keď sa dosiahne požadovaná hmotnosť skrúteného nylonu DTY, zastaví sa a vydá červený signál, aby to pracovníkom pripomenul.

2.3 Proces hankingu

Účelom hankingu je uvoľniť zakrútenú nylonovú priadzu tak, aby farbivo počas procesu farbenia mohlo úplne preniknúť do priadze.

Pracovníci umiestnia stočený výrobok vedľa stroja, pripojí jeden koniec priadze k stroju a zapnú stroj.

Počas procesu nadväzovania pracovníci pridajú trochu vody, aby sa nylonová priadza trochu utiahla.

Po natkaní sa z výrobku stane "chlebová priadza", potom bude zabalená, zabalená do vreciek a následne dopravená do našej farbiarne na farbenie.

2.4 Proces farbenia

Pred hromadným farbením profesionálny farbiarsky personál pripraví farebný vzorec podľa vzorky zákazníka a zafarbí ho na farbiarskom stroji. Potom porovnávajú zafarbenú vzorku so vzorkou zákazníka pri špecifikovanom svetelnom prostredí. Po potvrdení, že neexistuje žiadny farebný rozdiel, sa vykoná hromadné farbenie.

Farbenie rúžom, farbivo a kužeľové farbenie sú tri najčastejšie používané spôsoby farbenia.

Spôsob farbenia, ktorý sa používa v našej továrni na výrobu nylonových priadzí, je farbenie pramienkom. V porovnaní s inými metódami farbenia má farbenie na pramienku vysokú farebnú stálosť a rovnomerné farbenie. Naša továreň na farbenie je vybavená farbiacimi nádržami rôznych špecifikácií a hmotnosť farbenia priadze sa pohybuje od 1.5 kg do 800 kg. Malé farbiace nádrže sa vo všeobecnosti používajú na farbenie vzoriek priadzí pre zákazníkov.

Farbenie je prepojenie, ktoré najviac testuje skúsenosti a technológie, pretože tento proces si vyžaduje nielen presné pomery farbív, ale aj kontrolu teploty. Zároveň musia pracovníci vo vhodnom čase pridávať prísady na základe skúseností pre zodpovedajúce funkcie, ako je vodotesnosť, tepelná ochrana, antibakteriálne atď.

2.5 Proces navíjania

Navíjanie je posledným procesom následného spracovania priadze. Jeho úlohou je spracovať priadzu hank na kužeľovú nylonovú priadzu, čo je produkt, ktorý môže náš zákazník priamo použiť na výrobu textilných produktov, ako sú ponožky a zdravotné obväzy.

Pred navinutím pracovníci umiestnia zafarbenú nylonovú „chlebovú priadzu“ na chladné miesto a vysušia ju vetrom.Tento proces zvyčajne trvá 2 až 3 dni.

Potom pracovníci odložia vysušenú zafarbenú nylonovú „chlebovú priadzu“ na policu, rovnomerne ju rozložia a odstrihnú povrchovú priadzu, ktorá bola dlhší čas vystavená vzduchu.

Keď je všetko hotové, pracovníci ho položia na stroj a zapnú stroj, aby ho navial.

Po navinutí bude kužeľová nylonová priadza uložená na policu a po absolvovaní kontroly pracovníkmi bude zabalená, uskladnená a odoslaná našim zákazníkom.