Salud Style เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์เส้นด้ายไนลอนที่ใหญ่ที่สุดในโลก เชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายเส้นด้ายไนลอนทุกประเภท ปัจจุบัน เราได้กลายเป็นองค์กรที่มีการแข่งขันสูงที่สุด 3 อันดับแรกในอุตสาหกรรมสิ่งทอเส้นใยเคมีในมณฑลกวางตุ้ง เราส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรมในด้านเส้นใยเคมี และได้รับชื่อเสียงอย่างสูงในอุตสาหกรรม ดึงดูดความสนใจและความร่วมมือจากซัพพลายเออร์เส้นด้ายที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติมากมาย เส้นด้ายไนลอนยืดจาก Salud Style มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเนื้อผ้าของเสื้อผ้าแบรนด์ระดับไฮเอนด์ที่มีชื่อเสียง นอกจากนี้เรายังได้เริ่มใช้วัตถุดิบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อผลิตเส้นด้ายไนลอนรีไซเคิลอีกด้วย
พื้นที่ เส้นด้ายไนลอน พัฒนาโดย Salud Style ยังใช้ในการผลิตเส้นด้ายอื่นๆ ภายใต้พันธมิตรโรงงานของกลุ่ม เราผสมผสานการผลิตเส้นด้ายและการวิจัยและพัฒนาอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างแพลตฟอร์มห่วงโซ่อุตสาหกรรมเส้นด้ายระหว่างประเทศอย่างรวดเร็ว
ไนลอนเป็นเส้นใยสังเคราะห์ชนิดแรกในโลก รูปลักษณ์ได้นำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่สิ่งทอ การสังเคราะห์เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์และเป็นก้าวที่สำคัญมากในด้านเคมีพอลิเมอร์
ยกตัวอย่าง เส้นด้ายยืดไนลอน กระบวนการผลิตง่ายกว่าเส้นใยธรรมชาติอื่นๆ การผลิตเส้นด้ายไนลอนยืดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนคือ การปั่นและการแปรรูปภายหลัง
ตามความเร็วในการปั่น กระบวนการปั่นสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการปั่นธรรมดา กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง กระบวนการปั่นความเร็วสูง และกระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ
เราจะใช้การปั่นด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเส้นด้ายไนลอน เพื่อแสดงกระบวนการปั่นด้าย
ความเร็วในการปั่นของการหมุนด้วยความเร็วสูงคือ 3000-3600m/min และผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการนี้เป็นเส้นด้ายที่เน้นล่วงหน้า (POY)
หลักการของกระบวนการคือการป้อนชิปไนลอนลงในถังบรรจุเศษ จากนั้นหลอมพวกมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลอย่างเสถียรในเครื่องอัดรีดแบบสกรู
ในเครื่องอัดรีดแบบสกรู ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกกรองและกดลงในสปินเนอร์เพื่อพ่นกระแสหลอมเหลวบางๆ ออกไป จากนั้นจึงควบแน่นอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นเพื่อสร้างเส้นใยพ่วงที่แข็งตัว
ในระหว่างกระบวนการนี้ การยืดล่วงหน้าจะเกิดขึ้นด้วยเนื่องจากการทำงานของตัวนำทางเส้นด้าย และยังทำให้เส้นใยไนลอนบางลงอีกด้วย จากนั้น เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมการไว้ล่วงหน้าจะถูกม้วนเป็นม้วนที่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยระบบการม้วน
ภายหลังการประมวลผลสามารถทำให้เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมล่วงหน้าเหมาะสำหรับการผลิตสิ่งทอ หลังจากผ่านกระบวนการปรับแต่งแล้ว โครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นใยไนลอนก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
หลังการประมวลผลสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนต่อไปนี้: POY ถึง DTY, การบิด, การแฮงค์, การย้อมสี และการม้วน
รวมขั้นตอนการดึงและบิดในเครื่องเดียวกัน เส้นด้ายที่ผลิตเรียกว่า dเส้นด้ายพื้นผิวดิบ – ดีทีวาย.
การบิดหมายถึงการรวมเส้นด้ายเดี่ยวสองหรือหลายเส้นเข้าด้วยกันแล้วบิดผ่านเครื่องจักรเพื่อผลิตเส้นที่แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยมีคุณสมบัติความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และทนต่อการสึกหรอ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่อไป
พนักงานจะทำการบิดบนเครื่องตามความต้องการของลูกค้า และไขปลายด้านหนึ่งของไนลอน DTY บนตัวเครื่อง และเครื่องจะดำเนินการตามกระบวนการบิด เมื่อถึงน้ำหนักที่ต้องการของไนลอนบิดเกลียว DTY จะหยุดและให้สัญญาณไฟสีแดงเพื่อเตือนพนักงาน
จุดประสงค์ของการแฮงค์คือการคลายเส้นด้ายไนลอนที่บิดเป็นเกลียวเพื่อให้สีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้ายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการย้อม
พนักงานจะวางผลิตภัณฑ์ที่บิดเป็นเกลียวไว้ข้างๆ เครื่อง ต่อปลายด้ายด้านหนึ่งเข้ากับเครื่อง แล้วเปิดเครื่อง
ระหว่างกระบวนการแฮงค์ คนงานจะเติมน้ำให้เหมาะสมเพื่อขันเส้นด้ายไนลอนให้แน่นเล็กน้อย
หลังจากเหน็บแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น "เส้นด้ายขนมปัง" จากนั้นจะบรรจุ บรรจุถุง และขนส่งไปยังโรงงานย้อมของเราเพื่อทำการย้อม
ก่อนทำการย้อมเป็นกลุ่ม เจ้าหน้าที่สีมืออาชีพจะเตรียมสูตรสีตามตัวอย่างของลูกค้าและทำการย้อมด้วยเครื่องย้อม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างสีย้อมกับตัวอย่างของลูกค้าภายใต้สภาวะแสงที่กำหนด หลังจากยืนยันว่าไม่มีความแตกต่างของสีแล้ว จะดำเนินการย้อมแบบมวล
การย้อมแฮงค์ การย้อมด้วยสารเสพติด และการย้อมแบบโคนเป็นวิธีการย้อมที่ใช้กันมากที่สุดสามวิธี
วิธีการย้อมที่ใช้ในโรงงานเส้นด้ายไนลอนของเราคือ การย้อมแบบแฮงค์ เมื่อเทียบกับวิธีการย้อมแบบอื่น การย้อมแบบแฮงค์มีลักษณะความคงทนของสีสูงและการย้อมสีที่สม่ำเสมอ โรงงานย้อมผ้าของเรามีถังย้อมที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน และน้ำหนักการย้อมเส้นด้ายมีตั้งแต่ 1.5 กก. ถึง 800 กก. โดยทั่วไปแล้วถังย้อมขนาดเล็กจะใช้ย้อมเส้นด้ายตัวอย่างให้กับลูกค้า
การย้อมเป็นลิงค์ที่ทดสอบประสบการณ์และเทคโนโลยีมากที่สุด เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงต้องการอัตราส่วนสีย้อมที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิด้วย ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเติมสารเติมแต่งในเวลาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประสบการณ์สำหรับหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น กันน้ำ เก็บรักษาความร้อน ต้านแบคทีเรีย ฯลฯ
การม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเส้นด้าย หน้าที่ของมันคือการประมวลผลเส้นด้ายแฮงค์ให้เป็นเส้นด้ายไนลอนรูปกรวยซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าของเราสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอโดยตรงเช่นถุงเท้าและผ้าพันแผลทางการแพทย์
ก่อนม้วน คนงานจะวาง "เส้นด้ายขนมปัง" ไนลอนที่ย้อมแล้วไว้ในที่เย็นแล้วตากให้แห้งด้วยลม โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน
จากนั้นคนงานก็วาง “เส้นด้ายขนมปัง” ไนลอนที่ย้อมแล้วแห้งไว้บนหิ้ง เกลี่ยให้ทั่ว แล้วตัดเส้นด้ายพื้นผิวที่สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานออก
เมื่อเสร็จแล้ว พนักงานจะวางลงบนเครื่อง แล้วเปิดเครื่องเพื่อไขลาน
หลังจากม้วนแล้ว เส้นด้ายไนลอนรูปกรวยจะถูกวางบนหิ้ง และหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยคนงานแล้ว เส้นด้ายจะถูกบรรจุ จัดเก็บ และส่งออกให้กับลูกค้าของเรา
อีเมล์: [ป้องกันอีเมล]
โทรศัพท์: 0086-769- 81237896
ที่อยู่: Kaijun Building, No.19 Juxiang 3rd Road, Dalang Town, Dongguan City, China
เรามีความยินดีที่จะประกาศว่า Salud Style จะเข้าร่วมในนิทรรศการการจัดซื้อสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มนานาชาติที่จะจัดขึ้นซึ่งจะจัดขึ้นตั้งแต่ วันที่ 12 ถึง 14 กันยายน 2023ในเมืองเซาเปาโล ประเทศบราซิล เชิญแวะเยี่ยมชมเราได้ที่ บูธ H11 ในศูนย์นิทรรศการ PRO MAGNO ของบราซิลเซาเปาโล เราหวังว่าจะได้พบคุณที่นั่น!
ที่อยู่นิทรรศการ: Avenida Professora lda Kolb, 513 – Jardim das Laranjeiras, เซาเปาโล – SP – 02518-000 / บราซิล
ข้อความของคุณถูกส่งไปยังผู้จัดการฝ่ายขายของเราเรียบร้อยแล้ว เราจะตอบกลับคุณภายในวันทำการ หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะร่วมมือกับคุณ!