วิดีโอการผลิตเส้นด้าย

กระบวนการผลิตเส้นด้ายต่างๆ

ที่โรงงานผลิตเส้นด้ายของเรา เรามีความภาคภูมิใจอย่างยิ่งในความสามารถของเราในการผลิตเส้นด้ายคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ขั้นตอนการผลิตของเราเป็นระบบที่ได้รับการปรับแต่งอย่างรอบคอบ ซึ่งเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดอย่างพิถีพิถัน จากนั้น เราใช้อุปกรณ์และวิธีการขั้นสูงในการเปลี่ยนเส้นใยเป็นเส้นด้าย โดยมีการติดตามและจัดการแต่ละขั้นตอนอย่างถี่ถ้วนเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ เราเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดและสางเส้นใยเพื่อขจัดมลพิษและจัดเรียงเส้นใยเพื่อเตรียมปั่น จากนั้นอุปกรณ์ปั่นด้ายของเราจะสกัดและบิดเส้นใยให้เป็นเส้นด้ายเส้นเดียว จากนั้นจึงนำเส้นด้ายมาพันบนกระสวยหรือกรวยเพื่อแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การรีด การบิด หรือการย้อมสี

ตลอดขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย เราติดตามคุณภาพของเส้นด้ายอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบความแข็งแรง ความสม่ำเสมอของสี และองค์ประกอบสำคัญอื่นๆ กลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ของเรามุ่งมั่นที่จะรับประกันว่าสินค้าของเราตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความเหนียวสูงสุด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังค้นหาเส้นด้ายสำหรับการถัก การทอ หรือการใช้ผ้าอื่นๆ ขั้นตอนการทำเส้นด้ายของเราจะผลิตสินค้าที่ดีที่สุดในท้องตลาด เรายินดีต้อนรับคุณเข้าเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือมาเยี่ยมชมโรงงานผลิตเส้นด้ายของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการแสวงหาคุณภาพและคุณภาพในการผลิตเส้นด้ายของเรา

สารบัญ

    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหลัก

    แกนปั่น วีดีโอขั้นตอนการปั่นเส้นด้าย

    ในโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนของเรา การผลิตเส้นด้ายปั่นแกนแบ่งออกเป็นกระบวนการดังต่อไปนี้:

    การเปิดและทำความสะอาด→การสาง→การวาด→การท่องเที่ยว→การปั่น→การประมวลผลภายหลัง

    หลังจากกระบวนการชุดนี้ เส้นใยหลักที่คัดเลือกแล้วจะกลายเป็นเส้นด้ายปั่นแกนสำเร็จรูปในที่สุด

    1 ขั้นตอนการเปิดและทำความสะอาด

    ขั้นตอนการเปิดและทำความสะอาดเส้นด้ายปั่นแกน
    แกนหมุนเส้นด้าย กระบวนการเปิดและทำความสะอาด

    การเปิดและทำความสะอาดเป็นขั้นตอนแรกหลังจากที่เส้นใยหลักเข้าสู่โรงงานเส้นด้ายปั่นด้ายหลัก ในกระบวนการนี้ เส้นใยสั้นจะทำเป็นม้วนเส้นใยสม่ำเสมอเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับกระบวนการสาง 

    งานหลักของกระบวนการนี้คือ:
    (1) การเปิด: ผ่านการฉีกขาดและการเป่าของตะปูแบรด บีตเตอร์ในแต่ละเครื่องของเครื่องทำความสะอาดและทำความสะอาด เส้นใยบล็อกที่ถูกบีบอัดในแพ็คเกจไฟเบอร์จะคลายออกเป็นมัดไฟเบอร์ขนาดเล็กที่มีน้ำหนัก 0.3-0.5g ซึ่งเป็น ใช้สำหรับกำจัดสิ่งเจือปนและทำความสะอาด การผสมทำให้เกิดเงื่อนไขในการแยกออกเป็นเส้นใยเดี่ยว ลดการกระจายตัวของเศษซากและความเสียหายของเส้นใยในระหว่างการเปิด
    (2) การกำจัดสิ่งเจือปน: ในเวลาเดียวกันของการเปิด การกำจัดสิ่งสกปรกในฝ้ายดิบ 50% ถึง 60% ควรลดการร่วงหล่นของเส้นใยที่ปั่นได้และช่วยประหยัดเส้นใย
    (3) การผสม: ผสมวัตถุดิบทุกชนิดตามสัดส่วน เส้นใยจะคลายตัวได้ดี และการผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
    (4) ม้วนแบบสม่ำเสมอ: กำหนดน้ำหนักที่แน่นอน ความยาวที่แน่นอน และม้วนไฟเบอร์แบบสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการถัดไป

    2 กระบวนการตอกบัตร

    แกนปั่นเส้นด้ายสางกระบวนการ
    แกนปั่นเส้นด้ายสางกระบวนการ

    หลังจากการเปิดและทำความสะอาดการประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบผสมผสาน เส้นใยในม้วนไฟเบอร์ส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะของบล็อกไฟเบอร์แบบหลวมและการรวมกลุ่มของไฟเบอร์ และมีสิ่งเจือปน 40% ถึง 50% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกที่มีเส้นใยกาวสูง จำเป็นต้องย่อยสลายมัดเส้นใยให้เป็นเส้นใยเดี่ยว ขจัดสิ่งสกปรกเล็กๆ ที่เหลืออยู่ ทำให้เส้นใยแต่ละส่วนประกอบผสมกันอย่างสมบูรณ์ในสถานะเส้นใยเดี่ยว และทำเศษไม้ที่สม่ำเสมอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั่นด้ายหลักที่ตามมา การผลิต.

    งานของกระบวนการ carding คือ:
    (1) Carding: ภายใต้สมมติฐานของความเสียหายของเส้นใยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ชั้นของเส้นใยป้อนอาหารจะถูกการ์ดอย่างระมัดระวังและละเอียดถี่ถ้วนเพื่อแยกเส้นใยมัดเป็นเส้นใยเดี่ยว
    (2) การกำจัดสิ่งเจือปน: บนพื้นฐานของการแยกเส้นใยที่เพียงพอ ให้ขจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างและข้อบกพร่องออกอย่างทั่วถึง
    (3) การผสมแบบสม่ำเสมอ: เส้นใยผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอในสถานะเส้นใยเดี่ยว
    (4) Card Sliver: ทำเศษไม้ของการ์ดที่เหมือนกันของข้อกำหนดบางอย่างและข้อกำหนดด้านคุณภาพและวางไว้ในเศษไม้ของการ์ดอย่างสม่ำเสมอ

    เราใช้บัตรแบนสำหรับกระบวนการนี้ในโรงงานเส้นด้ายปั่นหลักของเรา และโรงงานเส้นด้ายหลักบางแห่งก็ใช้บัตรลูกกลิ้ง

    3 ขั้นตอนการวาด

    กระบวนการวาดเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการวาดเส้นด้ายแกนหมุน

    วัสดุเส้นใยได้เปิดและการ์ดก่อนกระบวนการและได้ทำเป็นแถบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องนั่นคือเศษไม้ แต่ไม่สามารถปั่นเป็นเส้นด้ายปั่นโดยตรงได้เนื่องจากคุณภาพและสถานะโครงสร้างของเศษไม้ อยู่ไกลจากรอบชิงชนะเลิศ ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ในข้อกำหนดสำหรับการสร้างเส้นด้ายและความตรงและการแยกตัวของเส้นใยไม่ดี ตัวอย่างเช่น เส้นใยส่วนใหญ่ในเศษไม้สีเขียวยังคงอยู่ในสถานะโก่งงอหรือติดตะขอ และมีมัดของเส้นใยขนาดเล็กอยู่บ้าง ในขณะที่เศษไม้ที่หวีมีความตรงดีกว่าของเส้นใย แต่ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอนั้นแย่ หากเศษเสี้ยวเหล่านี้ถูกปั่นโดยตรงผ่านการเร่ร่อน มันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเส้นด้ายปั่นแกนสุดท้ายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจะต้องผ่านการประมวลผลโดยกระบวนการวาดก่อน นี่เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตเส้นด้ายปั่นแกนคุณภาพสูง

    งานของกระบวนการวาดคือ:
    (1) การรวม: เส้นใย 6-8 ชิ้นถูกรวมเข้าด้วยกันและป้อนลงในกรอบรูปเพื่อทำเป็นเส้นใย เนื่องจากส่วนที่หนาและบางของเศษไม้แต่ละเส้นมีโอกาสที่จะทับซ้อนกัน ความไม่สม่ำเสมอของส่วนที่ยาวของเศษไม้จึงได้รับการปรับปรุง ประเมินค่า. ความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ดิบอยู่ที่ประมาณ 4.0% และความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ที่ปรุงแล้วควรลดลงเหลือน้อยกว่า 1% หลังจากผสม
    (2) การร่าง: เศษไม้ถูกยืดและบางให้อยู่ในระดับเดิมและสถานะของเส้นใยได้รับการปรับปรุงโดยการร่างเพื่อให้ตะขอและเส้นใยที่จีบสามารถยืดและขนานกันต่อไปเพื่อให้กลุ่มเส้นใยขนาดเล็กแยกออกจากกัน เป็นเส้นใยเดี่ยว โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของร่างการปันส่วนของเศษไม้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักและความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเส้นด้ายปั่นเป็นไปตามมาตรฐาน
    (3) การผสม: การผสมเส้นใยเดี่ยวสามารถทำได้โดยวิธีการผสมซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเศษไม้มีความสม่ำเสมอและคุณภาพของเส้นด้ายมีเสถียรภาพ เนื่องจากคุณสมบัติการย้อมสีที่แตกต่างกันของเส้นใยต่างๆ เศษไม้ที่ทำจากเส้นใยที่แตกต่างกันสามารถนำมารวมกันบนโครงรูปวาด เพื่อให้สามารถผสมเส้นใยต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างความแตกต่างของสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมเส้นใยเคมีและฝ้าย
    (4) การก่อตัวของเศษไม้: เศษไม้ที่ทำจากโครงรูปวาดวางอยู่ในวงกลมปกติในกระป๋องเศษไม้สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาสำหรับกระบวนการต่อไป

    4 กระบวนการท่องเที่ยว

    กระบวนการปั่นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นด้ายแกนหมุน

    ในโรงงานเส้นด้ายแกนหมุน การเร่ร่อนเป็นกระบวนการที่สี่ และเศษไม้สามารถแปรรูปเป็นเร่ร่อนของการนับและบิดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการปั่น

    งานของกระบวนการเร่ร่อนคือ:
    (1) การร่าง: เศษไม้ที่ปรุงแล้วจะถูกยืดและบางเท่าๆ กัน และเส้นใยจะถูกยืดและขนานกันต่อไป
    (2) การบิด: การบิดเกลียวที่เหมาะสมของเศษไม้ที่ร่างไว้เพื่อให้เศษไม้มีความแข็งแรงซึ่งสะดวกสำหรับการคดเคี้ยวและคลี่คลายบนโครงปั่น

    5 กระบวนการปั่น

    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน

    การปั่นเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการปั่น คือการปั่นเร่ร่อนเป็นเส้นด้ายที่มีคุณสมบัติบางอย่าง มาตรฐานคุณภาพ หรือความต้องการของลูกค้าสำหรับการบิด การทอ หรือถัก คุณภาพของเส้นด้ายปั่นสะท้อนถึงเทคโนโลยีการผลิตและระดับการจัดการของโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนหลัก
    กระบวนการปั่นส่วนใหญ่เสร็จสิ้นงานต่อไปนี้:
    (1) การร่างแบบ: การเลี้ยงแบบป้อนจะยืดและบางเท่าๆ กันตามจำนวนเส้นด้ายปั่นที่ต้องการ
    (2) การบิด: เพิ่มการบิดที่เหมาะสมให้กับเคราที่ร่างไว้ เพื่อให้เส้นด้ายมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว และความรู้สึก
    (3) การม้วนและการขึ้นรูป: เส้นด้ายปั่นพันบนกระสวยตามความต้องการการขึ้นรูปบางประการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง การจัดเก็บ และการประมวลผลที่ตามมา

    หลังจากกระบวนการนี้ เส้นด้ายปั่นแกนเดี่ยวจะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะใช้ในการผลิตสิ่งทอ จำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการแปรรูปด้วย

    6 หลังการประมวลผล

    กระบวนการม้วนเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการม้วนเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการบิดเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการบิดเส้นด้ายแกนหมุน

    แม้ว่าการปั่นของเครื่องปั่นด้ายได้เสร็จสิ้นงานการปั่นด้ายโดยพื้นฐานแล้ว แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าการปั่นด้ายทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ นอกจากไส้เส้นด้ายโดยตรงจากโรงปั่นด้ายไปจนถึงโรงทอ พันธุ์อื่นๆ ตามความต้องการในการประมวลผลยังต้องผ่านกระบวนการหลังการแปรรูปที่เหมาะสม กระบวนการแปรรูปเส้นด้ายหลังกระบวนการปั่นรวมเรียกว่ากระบวนการหลังการแปรรูป ซึ่งส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์สี่ประการดังต่อไปนี้:
    (1) ปรับปรุงประสิทธิภาพภายในของผลิตภัณฑ์
    (2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
    (3) ทำให้สถานะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
    (4) ทำแบบม้วนที่เหมาะสม

    แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/core-spun-yarn-factory/

    กระบวนการย้อมเส้นด้ายแกนปั่น

    วิดีโอกระบวนการย้อมเส้นด้ายปั่นหลัก

    เส้นด้ายสปันจ์แกนคุณภาพสูงต้องการให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามความถูกต้องของสี ความชื้น และความคงทนของสีอย่างเคร่งครัดเป็นตัวชี้วัดคุณภาพของเส้นด้าย ความแม่นยำของสีคือความแม่นยำในการแสดงสีบนผ้า ปริมาณความชื้นคือปริมาณน้ำที่มีอยู่ในเส้นด้าย และความคงทนของสีคือความคงทนของสีที่สีจะคงอยู่บนผ้าหลังการซัก

    Salud Style เป็นผู้นำ ผู้ผลิตเส้นด้ายปั่นแกนและผลิตภัณฑ์เส้นด้ายปั่นหลักทั้งหมดได้รับการคัดเลือกอย่างรอบคอบสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพทั้งสามนี้ ก่อนออกสู่ตลาด เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายทุกเส้นมีคุณภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และมอบผลิตภัณฑ์ที่มั่นใจว่าจะดูสวยงามไม่ว่าจะใช้ในสภาพแวดล้อมใดก็ตาม

    โปรดติดตามเราเพื่อเยี่ยมชมโรงงานย้อมเส้นด้ายปั่นแกนหลักของเรา และดูว่าเราผลิตเส้นด้ายปั่นแกนหลักคุณภาพสูงได้อย่างไร

    ตัวอย่างสีแบบ One-Pass

    ที่ห้องปฏิบัติการย้อมเส้นด้ายของเรา เราภาคภูมิใจที่มีทีมช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์สูง ซึ่งสามารถให้บริการการย้อมด้วยคุณภาพสูงสุดแก่คุณได้ ช่างเทคนิคของเราทุกคนมีประสบการณ์มากกว่าสิบปี ซึ่งหมายความว่าพวกเขามีความพร้อมในการจัดการโครงการย้อมสีใดๆ ที่คุณอาจมี

    Salud Style ห้องปฏิบัติการย้อมสี
    Salud Style ห้องปฏิบัติการย้อมสี

    แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-dyeing-and-moisture-control/

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายปั่นหลัก

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายปั่นหลัก วีดีโอ

    ยินดีต้อนรับสู่ Salud Sytle core spun โรงงานปั่นด้าย วันนี้ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าเส้นด้ายแกนกลางผลิตขึ้นในโรงงานของเราได้อย่างไร

    ในของเรา โรงงานเส้นด้ายปั่นแกนการผลิตเส้นด้ายแกนปั่นแบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ ดังนี้ 

    การเปิดและทำความสะอาด→การสาง→การวาด→การท่องเที่ยว→การปั่น→การประมวลผลภายหลัง

    แกนปั่นเส้นด้ายกระบวนการผลิต
    แกนปั่นเส้นด้ายกระบวนการผลิต

    หลังจากกระบวนการชุดนี้ เส้นใยหลักที่คัดเลือกแล้วจะกลายเป็นเส้นด้ายปั่นแกนสำเร็จรูปในที่สุด

    กระบวนการเปิดและทำความสะอาด

    ขั้นตอนแรกคือการเปิดและทำความสะอาด ซึ่งสามารถผสมเส้นใยต่างๆ และทำให้เป็นมัดเส้นใยที่สม่ำเสมอ รวมทั้งขจัดสิ่งสกปรก กระบวนการนี้จะคงอยู่นาน 3 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแกนปั่นมีความบริสุทธิ์ เราควบคุมความชื้นและอุณหภูมิของเวิร์กช็อปในทุกกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและคุณภาพของเส้นด้าย

    ในกระบวนการนี้ เส้นใยสั้นจะถูกทำให้เป็นม้วนเส้นใยที่สม่ำเสมอเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับกระบวนการสาง กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่าเส้นใยสั้นทั้งชุดจะมีความแข็งแรงและสีเท่ากันเมื่อปั่นเป็นเกลียว

    ขั้นตอนการเปิดและทำความสะอาดเส้นด้ายปั่นแกน
    ขั้นตอนการเปิดและทำความสะอาดเส้นด้ายปั่นแกน

    กระบวนการสาง

    ต่อไป กลุ่มเส้นใยจะผ่านเครื่องสางเพื่อทำให้ตัวมันเองสลายตัวเป็นเส้นใยเดียวอย่างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากขั้นตอนนี้คือ เศษไม้ของการ์ด.

    หลังจากกระบวนการเปิดและทำความสะอาด เส้นใยจะหลวมและมีสิ่งเจือปนตั้งแต่ 40% ถึง 50% กระบวนการสางเส้นใยสามารถผสมเส้นใยได้อย่างสม่ำเสมอและมัดด้วยเส้นใยเดี่ยวที่ขนานกับเส้นใยปกติ ในขณะเดียวกันก็ขจัดสิ่งสกปรกด้วยการยึดเกาะที่แข็งแรง

    แกนปั่นเส้นด้ายสางกระบวนการ
    แกนปั่นเส้นด้ายสางกระบวนการ

    กระบวนการวาดภาพ

    คุณภาพของ เศษไม้ของการ์ด ยังไม่ดีพอก็ต้องแปรรูปเป็น วาดเศษไม้. เราจะดำเนินการขั้นตอนการวาดเป็น 2 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายมีความสม่ำเสมอที่ดี

    ในขั้นตอนการวาดภาพ หลังจากที่แถบไฟเบอร์ได้รับการประมวลผลทางกลไกแล้ว ระยะห่างระหว่างเส้นใยกับเส้นใยจะใกล้ขึ้น และองค์ประกอบและสีของเส้นใยผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น แถบไฟเบอร์ที่ผ่านการบำบัดแล้วจะพันเป็นแพ็คเกจที่เหมาะสมสำหรับใช้ในกระบวนการต่อไป

    กระบวนการวาดเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการวาดเส้นด้ายแกนหมุน

    กระบวนการท่องเที่ยว

    ต่อไปเป็นกระบวนการเร่ร่อน โดยที่ วาดเศษไม้ นำไปแปรรูปเป็นเส้นด้ายเพื่อเตรียมการปั่น

    งานหลักของกระบวนการเร่ร่อนคือการยืดและดึงแถบไฟเบอร์ตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคบางอย่าง ปรับปรุงการยืดตัวแบบขนานของไฟเบอร์ และในขณะเดียวกัน เส้นใยได้รับการบิดที่เหมาะสมและถูกพันให้เป็นรูปร่าง อำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและใช้งานขั้นตอนถัดไป

    กระบวนการปั่นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นด้ายแกนหมุน

    กระบวนการปั่น

    กระบวนการปั่นคือการปั่นเส้นด้ายเร่ร่อนให้เป็นเส้นด้ายปั่นที่มีข้อกำหนดเฉพาะและมาตรฐานคุณภาพ กระบวนการนี้จะกำหนดทิศทางของการบิด เรามีเครื่องปั่นด้าย 50 ชุด และกำลังการผลิตต่อวันประมาณ 20 ตัน

    ในระหว่างกระบวนการ มีการบิดเกลียวที่เหมาะสมเพื่อให้เส้นด้ายที่ปั่นมีความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว ความรู้สึก และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่นๆ หลังจากนี้เส้นด้ายที่ปั่นจะพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป

    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน

    โพสต์การประมวลผล

    เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้

    แม้ว่าการหมุนของเครื่องปั่นด้ายจะเสร็จสิ้นงานปั่นแล้ว แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าโครงการปั่นด้ายทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการหลังการประมวลผลมีวัตถุประสงค์หลักสี่ประการดังต่อไปนี้:

    (1) ปรับปรุงประสิทธิภาพภายในของผลิตภัณฑ์

    (2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

    (3) ทำให้สถานะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ

    (4) ทำแบบม้วนที่เหมาะสม

    กระบวนการที่คดเคี้ยว

    เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้

    กระบวนการ Plying

    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน
    กระบวนการปั่นเส้นด้ายแกนหมุน

    หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเสื้อกันหนาว จำเป็นต้องมีกระบวนการรีด กระบวนการนี้จะทำให้เส้นด้ายเดี่ยว 2 เส้นกลายเป็นเส้นด้ายสองชั้น 1 เส้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นด้ายทั้งหมดมีน้ำหนักเท่ากัน

    กระบวนการบิด

    ต่อไปเป็นขั้นตอนการตีเกลียวเพื่อให้เส้นด้ายมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูง นอกจากนี้ยังทำให้ผ้าและเสื้อสเวตเตอร์มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดขุยได้อีกด้วย

    บรรจุภัณฑ์

    ในที่สุด เส้นด้ายแกนปั่นคุณภาพสูงจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติโดยเครื่องจักร นั่นคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการปั่นเส้นด้ายหลัก ยินดีต้อนรับเข้าสู่โรงงานของเรา หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

    ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-manufacturing-process/

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายผสม

    วิดีโอกระบวนการผลิตเส้นด้ายผสม

    เส้นด้ายผสมเป็นตัวเลือกที่นิยมในตลาดผ้า เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ ซึ่งประกอบด้วยความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ความคล่องตัว และสีพิเศษ เป็นการนำเส้นใยต่างๆ ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปมาปั่นรวมกันเพื่อผลิตเส้นด้ายใหม่เอี่ยมพร้อมบ้านที่ปรับปรุงใหม่ ในบทความสั้นๆ นี้ เราจะมาดูขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายแบบผสมผสานกันดีกว่า การกระทำต่อการกระทำ

    การเลือกเส้นใย

    ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมผสานกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลง่าย ขณะที่ขนแกะและไหมผสมกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่อบอุ่นและสง่างาม

    การสางเส้นใย

    การดำเนินการต่อไปคือการการ์ดเส้นใย สิ่งนี้รับประกันได้ว่าเส้นใยจะมีความยาวและความหนาแน่นสม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการปั่นให้เป็นเส้นด้าย

    การผสมเส้นใย

    ทันทีที่เส้นใยได้รับการสาง พวกมันจะถูกผสมเข้าด้วยกันในอัตราส่วนที่เจาะจง ขั้นตอนการผสมสามารถทำได้ด้วยมือหรือโดยใช้อุปกรณ์ผสม เลือกอุปกรณ์ผสมเนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวเท่ากันและอัตราส่วนที่แม่นยำ

    ปั่นเส้นด้าย

    การปั่นเป็นขั้นตอนของการบิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเส้นขนที่สม่ำเสมอ เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดเส้นด้ายที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง

    ชั้นเส้นด้าย

    Plying คือขั้นตอนการบิดเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่ทรงพลังและหนาขึ้น ความหลากหลายของชั้นที่ใช้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นที่ต้องการของเส้นด้ายเส้นสุดท้าย เส้นด้ายชั้นเดียวจะบางกว่าเส้นด้ายสามชั้นหรือเส้นด้ายสองชั้น

    จบเส้นด้าย

    หลังจากที่เส้นด้ายถูกรีดแล้ว ทุกอย่างก็พร้อมสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การนึ่ง และการจัดการกับเส้นด้ายด้วยสารเคมีเพื่อเพิ่มที่อยู่อาศัย ขั้นตอนการตกแต่งยังช่วยกำจัดมลพิษหรือน้ำมันที่อาจสะสมตลอดขั้นตอนการปั่นอีกด้วย

    ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลรักษาง่าย ในขณะที่ผ้าขนสัตว์และผ้าไหมผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่อบอุ่นและสวยงาม เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน เกิดเป็นเส้นด้ายที่ทนทานและแข็งแรง

    ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/blended-yarn-factory/

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายขนนก

    เส้นด้ายขนนก วิดีโอกระบวนการผลิต

    ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ในขั้นพื้นฐานนั้นรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

    การเตรียมเส้นใย: เส้นใยที่ใช้ทำเส้นด้ายขนนกนั้นถูกเตรียมก่อนโดยการทำความสะอาดและการสาง ซึ่งรวมถึงการกำจัดมลพิษหรืออนุภาคใดๆ ออกจากเส้นใย และหลังจากนั้นก็จัดแนวให้เป็นเส้นขนที่ยาวและบาง

    การปั่น: เส้นใยที่เตรียมไว้จะถูกปั่นเป็นเส้นด้ายโดยใช้เครื่องปั่นด้าย ผู้ผลิตนี้บิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อพัฒนาเส้นด้ายที่สม่ำเสมอ

    Feathering: เส้นด้ายจะถูกป้อนผ่านอุปกรณ์ที่มีชุดของกระจุกหรือปุยเส้นใยในช่วงเวลาปกติตามความยาวของเส้นด้าย นี่คือสิ่งที่ทำให้เส้นด้ายขนนกมีลักษณะเหมือนขนนกโดยเฉพาะ

    การตั้งค่า: หลังจากขั้นตอนการขน เส้นด้ายจะได้รับความร้อนหรือมักจะนึ่งเพื่อให้กระจุกของเส้นใยอยู่ในตำแหน่งและให้เส้นด้ายเป็นเนื้อสัมผัสสุดท้าย

    การตกแต่ง: เมื่อเส้นด้ายได้รับการนึ่งและเซ็ตตัวจริงๆ แล้ว อาจต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาด การทำให้แห้ง หรือการแปรงขน เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและรูปลักษณ์ให้ดียิ่งขึ้น

    ขั้นตอนการผลิตเฉพาะสำหรับเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ การดำเนินการพื้นฐานที่รวมไว้นั้นเปรียบเทียบได้และมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่นุ่มฟูและมีลักษณะเหมือนขนนก

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายที่ครอบคลุม

    วิดีโอกระบวนการผลิตเส้นด้ายแบบครอบคลุม

    เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายคลุมโดยทั่วไปมีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

    การเตรียมแกนเส้นด้าย: ขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการผลิตคือการเตรียมแกนเส้นด้าย เส้นด้ายหลักสามารถทำจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ฝ้าย ขนสัตว์ โพลีเอสเตอร์ หรือไนลอน เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม

    การเตรียมเส้นด้ายคลุม: เตรียมเส้นด้ายคลุมด้วยการปั่นเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน เส้นด้ายคลุมสามารถทำจากเส้นใยหลายชนิด เช่น โพลีเอสเตอร์ ขนสัตว์ ฝ้าย หรือไนลอน

    บิดแกนและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน: ขั้นตอนต่อไปคือการบิดเส้นด้ายหลักและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน ปริมาณการบิดจะขึ้นอยู่กับบ้านที่ต้องการของเส้นด้ายที่หุ้ม เช่น ความแข็งแรง เนื้อผ้า และความยืดหยุ่น

    การตั้งค่าความร้อน: หลังจากขั้นตอนการบิด เส้นด้ายที่หุ้มโดยทั่วไปจะถูกตั้งค่าความร้อนให้ลดลงและรองรับโครงสร้างที่หดตัวตลอดขั้นตอนการผลิตที่ตามมา

    การตรวจสอบ: เส้นด้ายที่ปิดไว้จะถูกตรวจสอบเพื่อหาปัญหาต่างๆ เช่น ปม ความผิดปกติ และเสียงคำราม

    การม้วน: ขั้นตอนสุดท้ายคือการม้วนเส้นด้ายที่คลุมไว้บนแกนหมุนหรือกรวย เส้นด้ายมีไว้สำหรับการใช้งานกับผ้าหลายประเภท เช่น การถัก การทอผ้า และการเย็บปักถักร้อย

    โดยสรุป ขั้นตอนการผลิตของเส้นด้ายคลุมประกอบด้วยการเตรียมเส้นด้ายแกนกลางและเส้นด้ายหุ้ม การบิดเข้าด้วยกัน การตั้งค่าความร้อน การประเมิน และการม้วน ผลลัพธ์ของเส้นด้ายที่ปกคลุมได้ปรับปรุงคุณสมบัติที่อยู่อาศัยหรือเชิงพาณิชย์จริง ๆ และนำไปใช้กับแอพพลิเคชั่นผ้ามากมาย

    เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน การเตรียมเส้นด้ายหลัก: ขั้นตอนแรกสุดในกระบวนการผลิตคือการเตรียมเส้นด้ายหลัก เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    วิดีโอกระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    ในฐานะผู้ผลิตเส้นด้าย เราต้องการแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ของเรา โรงงานเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์.

    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ ปัจจุบันเป็นประเภทเส้นด้ายที่สำคัญในหมู่เส้นด้ายใยสังเคราะห์ เนื่องจากมีความเร็วในการพัฒนาที่รวดเร็วและให้ผลผลิตสูงสุด

    การผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนคือ การปั่นด้ายละลายและการแปรรูปภายหลัง

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์มีดังนี้

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    กระบวนการปั่นละลาย

    การปั่นแบบหลอมละลายเป็นวิธีการที่พอลิเมอร์ที่สร้างเส้นใยหลอมละลายจะไหลออกจากกระแสหลอมบางๆ ผ่านสปินเนอร์แบบหมุน และถูกทำให้เย็นและแข็งตัวในอากาศแวดล้อม (หรือน้ำ) เส้นใยโพลีเอสเตอร์และเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักผลิตโดยวิธีการปั่นแบบหลอมละลาย วิธีนี้มีกระบวนการสั้น ความเร็วในการปั่นสูง ความเร็วในการปั่นโดยทั่วไปอยู่ที่ 900 ถึง 1200 เมตร/นาที การปั่นความเร็วสูงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 3600 เมตร/นาที ต้นทุนต่ำ แต่จำนวนรูสปินเนอร์มีขนาดเล็ก ทำให้เส้นด้ายเส้นใยโพลีเอสเตอร์ จำนวนรูคือ 1 ถึง 150 โดยทั่วไป 300 ถึง 800 รูเมื่อทำเส้นใยหลักโพลีเอสเตอร์ และสูงสุดสามารถเข้าถึง 1000 ถึง 2600 รู หรือมากกว่านั้น หากใช้รูสปินเนอร์ทรงกลมแบบเดิม ส่วนตัดขวางของเส้นใยสปินจะเป็นแบบวงกลมเป็นส่วนใหญ่ หากใช้รูสปินเนอร์รูปทรงพิเศษ ส่วนตัดขวางของเส้นใยปั่นจะมีรูปทรงพิเศษ วิธีนี้เหมาะสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์และพอลิเมอร์อื่นๆ ที่สามารถละลาย ไหลง่าย และสลายตัวได้ง่าย

    ตามความเร็วในการปั่น กระบวนการปั่นด้ายละลายของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการปั่นธรรมดา กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง กระบวนการปั่นความเร็วสูง และกระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ

    กระบวนการปั่นละลาย ความเร็วในการปั่น
    กระบวนการปั่นละลาย ความเร็วในการปั่น

    โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการปั่นแบบธรรมดาคือเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ยังไม่ได้ดึง (UDY) ผลิตภัณฑ์หลังกระบวนการปั่นความเร็วปานกลางคือโพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายขนาดกลาง (MOY) ผลิตภัณฑ์หลังการปั่นด้วยความเร็วสูง คือ โพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายล่วงหน้า (POY) และผลิตภัณฑ์หลังการปั่นด้วยความเร็วสูงพิเศษคือ โพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายที่มีความเข้มข้นสูง (HOY) หรือโพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายที่ดึงออกมาอย่างเต็มที่ (เอฟดีไอ)

    ตารางด้านล่างจัดทำขึ้นเพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของคุณ

    กระบวนการปั่นและคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    กระบวนการปั่น

    ผลิตภัณฑ์

    ประสิทธิภาพ

    กระบวนการปั่นแบบธรรมดา

    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ไม่ดึง (UDY)

    โมเลกุลของเส้นใยนั้นโดยพื้นฐานแล้วไม่ได้มุ่งเน้น ไม่ตกผลึก: เส้นด้ายใยโพลีเอสเตอร์ชนิดนี้มีความแข็งแรงต่ำ การยืดตัวนาน และความเสถียรของมิติไม่ดี และโดยทั่วไปไม่สามารถนำไปใช้กับการผลิตสิ่งทอได้โดยตรง

    กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง

    เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายขนาดกลาง (มอย)

    โมเลกุลของเส้นใยมีการปฐมนิเทศเล็กน้อย และระดับการปฐมนิเทศนั้นสูงกว่าของ UDY และต่ำกว่าของเส้นใยล่วงหน้า สภาพโครงสร้างของเส้นใยดังกล่าวยังไม่เสถียรพอที่จะใช้โดยตรงในการผลิตสิ่งทอ

    กระบวนการปั่นความเร็วสูง

    เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายล่วงหน้า (ปอย)

    มีการยืดออกปานกลาง มีการวางแนวระดับหนึ่ง และมีเม็ดละเอียดเล็กน้อย แต่ก็ยังต่ำกว่าข้อกำหนดของไหมสำเร็จรูป: ไหมชนิดนี้มีความแข็งแรงต่ำและมีการยืดตัวมาก โดยทั่วไปแล้วยังไม่ เหมาะสำหรับการแปรรูปผ้าโดยตรง

    กระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ

    เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายที่มีความเข้มข้นสูง (ฮอย)

    เส้นใยมีการวางแนวโมเลกุลในระดับสูง และประสิทธิภาพการย้อมสีของเส้นใยนั้นดี แต่การยืดตัวและการหดตัวด้วยความร้อนมีขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการสวมใส่ทั่วไป

    เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายที่ดึงเต็มที่ (เอฟดีไอ)

    เป็นเส้นด้ายที่ทำขึ้นจากการปั่นและวาดในขั้นตอนเดียว คุณภาพของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์นี้มีความคงตัว มีเส้นใยน้อยและปลายหัก และมีความสม่ำเสมอในการย้อมสีที่ดี เป็นเส้นด้ายที่เหมาะสำหรับการทอและแปรรูปด้วยความเร็วสูง

    เราจะใช้การปั่นด้วยความเร็วสูงซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิต เส้นด้ายที่มีพื้นผิวเพื่อแสดงให้เห็นกระบวนการปั่นเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ 

    ความเร็วในการปั่นของการหมุนด้วยความเร็วสูงคือ 3000 ถึง 3600 เมตร/นาที และผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการนี้เป็นเส้นด้ายพรีออเร้นจ์ (POY) 

    หลักการของกระบวนการคือการป้อนชิปโพลีเอสเตอร์ลงในถังบรรจุเศษ จากนั้นหลอมพวกมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลอย่างเสถียรในเครื่องอัดรีดแบบสกรู 

    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ละลายเครื่องอัดรีดสกรูปั่น
    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ละลายเครื่องอัดรีดสกรูปั่น

    ในเครื่องอัดรีดแบบสกรู ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกกรองและกดลงในสปินเนอร์เพื่อพ่นกระแสหลอมเหลวบางๆ ออกไป จากนั้นจึงควบแน่นอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นเพื่อสร้างเส้นใยพ่วงที่แข็งตัว 

    แผนภูมิการไหลของกระบวนการปั่นเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    แผนภูมิการไหลของกระบวนการปั่นเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    ในระหว่างกระบวนการนี้ การยืดเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ล่วงหน้าจะเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานของตัวนำทางเส้นด้าย และยังทำให้เส้นใยบางลงอีกด้วย 

    เส้นใยตั้งไข่ถูกพันเป็นม้วนที่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยระบบม้วน 

    หลังการประมวลผล

    กระบวนการหลังการแปรรูปของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หมายถึงการแปรรูปที่สามารถทำให้เส้นใยโพลีเอสเตอร์ตั้งไข่หมุนได้เหมาะสำหรับการผลิตสิ่งทอ หลังการแปรรูปเป็นชุด โครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ก็ดีขึ้น 

    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หลังการประมวลผล
    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หลังการประมวลผล

    กระบวนการหลังการประมวลผลสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนดังนี้: POY to ดีทีวายการบิด การขด การย้อม และการม้วน 

    POY ถึง DTY

    รวมขั้นตอนการดึงและบิดในเครื่องเดียวกัน เส้นด้ายที่ผลิตเรียกว่า dเส้นด้ายพื้นผิวดิบ – ดีทีวาย.

    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ POY ถึง DTY
    เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ POY ถึง DTY

    เส้นด้ายที่มีพื้นผิวแบบวาด (DTY) โดยทั่วไปจะใช้ POY เป็นวัตถุดิบ เป็นเส้นด้ายที่มีความยืดหยุ่นต่ำได้จากการยืดและเปลี่ยนรูปในขั้นตอนเดียว มันมีความยืดหยุ่นบางอย่างและความรู้สึกมือไม่นุ่มเหมือนเส้นด้ายพื้นผิวทั่วไป แต่คุณภาพมีเสถียรภาพและความแข็งแรงและการยืดตัวได้ตรงตามข้อกำหนดของการรับ

    เทคโนโลยีการแปรรูปโพลีเอสเตอร์ DTY นั้นซับซ้อนเล็กน้อย ซึ่งไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้ แต่มีขั้นตอนคร่าวๆ ดังต่อไปนี้:

    A. การให้อาหารวัตถุดิบโพลีเอสเตอร์ POY;

    ข. การยืดกล้ามเนื้อ ยืดวัตถุดิบโพลีเอสเตอร์ POY เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนการยืดโดยทั่วไปคือ 1-1.1 เท่า

    C. การเสียรูปความร้อนของผลิตภัณฑ์ a เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ b; อุณหภูมิของการเปลี่ยนรูปความร้อนคือ 160-180 ° C;

    D. การทำความเย็นผลิตภัณฑ์ b เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ c;

    E. ทำการบิดเกลียวบนผลิตภัณฑ์ c เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ d;

    ผลิตภัณฑ์ F และ d ถูกประมวลผลโดยหัวฉีดเครือข่ายเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ e; แรงดันเครือข่ายของหัวฉีดเครือข่ายคือ 1.4-1.6 กก.

    G. ผลิตภัณฑ์ความร้อนและรูปทรง e เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ f;

    H. ทำการเอาน้ำมันและไขลานบนผลิตภัณฑ์ f เพื่อให้ได้โพลีเอสเตอร์ DTY สำเร็จรูป

    โพลีเอสเตอร์ DTY ที่ได้จากขั้นตอนข้างต้นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของเส้นด้ายสิ่งทอเป็นหลัก แต่เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ดีขึ้น เช่น ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสึกหรอ และการย้อมสีที่ต่างกัน จำเป็นต้องมีกระบวนการที่ตามมา

    กระบวนการบิด

    กระบวนการบิดเกลียวของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หมายถึงการรวมเส้นด้ายเดี่ยวสองหรือหลายเส้นเข้าด้วยกันแล้วบิดผ่านเครื่องจักรเพื่อสร้างเส้นที่แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยมีคุณสมบัติความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และทนต่อการสึกหรอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการต่อไป .

    กระบวนการบิดเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    กระบวนการบิดเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    อันที่จริง ในขั้นตอนก่อนหน้า “POY to DTY” มีการบิดเกลียวบางส่วนไปยังเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ด้วย แต่สำหรับสิ่งทอบางชนิดที่ต้องการเส้นด้ายที่มีการบิดสูงเป็นวัตถุดิบ การบิดเหล่านี้ไม่เพียงพอ

    กระบวนการแฮงค์

    จุดประสงค์ของการแฮงค์คือการคลายเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์บิดเพื่อให้สีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้ายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการย้อม

    กระบวนการแขวนเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    กระบวนการแขวนเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    ระหว่างกระบวนการแฮงค์ คนงานจะเติมน้ำให้เหมาะสมเพื่อทำให้เส้นด้ายแน่นขึ้นเล็กน้อย

    หลังจากเหน็บแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น "เส้นด้ายขนมปัง" จากนั้นจะบรรจุ บรรจุถุง และขนส่งไปยังโรงงานย้อมของเราเพื่อทำการย้อม

    กระบวนการย้อมสี

    ในกระบวนการย้อมสีที่มีอยู่ การย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ความยืดหยุ่นสูงมักจะใช้กระบวนการย้อมแฮงค์ของเส้นด้ายขนมปัง การย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แบบแฮงค์คือการเรียงเส้นด้ายเส้นใยในเครื่องย้อมให้เป็นรูปทรงแฮงค์ และใช้เครื่องสูบน้ำหรืออุปกรณ์ทางกลเพื่อหมุนเวียนหรือปั่นสีย้อม เพื่อให้เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถย้อมได้อย่างสม่ำเสมอ

    กระบวนการย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    กระบวนการย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    ก่อนทำการย้อมเป็นกลุ่ม เจ้าหน้าที่สีมืออาชีพจะเตรียมสูตรสีตามตัวอย่างของลูกค้าและทำการย้อมด้วยเครื่องย้อม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างสีย้อมกับตัวอย่างของลูกค้าภายใต้สภาวะแสงที่กำหนด หลังจากยืนยันว่าไม่มีความแตกต่างของสีแล้ว จะดำเนินการย้อมแบบมวล

    การย้อมเป็นลิงค์ที่ทดสอบประสบการณ์และเทคโนโลยีมากที่สุด เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงต้องการอัตราส่วนสีย้อมที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิด้วย ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเติมสารเติมแต่งในเวลาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประสบการณ์สำหรับหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น กันน้ำ เก็บรักษาความร้อน ต้านแบคทีเรีย ฯลฯ 

    กระบวนการที่คดเคี้ยว

    การม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเส้นด้าย หน้าที่ของมันคือการประมวลผลเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ย้อมและย้อมเป็นเส้นด้ายหลอดซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ลูกค้าของเราสามารถใช้โดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอเช่นถุงเท้าและผ้าพันแผลทางการแพทย์ 

    กระบวนการม้วนเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
    กระบวนการม้วนเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์

    ก่อนม้วน คนงานจะวางเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สำหรับขนมปังที่ย้อมไว้ในที่เย็นและผึ่งให้แห้งด้วยลม กระบวนการนี้โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน 

    จากนั้นคนงานก็วางเส้นด้ายขนมปังแห้งไว้บนหิ้ง กางออกเท่าๆ กัน แล้วตัดเส้นด้ายพื้นผิวที่ตากอากาศเป็นเวลานานออก 

    เมื่อเสร็จแล้ว พนักงานจะวางลงบนเครื่องเพื่อม้วนเป็นผลิตภัณฑ์เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ขั้นสุดท้าย 

    หลังจากม้วนแล้ว เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แบบท่อจะถูกวางบนหิ้ง และหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยคนงานแล้ว เส้นด้ายก็จะถูกบรรจุ จัดเก็บ และส่งออกให้กับลูกค้าของเรา 

    ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/polyester-yarn-manufacturing-process-from-chips-to-yarn/

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายขนสัตว์

    เส้นด้ายขนสัตว์ วิดีโอกระบวนการผลิต

    ในตลาดเส้นด้ายขนสัตว์ ระดับคุณภาพขึ้นอยู่กับวัตถุดิบโดยสิ้นเชิง เพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุด Salud Styleด้วยความกล้าหาญที่ไม่เคยมีมาก่อน เริ่มต้นจากจุดกำเนิดของอุตสาหกรรมเส้นด้ายขนสัตว์ด้วยการเลี้ยงแกะ หลังจากการคัดเลือกพันธุ์ การให้อาหารทางวิทยาศาสตร์ ขนแกะที่ทันเวลา การคัดแยกและการจัดหมวดหมู่ การล้างและหวี การฟอกสีและการย้อมแห้ง การปั่นด้าย ทำห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์

    เมื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่นอกเหนือการควบคุมของการผลิตที่ได้มาตรฐาน มันต้องการวิธีการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นเราจึงเลือกรูปแบบการผลิตทั้งลูกโซ่ที่สามารถตรวจสอบการผลิตเส้นด้ายขนสัตว์ได้

    เพื่อให้เกิดการติดตามตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด เราได้พบแบบจำลองของบริษัทต่างๆ รวมทั้งเกษตรกรและฐาน เพื่อให้แกะที่เกษตรกรเลี้ยงได้มีขนที่มีคุณภาพมาตรฐานเดียวกัน บริษัทจึงร่วมมือกับสมาคมการเลี้ยงแกะแห่งประเทศจีนและว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพแก่เกษตรกรในการเลี้ยงแกะทางวิทยาศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน ป้ายหูพร้อมชิปข้อมูลสำหรับแกะแต่ละตัว เพื่อตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม เพื่อให้แกะแต่ละตัวอยู่ภายใต้การจัดการทางเทคนิคของบริษัทตั้งแต่ลูกแกะจนถึงขนสุดท้าย

    กระบวนการคัดแยก

    การผลิตเส้นด้ายขนสัตว์ กระบวนการคัดแยก
    การผลิตเส้นด้ายขนสัตว์ กระบวนการคัดแยก

    ขั้นตอนแรกหลังจากขนแกะเข้าสู่กระบวนการอุตสาหกรรมคือการคัดแยกและจำแนกประเภท การคัดแยกตามสีและคุณสมบัติขนแกะที่แตกต่างกัน และการคัดแยกขนแกะดิบตามสีขาว น้ำเงิน และม่วงสามสี

    กระบวนการผสม

    หลังจากการคัดแยก ให้เข้าสู่ขั้นตอนที่สองของการซักและสาง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดคุณภาพของเส้นด้ายขนสัตว์ ตามวิธีการทำให้ผอมบางแบบดั้งเดิม เพื่อให้ได้ขนแกะที่ดีที่สุด จำเป็นต้องผ่านหวีสิบสองอัน อย่างไรก็ตาม หากคุณหวีขนมากเกินไป ความยาวจะหายไป และหากคุณหวีขนน้อยลง ความวิจิตรก็จะไม่เพียงพอ ในการตอบสนองต่อปัญหานี้ Salud Style ได้ดำเนินการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในกระบวนการสางของขนสัตว์ โดยใช้เทคโนโลยีการสางรองแบบต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าในการปฏิวัติในการสางขนสัตว์ทั้งหมด

    กระบวนการปั่น

    โรงงานปั่นด้ายขนแกะ
    โรงงานปั่นด้ายขนแกะ

    นี่คือขั้นตอนจากผ้าขนสัตว์ไปจนถึงเส้นด้ายขนสัตว์ Salud Styleโรงงานเส้นด้ายขนสัตว์ของใช้มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ประกาศใช้โดยรัฐอย่างเคร่งครัด และมีวัตถุประสงค์เพื่อพยายามควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกลิงก์

    แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/wool-yarn-factory/

    กระบวนการผลิตเส้นด้ายไนลอน

    วิดีโอกระบวนการผลิตเส้นด้ายไนลอน

    ไนลอนเป็นเส้นใยสังเคราะห์ชนิดแรกในโลก รูปลักษณ์ได้นำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่สิ่งทอ การสังเคราะห์เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์และเป็นก้าวที่สำคัญมากในด้านเคมีพอลิเมอร์

    ยกตัวอย่าง เส้นด้ายยืดไนลอน กระบวนการผลิตง่ายกว่าเส้นใยธรรมชาติอื่นๆ การผลิตเส้นด้ายไนลอนยืดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนคือ การปั่นและการแปรรูปภายหลัง

    กระบวนการปั่น

    แผนภูมิการไหลของกระบวนการปั่นเส้นด้ายละลาย
    แผนภูมิการไหลของกระบวนการปั่นเส้นด้ายละลาย

    ตามความเร็วในการปั่น กระบวนการปั่นสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการปั่นธรรมดา กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง กระบวนการปั่นความเร็วสูง และกระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ

    เราจะใช้การปั่นด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเส้นด้ายไนลอน เพื่อแสดงกระบวนการปั่นด้าย

    ความเร็วในการปั่นของการหมุนด้วยความเร็วสูงคือ 3000-3600m/min และผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการนี้เป็นเส้นด้ายที่เน้นล่วงหน้า (POY)

    หลักการของกระบวนการคือการป้อนชิปไนลอนลงในถังบรรจุเศษ จากนั้นหลอมพวกมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลอย่างเสถียรในเครื่องอัดรีดแบบสกรู 

    ในเครื่องอัดรีดแบบสกรู ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกกรองและกดลงในสปินเนอร์เพื่อพ่นกระแสหลอมเหลวบางๆ ออกไป จากนั้นจึงควบแน่นอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นเพื่อสร้างเส้นใยพ่วงที่แข็งตัว 

    ในระหว่างกระบวนการนี้ การยืดล่วงหน้าจะเกิดขึ้นด้วยเนื่องจากการทำงานของตัวนำทางเส้นด้าย และยังทำให้เส้นใยไนลอนบางลงอีกด้วย จากนั้น เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมการไว้ล่วงหน้าจะถูกม้วนเป็นม้วนที่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยระบบการม้วน

    หลังการประมวลผล

    ภายหลังการประมวลผลสามารถทำให้เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมล่วงหน้าเหมาะสำหรับการผลิตสิ่งทอ หลังจากผ่านกระบวนการปรับแต่งแล้ว โครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นใยไนลอนก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น

    หลังการประมวลผลสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนต่อไปนี้: POY ถึง DTY, การบิด, การแฮงค์, การย้อมสี และการม้วน

    POY ถึง DTY

    รวมขั้นตอนการดึงและบิดในเครื่องเดียวกัน เส้นด้ายที่ผลิตเรียกว่า dเส้นด้ายพื้นผิวดิบ – ดีทีวาย.  

    POY เป็น DTY
    POY เป็น DTY

    กระบวนการบิด

    กระบวนการบิดเส้นด้ายไนลอน
    กระบวนการบิดเส้นด้ายไนลอน

    การบิดหมายถึงการรวมเส้นด้ายเดี่ยวสองหรือหลายเส้นเข้าด้วยกันแล้วบิดผ่านเครื่องจักรเพื่อผลิตเส้นที่แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยมีคุณสมบัติความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และทนต่อการสึกหรอ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่อไป

    พนักงานจะทำการบิดบนเครื่องตามความต้องการของลูกค้า และไขปลายด้านหนึ่งของไนลอน DTY บนตัวเครื่อง และเครื่องจะดำเนินการตามกระบวนการบิด เมื่อถึงน้ำหนักที่ต้องการของไนลอนบิดเกลียว DTY จะหยุดและให้สัญญาณไฟสีแดงเพื่อเตือนพนักงาน

    กระบวนการแฮงค์

    กระบวนการแขวนเส้นด้ายไนลอน
    กระบวนการแขวนเส้นด้ายไนลอน

    จุดประสงค์ของการแฮงค์คือการคลายเส้นด้ายไนลอนที่บิดเป็นเกลียวเพื่อให้สีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้ายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการย้อม

    พนักงานจะวางผลิตภัณฑ์ที่บิดเป็นเกลียวไว้ข้างๆ เครื่อง ต่อปลายด้ายด้านหนึ่งเข้ากับเครื่อง แล้วเปิดเครื่อง

    ระหว่างกระบวนการแฮงค์ คนงานจะเติมน้ำให้เหมาะสมเพื่อขันเส้นด้ายไนลอนให้แน่นเล็กน้อย

    หลังจากเหน็บแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น "เส้นด้ายขนมปัง" จากนั้นจะบรรจุ บรรจุถุง และขนส่งไปยังโรงงานย้อมของเราเพื่อทำการย้อม

    กระบวนการย้อมสี

    โรงงานย้อมเส้นด้าย
    โรงงานย้อมเส้นด้าย

    ก่อนทำการย้อมเป็นกลุ่ม เจ้าหน้าที่สีมืออาชีพจะเตรียมสูตรสีตามตัวอย่างของลูกค้าและทำการย้อมด้วยเครื่องย้อม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างสีย้อมกับตัวอย่างของลูกค้าภายใต้สภาวะแสงที่กำหนด หลังจากยืนยันว่าไม่มีความแตกต่างของสีแล้ว จะดำเนินการย้อมแบบมวล

    การย้อมแฮงค์ การย้อมด้วยสารเสพติด และการย้อมแบบโคนเป็นวิธีการย้อมที่ใช้กันมากที่สุดสามวิธี

    วิธีการย้อมที่ใช้ในโรงงานเส้นด้ายไนลอนของเราคือ การย้อมแบบแฮงค์ เมื่อเทียบกับวิธีการย้อมแบบอื่น การย้อมแบบแฮงค์มีลักษณะความคงทนของสีสูงและการย้อมสีที่สม่ำเสมอ โรงงานย้อมผ้าของเรามีถังย้อมที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน และน้ำหนักการย้อมเส้นด้ายมีตั้งแต่ 1.5 กก. ถึง 800 กก. โดยทั่วไปแล้วถังย้อมขนาดเล็กจะใช้ย้อมเส้นด้ายตัวอย่างให้กับลูกค้า

    การย้อมเป็นลิงค์ที่ทดสอบประสบการณ์และเทคโนโลยีมากที่สุด เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงต้องการอัตราส่วนสีย้อมที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิด้วย ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเติมสารเติมแต่งในเวลาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประสบการณ์สำหรับหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น กันน้ำ เก็บรักษาความร้อน ต้านแบคทีเรีย ฯลฯ

    กระบวนการที่คดเคี้ยว

    กระบวนการม้วนเส้นด้ายไนลอน
    กระบวนการม้วนเส้นด้ายไนลอน

    การม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเส้นด้าย หน้าที่ของมันคือการประมวลผลเส้นด้ายแฮงค์ให้เป็นเส้นด้ายไนลอนรูปกรวยซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าของเราสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอโดยตรงเช่นถุงเท้าและผ้าพันแผลทางการแพทย์

    ก่อนม้วน คนงานจะวาง "เส้นด้ายขนมปัง" ไนลอนที่ย้อมแล้วไว้ในที่เย็นแล้วตากให้แห้งด้วยลม โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน

    จากนั้นคนงานก็วาง “เส้นด้ายขนมปัง” ไนลอนที่ย้อมแล้วแห้งไว้บนหิ้ง เกลี่ยให้ทั่ว แล้วตัดเส้นด้ายพื้นผิวที่สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานออก

    เมื่อเสร็จแล้ว พนักงานจะวางลงบนเครื่อง แล้วเปิดเครื่องเพื่อไขลาน

    หลังจากม้วนแล้ว เส้นด้ายไนลอนรูปกรวยจะถูกวางบนหิ้ง และหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยคนงานแล้ว เส้นด้ายจะถูกบรรจุ จัดเก็บ และส่งออกให้กับลูกค้าของเรา 

    ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/nylon-yarn-factory/

    รับใบเสนอราคาวันนี้
    ติดต่อทีมขายเส้นด้ายของเรา
    มาสัมผัสกัน
    ติดต่อเราวันนี้! ผู้เชี่ยวชาญของเราจะมอบโซลูชั่นที่เหมาะสมสำหรับความต้องการเส้นด้ายของคุณ
    Salud อุตสาหกรรม (ตงกวน) บจก.
    ห้อง 908 อาคาร Kaijun เลขที่ 19 ถนน Juxiang 3 เมือง Dalang เมืองตงกวนมณฑลกวางตุ้งประเทศจีน
    รับใบเสนอราคาวันนี้
    ติดต่อทีมขายเส้นด้ายของเรา
    เครื่องนับเส้นด้าย
    Tex
    หมายเหตุ: ค่าอินพุตสูงสุดคือ 10000
    หน่วยนับเส้นด้าย
    saludstyle.com/tool
    Salud Style เป็นผู้ผลิตเส้นด้ายที่ดีที่สุด
    ผลการแปลง
    บันทึกภาพ
    จำนวนเส้นด้ายที่จะแปลง
    Tex

    กรุณาเลือกหน่วยของการนับเส้นด้ายและป้อนค่าของการนับเส้นด้ายเพื่อรับผลลัพธ์