నైలాన్ నూలు ఫ్యాక్టరీ

నైలాన్ నూలు తయారీ ప్రక్రియ

నైలాన్ ప్రపంచంలో కనిపించిన మొట్టమొదటి సింథటిక్ ఫైబర్. దీని రూపురేఖలు వస్త్రాలకు కొత్త రూపాన్ని తెచ్చిపెట్టాయి. దీని సంశ్లేషణ సింథటిక్ ఫైబర్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన పురోగతి మరియు పాలిమర్ కెమిస్ట్రీలో చాలా ముఖ్యమైన మైలురాయి.

నైలాన్ స్ట్రెచ్ నూలును ఉదాహరణగా తీసుకోండి, దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇతర సహజ ఫైబర్‌ల కంటే సరళమైనది. నైలాన్ సాగిన నూలు ఉత్పత్తిని సుమారుగా రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: స్పిన్నింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.

1 స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ

స్పిన్నింగ్ వేగం ప్రకారం, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను సంప్రదాయ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ, మీడియం-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ప్రాసెస్, హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ప్రాసెస్ మరియు అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ప్రాసెస్‌గా విభజించవచ్చు.

స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను వివరించడానికి మేము నైలాన్ నూలుల ఉత్పత్తికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ మార్గమైన హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.

హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ యొక్క స్పిన్నింగ్ వేగం 3000-3600m/min, మరియు ఈ ప్రక్రియ తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రీ-ఓరియెంటెడ్ నూలు (POY).

నైలాన్ చిప్‌లను చిప్స్ హాప్పర్‌లోకి తినిపించి, ఆపై వాటిని కరిగించి, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరుగు స్థిరంగా ప్రవహించేలా చేయడం ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం. 

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో, మెల్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేసి, స్పిన్నరెట్‌లోకి నొక్కడం ద్వారా పలుచని మెల్ట్ స్ట్రీమ్‌ను స్ప్రే చేసి, ఆపై త్వరగా చల్లటి గాలి ద్వారా ఘనీభవించి గట్టిపడిన టో ఫైబర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. 

ఈ ప్రక్రియలో, నూలు గైడ్ యొక్క పనితీరు కారణంగా ప్రీ-స్ట్రెచింగ్ కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఇది నైలాన్ ఫైబర్‌ను సన్నగా చేస్తుంది. అప్పుడు ముందుగా ఆధారితమైన నైలాన్ నూలు వైండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో రోల్‌లోకి గాయమవుతుంది.

2 పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ నైలాన్ నూలును వస్త్ర ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా మార్చగలదు. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరుస తర్వాత, నైలాన్ ఫైబర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను క్రింది ఐదు దశలుగా విభజించవచ్చు: POY నుండి DTY, ట్విస్టింగ్, హ్యాంకింగ్, డైయింగ్ మరియు వైండింగ్.

2.1 POY నుండి DTY

అదే యంత్రంపై డ్రాయింగ్ మరియు ట్విస్టింగ్ ప్రక్రియను కలిపి, ఉత్పత్తి చేయబడిన నూలును డి అంటారుముడి ఆకృతి నూలు - DTY.  

2.2 ట్విస్టింగ్ ప్రక్రియ

ట్విస్టింగ్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఒకే నూలులను కలిపి ఒక యంత్రం ద్వారా వాటిని మెలితిప్పడం ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఏకరీతి మందం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు వేర్-రెసిస్టెన్స్ లక్షణాలతో బలమైన, సాగే తంతువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కార్మికులు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మెషిన్‌పై ట్విస్ట్‌ను సెట్ చేస్తారు మరియు మెషీన్‌పై నైలాన్ DTY యొక్క ఒక చివరను విండ్ చేస్తారు మరియు మెషిన్ ట్విస్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది. ట్విస్టెడ్ నైలాన్ DTY యొక్క అవసరమైన బరువు చేరుకున్నప్పుడు, అది ఆగి, కార్మికులకు గుర్తు చేయడానికి రెడ్ లైట్ సిగ్నల్ ఇస్తుంది.

2.3 హాంకింగ్ ప్రక్రియ

హ్యాంకింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వక్రీకృత నైలాన్ నూలును విప్పడం, తద్వారా అద్దకం ప్రక్రియలో రంగు పూర్తిగా నూలులోకి చొచ్చుకుపోతుంది.

కార్మికులు వక్రీకృత ఉత్పత్తిని యంత్రం పక్కన ఉంచుతారు, నూలు యొక్క ఒక చివరను యంత్రానికి కనెక్ట్ చేసి, యంత్రాన్ని ఆన్ చేస్తారు.

హాంకింగ్ ప్రక్రియలో, కార్మికులు నైలాన్ నూలును కొద్దిగా బిగించడానికి తగిన విధంగా కొంత నీటిని కలుపుతారు.

హ్యాంకింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి "రొట్టె నూలు" అవుతుంది. తర్వాత దానిని ప్యాక్ చేసి, బ్యాగ్ చేసి, ఆపై రంగు వేయడానికి మా డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేయబడుతుంది.

2.4 అద్దకం ప్రక్రియ

సామూహిక రంగులు వేయడానికి ముందు, ప్రొఫెషనల్ కలర్ సిబ్బంది కస్టమర్ యొక్క నమూనా ప్రకారం రంగు ఫార్ములాను సిద్ధం చేస్తారు మరియు అద్దకం యంత్రంతో రంగు వేస్తారు. అప్పుడు, వారు పేర్కొన్న లైటింగ్ వాతావరణంలో కస్టమర్ యొక్క నమూనాతో రంగులద్దిన నమూనాను సరిపోల్చారు. రంగు వ్యత్యాసం లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, మాస్ డైయింగ్ నిర్వహిస్తారు.

హాంక్ డైయింగ్, డోప్ డైయింగ్ మరియు కోన్ డైయింగ్ అనేవి మూడు సాధారణంగా ఉపయోగించే అద్దకం పద్ధతులు.

మా నైలాన్ నూలు ఫ్యాక్టరీలో ఉపయోగించే డైయింగ్ పద్ధతి హాంక్ డైయింగ్. ఇతర అద్దకం పద్ధతులతో పోలిస్తే, హాంక్ అద్దకం అధిక రంగు వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి రంగుల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మా డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీలో వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల అద్దకం ట్యాంక్‌లు ఉన్నాయి మరియు నూలు అద్దకం బరువు 1.5kg నుండి 800kg వరకు ఉంటుంది. చిన్న అద్దకం ట్యాంకులు సాధారణంగా వినియోగదారుల కోసం నమూనా నూలులకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అద్దకం అనేది అనుభవాన్ని మరియు సాంకేతికతను ఎక్కువగా పరీక్షించే లింక్, ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన రంగు నిష్పత్తులు మాత్రమే కాకుండా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కూడా అవసరం. అదే సమయంలో, వాటర్‌ప్రూఫ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్, యాంటీ బాక్టీరియల్ మొదలైన సంబంధిత ఫంక్షన్‌ల కోసం అనుభవం ఆధారంగా కార్మికులు తగిన సమయాల్లో సంకలితాలను జోడించాలి.

2.5 వైండింగ్ ప్రక్రియ

వైండింగ్ అనేది నూలు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ. హాంక్ నూలును కోన్ నైలాన్ నూలులో ప్రాసెస్ చేయడం దీని పని, ఇది సాక్స్ మరియు మెడికల్ బ్యాండేజీలు వంటి వస్త్ర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మా కస్టమర్ నేరుగా ఉపయోగించగల ఉత్పత్తి.

మూసివేసే ముందు, కార్మికులు రంగు వేసిన నైలాన్ "బ్రెడ్ నూలు"ని చల్లని ప్రదేశంలో ఉంచి గాలితో ఆరబెట్టాలి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా 2 నుండి 3 రోజుల వరకు ఉంటుంది.

అప్పుడు కార్మికులు ఎండిన నైలాన్ "బ్రెడ్ నూలు" ను ఒక షెల్ఫ్‌లో ఉంచి, దానిని సమానంగా విస్తరించి, చాలా కాలం పాటు గాలికి గురైన ఉపరితల నూలును కత్తిరించారు.

అంతా పూర్తయిన తర్వాత, కార్మికులు దానిని మెషీన్‌పై ఉంచుతారు మరియు దానిని మూసివేసేలా యంత్రాన్ని ఆన్ చేస్తారు.

మూసివేసిన తర్వాత, కోన్ నైలాన్ నూలు ఒక షెల్ఫ్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కార్మికులచే తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత, అది ప్యాక్ చేయబడుతుంది, నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు మా వినియోగదారులకు పంపబడుతుంది.