Nylongarnfabrik

Nylongarn tillverkningsprocess

Nylon var den första syntetfibern som dök upp i världen. Dess utseende gav textilier ett nytt utseende. Dess syntes är ett stort genombrott inom syntetfiberindustrin och en mycket viktig milstolpe inom polymerkemin.

Ta Nylon Stretch Yarn som ett exempel, dess tillverkningsprocess är enklare än andra naturliga fibrer. Tillverkningen av nylonstretchgarn kan grovt delas in i två steg: spinning och efterbearbetning.

1 Spinnprocess

Beroende på spinnhastigheten kan spinningsprocessen delas in i konventionell spinnprocess, medelhastighetsspinningsprocess, höghastighetsspinningsprocess och ultrahöghastighetsspinningsprocess.

Vi kommer att använda höghastighetsspinning, den mest använda processvägen för tillverkning av nylongarn, för att illustrera spinningsprocessen.

Spinnhastigheten för höghastighetsspinning är 3000-3600m/min, och produkten efter denna process är förorienterat garn (POY).

Processens princip är att mata in nylonspån i flisbehållaren, sedan smälta dem och säkerställa att smältan flyter stabilt i skruvextrudern. 

I skruvextrudern filtreras smältan och pressas in i spinndysan för att spruta ut en tunn ström av smälta, och kondenseras sedan snabbt av kall luft för att bilda en stelnad fiber. 

Under denna process genereras även försträckning på grund av garnstyrningens funktion, och det gör även nylonfibern tunnare. Sedan lindas det förorienterade nylongarnet till en rulle med en viss form av lindningssystemet.

2 Efterbearbetning

Efterbehandlingen kan göra det förorienterade nylongarnet lämpligt för textilproduktion. Efter en serie efterbearbetning förbättras nylonfiberns struktur och egenskaper.

Efterbearbetning kan grovt delas in i följande fem steg: POY till DTY, vridning, hängning, färgning och lindning.

2.1 POY till DTY

Genom att kombinera drag- och tvinningsprocessen på samma maskin kallas det producerade garnet drå texturerande garn – DTY.  

2.2 Vridningsprocess

Tvinna hänvisar till att kombinera två eller flera enstaka garn tillsammans och tvinna dem genom en maskin för att producera starka, elastiska trådar, med egenskaperna enhetlig tjocklek, slät yta och slitstyrka, för att möta behoven i den efterföljande processen.

Arbetarna kommer att ställa in vridningen på maskinen enligt kundens krav och linda ena änden av nylon DTY på maskinen och maskinen kommer att driva vridningsprocessen. När den erforderliga vikten av tvinnad nylon DTY har uppnåtts, stannar den och ger en röd signal för att påminna arbetarna.

2.3 Hankingprocess

Syftet med hanking är att lossa det tvinnade nylongarnet så att färgen kan tränga in helt i garnet under färgningsprocessen.

Arbetarna kommer att placera den tvinnade produkten bredvid maskinen, ansluta ena änden av garnet till maskinen och slå på maskinen.

Under hängningsprocessen kommer arbetarna att lägga till lite vatten på lämpligt sätt för att dra åt nylongarnet lite.

Efter hängning blir produkten "brödgarn" och sedan packas den, packas och transporteras till vår färgningsfabrik för färgning.

2.4 Färgningsprocess

Innan massfärgningen kommer professionell färgpersonal att förbereda färgformeln enligt kundens prov och färga den med en färgningsmaskin. Sedan jämför de det färgade provet med kundens prov under den specificerade ljusmiljön. Efter att ha bekräftat att det inte finns någon färgskillnad kommer massfärgning att utföras.

Hankfärgning, dopfärgning och konfärgning är de tre vanligaste färgningsmetoderna.

Färgningsmetoden som används i vår nylongarnfabrik är hankfärgning. Jämfört med andra färgningsmetoder har hankfärgning egenskaperna hög färgbeständighet och enhetlig färgning. Vår färgningsfabrik är utrustad med färgningstankar med olika specifikationer, och garnfärgningsvikten varierar från 1.5 kg till 800 kg. Små färgningstankar används vanligtvis för att färga provgarn åt kunder.

Färgning är en länk som testar erfarenhet och teknik mest, eftersom denna process kräver inte bara exakta färgförhållanden, utan även temperaturkontroll. Samtidigt måste arbetarna lägga till tillsatser vid lämpliga tidpunkter baserat på erfarenhet för motsvarande funktioner, såsom vattentät, värmekonserverande, antibakteriell, etc.

2.5 Lindningsprocess

Lindning är den sista processen för garnefterbearbetning. Dess uppgift är att bearbeta hankgarnet till konnylongarnet, som är den produkt som vår kund direkt kan använda för att producera textilprodukterna, såsom strumpor och medicinska bandage.

Före lindning kommer arbetarna att placera det färgade nylon "brödgarnet" på en sval plats och torka det med vinden. Denna process varar vanligtvis 2 till 3 dagar.

Sedan lade arbetarna det torkade färgade nylon-"brödgarnet" på en hylla, spred ut det jämnt och klippte bort ytgarnet som varit utsatt för luft under lång tid.

När allt är klart kommer arbetarna att placera den på maskinen och slå på maskinen för att linda upp den.

Efter lindning kommer konnylongarnet att läggas på en hylla, och efter att ha passerat inspektionen av arbetarna kommer det att packas, lagras och skickas ut till våra kunder.