คำเชิญ
สวัสดี, Salud Style จะจัดแสดงใน เปา,บราซิลจาก มิถุนายน 19-21, 2023. ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราแล้ว!
สวัสดี, Salud Style จะจัดแสดงใน เปา,บราซิลจาก มิถุนายน 19-21, 2023. ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราแล้ว!
งานหลักของกระบวนการนี้คือ:
(1) การเปิด: ผ่านการฉีกขาดและการเป่าของตะปูแบรด บีตเตอร์ในแต่ละเครื่องของเครื่องทำความสะอาดและทำความสะอาด เส้นใยบล็อกที่ถูกบีบอัดในแพ็คเกจไฟเบอร์จะคลายออกเป็นมัดไฟเบอร์ขนาดเล็กที่มีน้ำหนัก 0.3-0.5g ซึ่งเป็น ใช้สำหรับกำจัดสิ่งเจือปนและทำความสะอาด การผสมทำให้เกิดเงื่อนไขในการแยกออกเป็นเส้นใยเดี่ยว ลดการกระจายตัวของเศษซากและความเสียหายของเส้นใยในระหว่างการเปิด
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: ในเวลาเดียวกันของการเปิด การกำจัดสิ่งสกปรกในฝ้ายดิบ 50% ถึง 60% ควรลดการร่วงหล่นของเส้นใยที่ปั่นได้และช่วยประหยัดเส้นใย
(3) การผสม: ผสมวัตถุดิบทุกชนิดตามสัดส่วน เส้นใยจะคลายตัวได้ดี และการผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
(4) ม้วนแบบสม่ำเสมอ: กำหนดน้ำหนักที่แน่นอน ความยาวที่แน่นอน และม้วนไฟเบอร์แบบสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการถัดไป
หลังจากการเปิดและทำความสะอาดการประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบผสมผสาน เส้นใยในม้วนไฟเบอร์ส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะของบล็อกไฟเบอร์แบบหลวมและการรวมกลุ่มของไฟเบอร์ และมีสิ่งเจือปน 40% ถึง 50% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกที่มีเส้นใยกาวสูง จำเป็นต้องย่อยสลายมัดเส้นใยให้เป็นเส้นใยเดี่ยว ขจัดสิ่งสกปรกเล็กๆ ที่เหลืออยู่ ทำให้เส้นใยแต่ละส่วนประกอบผสมกันอย่างสมบูรณ์ในสถานะเส้นใยเดี่ยว และทำเศษไม้ที่สม่ำเสมอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั่นด้ายหลักที่ตามมา การผลิต.
งานของกระบวนการ carding คือ:
(1) Carding: ภายใต้สมมติฐานของความเสียหายของเส้นใยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ชั้นของเส้นใยป้อนอาหารจะถูกการ์ดอย่างระมัดระวังและละเอียดถี่ถ้วนเพื่อแยกเส้นใยมัดเป็นเส้นใยเดี่ยว
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: บนพื้นฐานของการแยกเส้นใยที่เพียงพอ ให้ขจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างและข้อบกพร่องออกอย่างทั่วถึง
(3) การผสมแบบสม่ำเสมอ: เส้นใยผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอในสถานะเส้นใยเดี่ยว
(4) Card Sliver: ทำเศษไม้ของการ์ดที่เหมือนกันของข้อกำหนดบางอย่างและข้อกำหนดด้านคุณภาพและวางไว้ในเศษไม้ของการ์ดอย่างสม่ำเสมอ
เราใช้บัตรแบนสำหรับกระบวนการนี้ในโรงงานเส้นด้ายปั่นหลักของเรา และโรงงานเส้นด้ายหลักบางแห่งก็ใช้บัตรลูกกลิ้ง
วัสดุเส้นใยได้เปิดและการ์ดก่อนกระบวนการและได้ทำเป็นแถบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องนั่นคือเศษไม้ แต่ไม่สามารถปั่นเป็นเส้นด้ายปั่นโดยตรงได้เนื่องจากคุณภาพและสถานะโครงสร้างของเศษไม้ อยู่ไกลจากรอบชิงชนะเลิศ ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ในข้อกำหนดสำหรับการสร้างเส้นด้ายและความตรงและการแยกตัวของเส้นใยไม่ดี ตัวอย่างเช่น เส้นใยส่วนใหญ่ในเศษไม้สีเขียวยังคงอยู่ในสถานะโก่งงอหรือติดตะขอ และมีมัดของเส้นใยขนาดเล็กอยู่บ้าง ในขณะที่เศษไม้ที่หวีมีความตรงดีกว่าของเส้นใย แต่ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอนั้นแย่ หากเศษเสี้ยวเหล่านี้ถูกปั่นโดยตรงผ่านการเร่ร่อน มันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเส้นด้ายปั่นแกนสุดท้ายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจะต้องผ่านการประมวลผลโดยกระบวนการวาดก่อน นี่เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตเส้นด้ายปั่นแกนคุณภาพสูง
งานของกระบวนการวาดคือ:
(1) การรวม: เส้นใย 6-8 ชิ้นถูกรวมเข้าด้วยกันและป้อนลงในกรอบรูปเพื่อทำเป็นเส้นใย เนื่องจากส่วนที่หนาและบางของเศษไม้แต่ละเส้นมีโอกาสที่จะทับซ้อนกัน ความไม่สม่ำเสมอของส่วนที่ยาวของเศษไม้จึงได้รับการปรับปรุง ประเมินค่า. ความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ดิบอยู่ที่ประมาณ 4.0% และความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ที่ปรุงแล้วควรลดลงเหลือน้อยกว่า 1% หลังจากผสม
(2) การร่าง: เศษไม้ถูกยืดและบางให้อยู่ในระดับเดิมและสถานะของเส้นใยได้รับการปรับปรุงโดยการร่างเพื่อให้ตะขอและเส้นใยที่จีบสามารถยืดและขนานกันต่อไปเพื่อให้กลุ่มเส้นใยขนาดเล็กแยกออกจากกัน เป็นเส้นใยเดี่ยว โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของร่างการปันส่วนของเศษไม้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักและความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเส้นด้ายปั่นเป็นไปตามมาตรฐาน
(3) การผสม: การผสมเส้นใยเดี่ยวสามารถทำได้โดยวิธีการผสมซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเศษไม้มีความสม่ำเสมอและคุณภาพของเส้นด้ายมีเสถียรภาพ เนื่องจากคุณสมบัติการย้อมสีที่แตกต่างกันของเส้นใยต่างๆ เศษไม้ที่ทำจากเส้นใยที่แตกต่างกันสามารถนำมารวมกันบนโครงรูปวาด เพื่อให้สามารถผสมเส้นใยต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างความแตกต่างของสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมเส้นใยเคมีและฝ้าย
(4) การก่อตัวของเศษไม้: เศษไม้ที่ทำจากโครงรูปวาดวางอยู่ในวงกลมปกติในกระป๋องเศษไม้สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาสำหรับกระบวนการต่อไป
ในโรงงานเส้นด้ายแกนหมุน การเร่ร่อนเป็นกระบวนการที่สี่ และเศษไม้สามารถแปรรูปเป็นเร่ร่อนของการนับและบิดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการปั่น
งานของกระบวนการเร่ร่อนคือ:
(1) การร่าง: เศษไม้ที่ปรุงแล้วจะถูกยืดและบางเท่าๆ กัน และเส้นใยจะถูกยืดและขนานกันต่อไป
(2) การบิด: การบิดเกลียวที่เหมาะสมของเศษไม้ที่ร่างไว้เพื่อให้เศษไม้มีความแข็งแรงซึ่งสะดวกสำหรับการคดเคี้ยวและคลี่คลายบนโครงปั่น
การปั่นเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการปั่น คือการปั่นเร่ร่อนเป็นเส้นด้ายที่มีคุณสมบัติบางอย่าง มาตรฐานคุณภาพ หรือความต้องการของลูกค้าสำหรับการบิด การทอ หรือถัก คุณภาพของเส้นด้ายปั่นสะท้อนถึงเทคโนโลยีการผลิตและระดับการจัดการของโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนหลัก
กระบวนการปั่นส่วนใหญ่เสร็จสิ้นงานต่อไปนี้:
(1) การร่างแบบ: การเลี้ยงแบบป้อนจะยืดและบางเท่าๆ กันตามจำนวนเส้นด้ายปั่นที่ต้องการ
(2) การบิด: เพิ่มการบิดที่เหมาะสมให้กับเคราที่ร่างไว้ เพื่อให้เส้นด้ายมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว และความรู้สึก
(3) การม้วนและการขึ้นรูป: เส้นด้ายปั่นพันบนกระสวยตามความต้องการการขึ้นรูปบางประการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง การจัดเก็บ และการประมวลผลที่ตามมา
หลังจากกระบวนการนี้ เส้นด้ายปั่นแกนเดี่ยวจะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะใช้ในการผลิตสิ่งทอ จำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการแปรรูปด้วย
(2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
อีเมล์: info@saludสไตล์.คอม
โทรศัพท์: 0086-769- 81237896
ที่อยู่: Kaijun Building, No.19 Juxiang 3rd Road, Dalang Town, Dongguan City, China
เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะประกาศว่า Salud Style จะจัดแสดงในงานแสดงสินค้าที่จะจัดขึ้นใน เมืองเซาเปาโล, ประเทศบราซิล ราคาเริ่มต้นที่ มิถุนายน 19-21, 2023. แวะมาเยี่ยมชมได้ที่ บูธ J224-J225 ฮอลล์ 5 at เซาเปาโลเอ็กซ์โป. เราหวังว่าจะได้พบคุณที่นั่น!
คู่มือการใช้ตัวแปลงนับเส้นด้าย
ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการแปลง “100 ดีเนียร์” สำหรับการนับเส้นด้ายประเภทอื่นๆ มีสามขั้นตอนในการใช้เครื่องมือนี้:
ข้อความของคุณถูกส่งไปยังผู้จัดการฝ่ายขายของเราเรียบร้อยแล้ว เราจะตอบกลับคุณภายในวันทำการ หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะร่วมมือกับคุณ!
