Tovarna najlonske preje

Postopek izdelave najlonske preje

Najlon je bilo prvo sintetično vlakno, ki se je pojavilo na svetu. Njegov videz je tekstilu prinesel nov videz. Njegova sinteza je velik preboj v industriji sintetičnih vlaken in zelo pomemben mejnik v kemiji polimerov.

Vzemite za primer najlonsko raztegljivo prejo, njen proizvodni proces je enostavnejši od drugih naravnih vlaken. Proizvodnja najlonske raztegljive preje lahko v grobem razdelimo na dva koraka: predenje in naknadno obdelavo.

1 Postopek vrtenja

Glede na hitrost predenja lahko postopek predenja razdelimo na konvencionalni proces predenja, proces srednje hitrosti predenja, proces visokohitrostnega predenja in proces ultrahitrostnega predenja.

Za ponazoritev procesa predenja bomo uporabili visokohitrostno predenje, ki je najpogosteje uporabljena procesna pot za proizvodnjo najlonske preje.

Hitrost predenja visoke hitrosti predenja je 3000-3600 m/min, izdelek po tem postopku pa je vnaprej usmerjena preja (POY).

Načelo postopka je, da se najlonski odrezki dovajajo v lijak za sekance, nato se stopijo in zagotovijo, da talina teče stabilno v vijačnem ekstruderju. 

V vijačnem ekstruderju se talino filtrira in stisne v spinneret, da razprši tanek curek taline, nato pa se s hladnim zrakom hitro kondenzira, da tvori strjeno vlečno vlakno. 

Med tem postopkom nastane tudi prednatezanje zaradi funkcije vodila preje, poleg tega pa je najlonska vlakna tanjša. Nato se predhodno usmerjena najlonska preja s sistemom navijanja navije v zvitek določene oblike.

2 Naknadna obdelava

Naknadna obdelava lahko naredi vnaprej usmerjeno najlonsko prejo primerno za tekstilno proizvodnjo. Po seriji naknadne obdelave se izboljša struktura in lastnosti najlonskega vlakna.

Naknadno obdelavo lahko v grobem razdelimo na naslednjih pet korakov: POY do DTY, zvijanje, hanking, barvanje in navijanje.

2.1 POY na DTY

Z združevanjem postopka vlečenja in zvijanja na istem stroju se proizvedena preja imenuje dsurova teksturirana preja – DTY.  

2.2 Postopek zvijanja

Sukanje se nanaša na združevanje dveh ali več enojnih niti skupaj in njihovo sukanje skozi stroj za proizvodnjo močnih, elastičnih pramenov z lastnostmi enakomerne debeline, gladke površine in odpornosti proti obrabi, da se izpolnijo potrebe nadaljnjega postopka.

Delavci bodo nastavili zasuk na stroju v skladu z zahtevami stranke in navili en konec najlonskega DTY na stroj in stroj bo upravljal postopek zvijanja. Ko bo dosežena zahtevana teža zvitega najlona DTY, se bo ustavil in dal rdečo luč, da opomni delavce.

2.3 Postopek Hankinga

Namen hankinga je zrahljanje zvite najlonske preje, tako da lahko barvilo med postopkom barvanja popolnoma prodre v prejo.

Delavci bodo zvit izdelek postavili ob stroj, en konec preje priključili na stroj in vklopili stroj.

Med postopkom hankinga bodo delavci ustrezno dodali nekaj vode, da nekoliko zategnejo najlonsko prejo.

Po lepljenju izdelek postane "preja za kruh". Nato ga bomo zapakirali, zapakirali v vreče in nato prepeljali v našo tovarno za barvanje na barvanje.

2.4 Postopek barvanja

Pred množičnim barvanjem bo strokovno barvno osebje pripravilo barvno formulo po vzorcu stranke in jo pobarvalo z barvnim strojem. Nato primerjajo pobarvan vzorec z vzorcem stranke v določenem svetlobnem okolju. Po potrditvi, da ni razlike v barvi, se izvede množično barvanje.

Barvanje z robčkom, barvanje z drogami in barvanje stožcev so tri najpogosteje uporabljene metode barvanja.

Metoda barvanja, ki se uporablja v naši tovarni najlonske preje, je barvanje s platnom. V primerjavi z drugimi metodami barvanja ima barvanje s čopičem značilnosti visoke obstojnosti barve in enakomernega barvanja. Naša tovarna za barvanje je opremljena z rezervoarji za barvanje različnih specifikacij, teža za barvanje preje pa se giblje od 1.5 kg do 800 kg. Majhni rezervoarji za barvanje se običajno uporabljajo za barvanje vzorčne preje za stranke.

Barvanje je člen, ki najbolj preizkuša izkušnje in tehnologijo, saj ta proces ne zahteva le natančnih razmerij barvil, temveč tudi nadzor temperature. Hkrati morajo delavci dodajati dodatke ob primernem času na podlagi izkušenj za ustrezne funkcije, kot so vodoodpornost, ohranjanje toplote, antibakterijska itd.

2.5 Postopek navijanja

Navijanje je zadnji postopek naknadne obdelave preje. Njegova naloga je predelati prejo iz hankov v stožčasto najlonsko prejo, ki je izdelek, ki ga lahko naša stranka neposredno uporabi za proizvodnjo tekstilnih izdelkov, kot so nogavice in medicinski povoji.

Pred navijanjem bodo delavci barvano najlonsko "krušno prejo" postavili na hladno mesto in jo posušili z vetrom. Ta postopek običajno traja 2 do 3 dni.

Nato so delavci posušeno barvano najlonsko "krušno prejo" položili na polico, jo enakomerno razprostrli in odrezali površinsko prejo, ki je bila dolgo izpostavljena zraku.

Ko bo vse opravljeno, ga bodo delavci postavili na stroj in vklopili stroj, da ga navijejo.

Po navijanju bo konusna najlonska preja postavljena na polico, po opravljenem pregledu s strani delavcev pa bo zapakirana, shranjena in poslana našim strankam.