สวัสดี, Salud Style จะจัดแสดงใน เปา,บราซิลจาก มิถุนายน 19-21, 2023. ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราแล้ว!
ที่โรงงานผลิตเส้นด้ายของเรา เรามีความภาคภูมิใจอย่างยิ่งในความสามารถของเราในการผลิตเส้นด้ายคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ขั้นตอนการผลิตของเราเป็นระบบที่ได้รับการปรับแต่งอย่างรอบคอบ ซึ่งเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดอย่างพิถีพิถัน จากนั้น เราใช้อุปกรณ์และวิธีการขั้นสูงในการเปลี่ยนเส้นใยเป็นเส้นด้าย โดยมีการติดตามและจัดการแต่ละขั้นตอนอย่างถี่ถ้วนเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ เราเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดและสางเส้นใยเพื่อขจัดมลพิษและจัดเรียงเส้นใยเพื่อเตรียมปั่น จากนั้นอุปกรณ์ปั่นด้ายของเราจะสกัดและบิดเส้นใยให้เป็นเส้นด้ายเส้นเดียว จากนั้นจึงนำเส้นด้ายมาพันบนกระสวยหรือกรวยเพื่อแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การรีด การบิด หรือการย้อมสี
ตลอดขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย เราติดตามคุณภาพของเส้นด้ายอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบความแข็งแรง ความสม่ำเสมอของสี และองค์ประกอบสำคัญอื่นๆ กลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ของเรามุ่งมั่นที่จะรับประกันว่าสินค้าของเราตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความเหนียวสูงสุด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังค้นหาเส้นด้ายสำหรับการถัก การทอ หรือการใช้ผ้าอื่นๆ ขั้นตอนการทำเส้นด้ายของเราจะผลิตสินค้าที่ดีที่สุดในท้องตลาด เรายินดีต้อนรับคุณเข้าเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือมาเยี่ยมชมโรงงานผลิตเส้นด้ายของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการแสวงหาคุณภาพและคุณภาพในการผลิตเส้นด้ายของเรา
ในโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนของเรา การผลิตเส้นด้ายปั่นแกนแบ่งออกเป็นกระบวนการดังต่อไปนี้:
การเปิดและทำความสะอาด→การสาง→การวาด→การท่องเที่ยว→การปั่น→การประมวลผลภายหลัง
หลังจากกระบวนการชุดนี้ เส้นใยหลักที่คัดเลือกแล้วจะกลายเป็นเส้นด้ายปั่นแกนสำเร็จรูปในที่สุด
การเปิดและทำความสะอาดเป็นขั้นตอนแรกหลังจากที่เส้นใยหลักเข้าสู่โรงงานเส้นด้ายปั่นด้ายหลัก ในกระบวนการนี้ เส้นใยสั้นจะทำเป็นม้วนเส้นใยสม่ำเสมอเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับกระบวนการสาง
งานหลักของกระบวนการนี้คือ:
(1) การเปิด: ผ่านการฉีกขาดและการเป่าของตะปูแบรด บีตเตอร์ในแต่ละเครื่องของเครื่องทำความสะอาดและทำความสะอาด เส้นใยบล็อกที่ถูกบีบอัดในแพ็คเกจไฟเบอร์จะคลายออกเป็นมัดไฟเบอร์ขนาดเล็กที่มีน้ำหนัก 0.3-0.5g ซึ่งเป็น ใช้สำหรับกำจัดสิ่งเจือปนและทำความสะอาด การผสมทำให้เกิดเงื่อนไขในการแยกออกเป็นเส้นใยเดี่ยว ลดการกระจายตัวของเศษซากและความเสียหายของเส้นใยในระหว่างการเปิด
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: ในเวลาเดียวกันของการเปิด การกำจัดสิ่งสกปรกในฝ้ายดิบ 50% ถึง 60% ควรลดการร่วงหล่นของเส้นใยที่ปั่นได้และช่วยประหยัดเส้นใย
(3) การผสม: ผสมวัตถุดิบทุกชนิดตามสัดส่วน เส้นใยจะคลายตัวได้ดี และการผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
(4) ม้วนแบบสม่ำเสมอ: กำหนดน้ำหนักที่แน่นอน ความยาวที่แน่นอน และม้วนไฟเบอร์แบบสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการถัดไป
หลังจากการเปิดและทำความสะอาดการประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบผสมผสาน เส้นใยในม้วนไฟเบอร์ส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะของบล็อกไฟเบอร์แบบหลวมและการรวมกลุ่มของไฟเบอร์ และมีสิ่งเจือปน 40% ถึง 50% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกที่มีเส้นใยกาวสูง จำเป็นต้องย่อยสลายมัดเส้นใยให้เป็นเส้นใยเดี่ยว ขจัดสิ่งสกปรกเล็กๆ ที่เหลืออยู่ ทำให้เส้นใยแต่ละส่วนประกอบผสมกันอย่างสมบูรณ์ในสถานะเส้นใยเดี่ยว และทำเศษไม้ที่สม่ำเสมอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั่นด้ายหลักที่ตามมา การผลิต.
งานของกระบวนการ carding คือ:
(1) Carding: ภายใต้สมมติฐานของความเสียหายของเส้นใยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ชั้นของเส้นใยป้อนอาหารจะถูกการ์ดอย่างระมัดระวังและละเอียดถี่ถ้วนเพื่อแยกเส้นใยมัดเป็นเส้นใยเดี่ยว
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: บนพื้นฐานของการแยกเส้นใยที่เพียงพอ ให้ขจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างและข้อบกพร่องออกอย่างทั่วถึง
(3) การผสมแบบสม่ำเสมอ: เส้นใยผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอในสถานะเส้นใยเดี่ยว
(4) Card Sliver: ทำเศษไม้ของการ์ดที่เหมือนกันของข้อกำหนดบางอย่างและข้อกำหนดด้านคุณภาพและวางไว้ในเศษไม้ของการ์ดอย่างสม่ำเสมอ
เราใช้บัตรแบนสำหรับกระบวนการนี้ในโรงงานเส้นด้ายปั่นหลักของเรา และโรงงานเส้นด้ายหลักบางแห่งก็ใช้บัตรลูกกลิ้ง
วัสดุเส้นใยได้เปิดและการ์ดก่อนกระบวนการและได้ทำเป็นแถบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องนั่นคือเศษไม้ แต่ไม่สามารถปั่นเป็นเส้นด้ายปั่นโดยตรงได้เนื่องจากคุณภาพและสถานะโครงสร้างของเศษไม้ อยู่ไกลจากรอบชิงชนะเลิศ ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ในข้อกำหนดสำหรับการสร้างเส้นด้ายและความตรงและการแยกตัวของเส้นใยไม่ดี ตัวอย่างเช่น เส้นใยส่วนใหญ่ในเศษไม้สีเขียวยังคงอยู่ในสถานะโก่งงอหรือติดตะขอ และมีมัดของเส้นใยขนาดเล็กอยู่บ้าง ในขณะที่เศษไม้ที่หวีมีความตรงดีกว่าของเส้นใย แต่ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอนั้นแย่ หากเศษเสี้ยวเหล่านี้ถูกปั่นโดยตรงผ่านการเร่ร่อน มันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเส้นด้ายปั่นแกนสุดท้ายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจะต้องผ่านการประมวลผลโดยกระบวนการวาดก่อน นี่เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตเส้นด้ายปั่นแกนคุณภาพสูง
งานของกระบวนการวาดคือ:
(1) การรวม: เส้นใย 6-8 ชิ้นถูกรวมเข้าด้วยกันและป้อนลงในกรอบรูปเพื่อทำเป็นเส้นใย เนื่องจากส่วนที่หนาและบางของเศษไม้แต่ละเส้นมีโอกาสที่จะทับซ้อนกัน ความไม่สม่ำเสมอของส่วนที่ยาวของเศษไม้จึงได้รับการปรับปรุง ประเมินค่า. ความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ดิบอยู่ที่ประมาณ 4.0% และความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ที่ปรุงแล้วควรลดลงเหลือน้อยกว่า 1% หลังจากผสม
(2) การร่าง: เศษไม้ถูกยืดและบางให้อยู่ในระดับเดิมและสถานะของเส้นใยได้รับการปรับปรุงโดยการร่างเพื่อให้ตะขอและเส้นใยที่จีบสามารถยืดและขนานกันต่อไปเพื่อให้กลุ่มเส้นใยขนาดเล็กแยกออกจากกัน เป็นเส้นใยเดี่ยว โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของร่างการปันส่วนของเศษไม้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักและความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเส้นด้ายปั่นเป็นไปตามมาตรฐาน
(3) การผสม: การผสมเส้นใยเดี่ยวสามารถทำได้โดยวิธีการผสมซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเศษไม้มีความสม่ำเสมอและคุณภาพของเส้นด้ายมีเสถียรภาพ เนื่องจากคุณสมบัติการย้อมสีที่แตกต่างกันของเส้นใยต่างๆ เศษไม้ที่ทำจากเส้นใยที่แตกต่างกันสามารถนำมารวมกันบนโครงรูปวาด เพื่อให้สามารถผสมเส้นใยต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างความแตกต่างของสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมเส้นใยเคมีและฝ้าย
(4) การก่อตัวของเศษไม้: เศษไม้ที่ทำจากโครงรูปวาดวางอยู่ในวงกลมปกติในกระป๋องเศษไม้สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาสำหรับกระบวนการต่อไป
ในโรงงานเส้นด้ายแกนหมุน การเร่ร่อนเป็นกระบวนการที่สี่ และเศษไม้สามารถแปรรูปเป็นเร่ร่อนของการนับและบิดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการปั่น
งานของกระบวนการเร่ร่อนคือ:
(1) การร่าง: เศษไม้ที่ปรุงแล้วจะถูกยืดและบางเท่าๆ กัน และเส้นใยจะถูกยืดและขนานกันต่อไป
(2) การบิด: การบิดเกลียวที่เหมาะสมของเศษไม้ที่ร่างไว้เพื่อให้เศษไม้มีความแข็งแรงซึ่งสะดวกสำหรับการคดเคี้ยวและคลี่คลายบนโครงปั่น
การปั่นเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการปั่น คือการปั่นเร่ร่อนเป็นเส้นด้ายที่มีคุณสมบัติบางอย่าง มาตรฐานคุณภาพ หรือความต้องการของลูกค้าสำหรับการบิด การทอ หรือถัก คุณภาพของเส้นด้ายปั่นสะท้อนถึงเทคโนโลยีการผลิตและระดับการจัดการของโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนหลัก
กระบวนการปั่นส่วนใหญ่เสร็จสิ้นงานต่อไปนี้:
(1) การร่างแบบ: การเลี้ยงแบบป้อนจะยืดและบางเท่าๆ กันตามจำนวนเส้นด้ายปั่นที่ต้องการ
(2) การบิด: เพิ่มการบิดที่เหมาะสมให้กับเคราที่ร่างไว้ เพื่อให้เส้นด้ายมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว และความรู้สึก
(3) การม้วนและการขึ้นรูป: เส้นด้ายปั่นพันบนกระสวยตามความต้องการการขึ้นรูปบางประการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง การจัดเก็บ และการประมวลผลที่ตามมา
หลังจากกระบวนการนี้ เส้นด้ายปั่นแกนเดี่ยวจะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะใช้ในการผลิตสิ่งทอ จำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการแปรรูปด้วย
แม้ว่าการปั่นของเครื่องปั่นด้ายได้เสร็จสิ้นงานการปั่นด้ายโดยพื้นฐานแล้ว แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าการปั่นด้ายทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ นอกจากไส้เส้นด้ายโดยตรงจากโรงปั่นด้ายไปจนถึงโรงทอ พันธุ์อื่นๆ ตามความต้องการในการประมวลผลยังต้องผ่านกระบวนการหลังการแปรรูปที่เหมาะสม กระบวนการแปรรูปเส้นด้ายหลังกระบวนการปั่นรวมเรียกว่ากระบวนการหลังการแปรรูป ซึ่งส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์สี่ประการดังต่อไปนี้:
(1) ปรับปรุงประสิทธิภาพภายในของผลิตภัณฑ์
(2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
(3) ทำให้สถานะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
(4) ทำแบบม้วนที่เหมาะสม
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/core-spun-yarn-factory/
เส้นด้ายสปันจ์แกนคุณภาพสูงต้องการให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามความถูกต้องของสี ความชื้น และความคงทนของสีอย่างเคร่งครัดเป็นตัวชี้วัดคุณภาพของเส้นด้าย ความแม่นยำของสีคือความแม่นยำในการแสดงสีบนผ้า ปริมาณความชื้นคือปริมาณน้ำที่มีอยู่ในเส้นด้าย และความคงทนของสีคือความคงทนของสีที่สีจะคงอยู่บนผ้าหลังการซัก
Salud Style เป็นผู้นำ ผู้ผลิตเส้นด้ายปั่นแกนและผลิตภัณฑ์เส้นด้ายปั่นหลักทั้งหมดได้รับการคัดเลือกอย่างรอบคอบสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพทั้งสามนี้ ก่อนออกสู่ตลาด เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายทุกเส้นมีคุณภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และมอบผลิตภัณฑ์ที่มั่นใจว่าจะดูสวยงามไม่ว่าจะใช้ในสภาพแวดล้อมใดก็ตาม
โปรดติดตามเราเพื่อเยี่ยมชมโรงงานย้อมเส้นด้ายปั่นแกนหลักของเรา และดูว่าเราผลิตเส้นด้ายปั่นแกนหลักคุณภาพสูงได้อย่างไร
ที่ห้องปฏิบัติการย้อมเส้นด้ายของเรา เราภาคภูมิใจที่มีทีมช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์สูง ซึ่งสามารถให้บริการการย้อมด้วยคุณภาพสูงสุดแก่คุณได้ ช่างเทคนิคของเราทุกคนมีประสบการณ์มากกว่าสิบปี ซึ่งหมายความว่าพวกเขามีความพร้อมในการจัดการโครงการย้อมสีใดๆ ที่คุณอาจมี
เราเชื่อว่าเวลาเป็นสิ่งสำคัญ นั่นเป็นเหตุผลที่เราจัดเตรียมตัวอย่างสีถึง 4 ชุด เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่าตัวอย่างสีจะผ่านในคราวเดียว ด้วยวิธีนี้ คุณจะไม่ต้องรอจนกว่าตัวอย่างที่สองหรือสามจะมาถึง เพื่อทำให้โครงการผลิตสิ่งทอของคุณล่าช้า นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณมีตัวเลือกและความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของการเลือกสีที่เหมาะสมของเส้นด้ายสปินแกนสำหรับโครงการของคุณ
นอกจากนี้ เราปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเคร่งครัด และใช้ D65, CWF, TL84, U30 และแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานอื่นๆ สำหรับการจับคู่สี
เราใช้สีย้อมกระจาย แม้แต่เส้นด้ายปั่นแกนสีสดใสก็สามารถให้ความคงทนของสีสูงและไม่มีความแตกต่างของสี
สีย้อมแบบกระจายตัวนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวตรงที่มีสีให้เลือกหลากหลาย และสามารถทำสีให้มีความคงทนของสีสูงและไม่มีความแตกต่างของสี นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าสีย้อมประเภทอื่นๆ เช่น สีย้อมที่เป็นกรด ซึ่งมักจะซีดจางอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป
ในโรงงานย้อมเส้นด้ายแกนหมุนของเรา มีถังสีย้อมที่มีคุณสมบัติหลากหลายจำนวน 50 ถัง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการย้อมสีได้
เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งที่รวดเร็ว ขั้นต่ำคือตั้งแต่ 200 กก. ถึง 1000 กก. ต่อสี
ในระหว่างกระบวนการย้อมสี อุณหภูมิการย้อมที่เหมาะสมที่สุดคือ 100 องศา เวลาในการย้อมคือ 8-10 ชั่วโมง และอุปกรณ์ช่วยจะได้รับการกำหนดค่าเพื่อให้มั่นใจถึงความคงทนของสีและคุณภาพของเส้นด้าย
เส้นด้ายปั่นแกนที่ย้อมจะต้องถูกทำให้แห้งเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อขจัดน้ำส่วนใหญ่ จากนั้นนำเส้นด้ายไปตากให้แห้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เส้นด้ายปั่นแกนจะผ่านอุปกรณ์การอบแห้งสามครั้งเพื่อทำให้ความชื้นส่วนเกินแห้งและได้ความชื้นตามที่กำหนดไว้ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมความชื้นของเส้นด้ายที่ปั่นหลัก
สุดท้าย ความชื้นที่คืนตัวของเส้นด้ายปั่นแกนที่ย้อมแล้วจะต่ำกว่าความชื้นที่คืนตัวอย่างเป็นทางการ 2% ถึง 3%
คุณภาพคือเป้าหมายของเรา เราใช้เส้นด้ายเอ็มบริโอรุ่นปี 2029 ที่มีคุณภาพคงที่ ซึ่งสามารถย้อมเป็นสีผสมกันได้ เส้นด้ายปั่นแกนตัวอ่อนรุ่นปี 2029 ได้รับการทดสอบเป็นเวลาห้าปี และได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากลูกค้าทั้งหมด
จากนั้นเราสามารถดำเนินการตามกระบวนการม้วนด้วยน้ำหนักคงที่สำหรับเส้นด้ายแห้งตามความต้องการของลูกค้า
หลังจากม้วนแล้ว เราเก็บเส้นด้ายปั่นแกนสำเร็จรูปไว้ในโกดัง เราจะทำให้แน่ใจว่าความชื้นที่คืนตัวของเส้นด้ายนั้นต่ำกว่าความชื้นที่คืนตัวอย่างเป็นทางการ
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-dyeing-and-moisture-control/
ยินดีต้อนรับสู่ Salud Sytle core spun โรงงานปั่นด้าย วันนี้ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าเส้นด้ายแกนกลางผลิตขึ้นในโรงงานของเราได้อย่างไร
ในของเรา โรงงานเส้นด้ายปั่นแกนการผลิตเส้นด้ายแกนปั่นแบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ ดังนี้
การเปิดและทำความสะอาด→การสาง→การวาด→การท่องเที่ยว→การปั่น→การประมวลผลภายหลัง
หลังจากกระบวนการชุดนี้ เส้นใยหลักที่คัดเลือกแล้วจะกลายเป็นเส้นด้ายปั่นแกนสำเร็จรูปในที่สุด
ขั้นตอนแรกคือการเปิดและทำความสะอาด ซึ่งสามารถผสมเส้นใยต่างๆ และทำให้เป็นมัดเส้นใยที่สม่ำเสมอ รวมทั้งขจัดสิ่งสกปรก กระบวนการนี้จะคงอยู่นาน 3 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแกนปั่นมีความบริสุทธิ์ เราควบคุมความชื้นและอุณหภูมิของเวิร์กช็อปในทุกกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและคุณภาพของเส้นด้าย
ในกระบวนการนี้ เส้นใยสั้นจะถูกทำให้เป็นม้วนเส้นใยที่สม่ำเสมอเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับกระบวนการสาง กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่าเส้นใยสั้นทั้งชุดจะมีความแข็งแรงและสีเท่ากันเมื่อปั่นเป็นเกลียว
ต่อไป กลุ่มเส้นใยจะผ่านเครื่องสางเพื่อทำให้ตัวมันเองสลายตัวเป็นเส้นใยเดียวอย่างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากขั้นตอนนี้คือ เศษไม้ของการ์ด.
หลังจากกระบวนการเปิดและทำความสะอาด เส้นใยจะหลวมและมีสิ่งเจือปนตั้งแต่ 40% ถึง 50% กระบวนการสางเส้นใยสามารถผสมเส้นใยได้อย่างสม่ำเสมอและมัดด้วยเส้นใยเดี่ยวที่ขนานกับเส้นใยปกติ ในขณะเดียวกันก็ขจัดสิ่งสกปรกด้วยการยึดเกาะที่แข็งแรง
คุณภาพของ เศษไม้ของการ์ด ยังไม่ดีพอก็ต้องแปรรูปเป็น วาดเศษไม้. เราจะดำเนินการขั้นตอนการวาดเป็น 2 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายมีความสม่ำเสมอที่ดี
ในขั้นตอนการวาดภาพ หลังจากที่แถบไฟเบอร์ได้รับการประมวลผลทางกลไกแล้ว ระยะห่างระหว่างเส้นใยกับเส้นใยจะใกล้ขึ้น และองค์ประกอบและสีของเส้นใยผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น แถบไฟเบอร์ที่ผ่านการบำบัดแล้วจะพันเป็นแพ็คเกจที่เหมาะสมสำหรับใช้ในกระบวนการต่อไป
ต่อไปเป็นกระบวนการเร่ร่อน โดยที่ วาดเศษไม้ นำไปแปรรูปเป็นเส้นด้ายเพื่อเตรียมการปั่น
งานหลักของกระบวนการเร่ร่อนคือการยืดและดึงแถบไฟเบอร์ตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคบางอย่าง ปรับปรุงการยืดตัวแบบขนานของไฟเบอร์ และในขณะเดียวกัน เส้นใยได้รับการบิดที่เหมาะสมและถูกพันให้เป็นรูปร่าง อำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและใช้งานขั้นตอนถัดไป
กระบวนการปั่นคือการปั่นเส้นด้ายเร่ร่อนให้เป็นเส้นด้ายปั่นที่มีข้อกำหนดเฉพาะและมาตรฐานคุณภาพ กระบวนการนี้จะกำหนดทิศทางของการบิด เรามีเครื่องปั่นด้าย 50 ชุด และกำลังการผลิตต่อวันประมาณ 20 ตัน
ในระหว่างกระบวนการ มีการบิดเกลียวที่เหมาะสมเพื่อให้เส้นด้ายที่ปั่นมีความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว ความรู้สึก และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่นๆ หลังจากนี้เส้นด้ายที่ปั่นจะพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป
เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้
แม้ว่าการหมุนของเครื่องปั่นด้ายจะเสร็จสิ้นงานปั่นแล้ว แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าโครงการปั่นด้ายทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการหลังการประมวลผลมีวัตถุประสงค์หลักสี่ประการดังต่อไปนี้:
(1) ปรับปรุงประสิทธิภาพภายในของผลิตภัณฑ์
(2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
(3) ทำให้สถานะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
(4) ทำแบบม้วนที่เหมาะสม
เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้
หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเสื้อกันหนาว จำเป็นต้องมีกระบวนการรีด กระบวนการนี้จะทำให้เส้นด้ายเดี่ยว 2 เส้นกลายเป็นเส้นด้ายสองชั้น 1 เส้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นด้ายทั้งหมดมีน้ำหนักเท่ากัน
ต่อไปเป็นขั้นตอนการตีเกลียวเพื่อให้เส้นด้ายมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูง นอกจากนี้ยังทำให้ผ้าและเสื้อสเวตเตอร์มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดขุยได้อีกด้วย
ในที่สุด เส้นด้ายแกนปั่นคุณภาพสูงจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติโดยเครื่องจักร นั่นคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการปั่นเส้นด้ายหลัก ยินดีต้อนรับเข้าสู่โรงงานของเรา หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-manufacturing-process/
เส้นด้ายผสมเป็นตัวเลือกที่นิยมในตลาดผ้า เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ ซึ่งประกอบด้วยความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ความคล่องตัว และสีพิเศษ เป็นการนำเส้นใยต่างๆ ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปมาปั่นรวมกันเพื่อผลิตเส้นด้ายใหม่เอี่ยมพร้อมบ้านที่ปรับปรุงใหม่ ในบทความสั้นๆ นี้ เราจะมาดูขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายแบบผสมผสานกันดีกว่า การกระทำต่อการกระทำ
ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมผสานกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลง่าย ขณะที่ขนแกะและไหมผสมกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่อบอุ่นและสง่างาม
การดำเนินการต่อไปคือการการ์ดเส้นใย สิ่งนี้รับประกันได้ว่าเส้นใยจะมีความยาวและความหนาแน่นสม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการปั่นให้เป็นเส้นด้าย
ทันทีที่เส้นใยได้รับการสาง พวกมันจะถูกผสมเข้าด้วยกันในอัตราส่วนที่เจาะจง ขั้นตอนการผสมสามารถทำได้ด้วยมือหรือโดยใช้อุปกรณ์ผสม เลือกอุปกรณ์ผสมเนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวเท่ากันและอัตราส่วนที่แม่นยำ
การปั่นเป็นขั้นตอนของการบิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเส้นขนที่สม่ำเสมอ เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดเส้นด้ายที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง
Plying คือขั้นตอนการบิดเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่ทรงพลังและหนาขึ้น ความหลากหลายของชั้นที่ใช้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นที่ต้องการของเส้นด้ายเส้นสุดท้าย เส้นด้ายชั้นเดียวจะบางกว่าเส้นด้ายสามชั้นหรือเส้นด้ายสองชั้น
หลังจากที่เส้นด้ายถูกรีดแล้ว ทุกอย่างก็พร้อมสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การนึ่ง และการจัดการกับเส้นด้ายด้วยสารเคมีเพื่อเพิ่มที่อยู่อาศัย ขั้นตอนการตกแต่งยังช่วยกำจัดมลพิษหรือน้ำมันที่อาจสะสมตลอดขั้นตอนการปั่นอีกด้วย
ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลรักษาง่าย ในขณะที่ผ้าขนสัตว์และผ้าไหมผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่อบอุ่นและสวยงาม เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน เกิดเป็นเส้นด้ายที่ทนทานและแข็งแรง
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/blended-yarn-factory/
ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ในขั้นพื้นฐานนั้นรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:
การเตรียมเส้นใย: เส้นใยที่ใช้ทำเส้นด้ายขนนกนั้นถูกเตรียมก่อนโดยการทำความสะอาดและการสาง ซึ่งรวมถึงการกำจัดมลพิษหรืออนุภาคใดๆ ออกจากเส้นใย และหลังจากนั้นก็จัดแนวให้เป็นเส้นขนที่ยาวและบาง
การปั่น: เส้นใยที่เตรียมไว้จะถูกปั่นเป็นเส้นด้ายโดยใช้เครื่องปั่นด้าย ผู้ผลิตนี้บิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อพัฒนาเส้นด้ายที่สม่ำเสมอ
Feathering: เส้นด้ายจะถูกป้อนผ่านอุปกรณ์ที่มีชุดของกระจุกหรือปุยเส้นใยในช่วงเวลาปกติตามความยาวของเส้นด้าย นี่คือสิ่งที่ทำให้เส้นด้ายขนนกมีลักษณะเหมือนขนนกโดยเฉพาะ
การตั้งค่า: หลังจากขั้นตอนการขน เส้นด้ายจะได้รับความร้อนหรือมักจะนึ่งเพื่อให้กระจุกของเส้นใยอยู่ในตำแหน่งและให้เส้นด้ายเป็นเนื้อสัมผัสสุดท้าย
การตกแต่ง: เมื่อเส้นด้ายได้รับการนึ่งและเซ็ตตัวจริงๆ แล้ว อาจต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาด การทำให้แห้ง หรือการแปรงขน เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและรูปลักษณ์ให้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนการผลิตเฉพาะสำหรับเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ การดำเนินการพื้นฐานที่รวมไว้นั้นเปรียบเทียบได้และมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่นุ่มฟูและมีลักษณะเหมือนขนนก
เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายคลุมโดยทั่วไปมีการดำเนินการดังต่อไปนี้:
การเตรียมแกนเส้นด้าย: ขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการผลิตคือการเตรียมแกนเส้นด้าย เส้นด้ายหลักสามารถทำจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ฝ้าย ขนสัตว์ โพลีเอสเตอร์ หรือไนลอน เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม
การเตรียมเส้นด้ายคลุม: เตรียมเส้นด้ายคลุมด้วยการปั่นเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน เส้นด้ายคลุมสามารถทำจากเส้นใยหลายชนิด เช่น โพลีเอสเตอร์ ขนสัตว์ ฝ้าย หรือไนลอน
บิดแกนและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน: ขั้นตอนต่อไปคือการบิดเส้นด้ายหลักและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน ปริมาณการบิดจะขึ้นอยู่กับบ้านที่ต้องการของเส้นด้ายที่หุ้ม เช่น ความแข็งแรง เนื้อผ้า และความยืดหยุ่น
การตั้งค่าความร้อน: หลังจากขั้นตอนการบิด เส้นด้ายที่หุ้มโดยทั่วไปจะถูกตั้งค่าความร้อนให้ลดลงและรองรับโครงสร้างที่หดตัวตลอดขั้นตอนการผลิตที่ตามมา
การตรวจสอบ: เส้นด้ายที่ปิดไว้จะถูกตรวจสอบเพื่อหาปัญหาต่างๆ เช่น ปม ความผิดปกติ และเสียงคำราม
การม้วน: ขั้นตอนสุดท้ายคือการม้วนเส้นด้ายที่คลุมไว้บนแกนหมุนหรือกรวย เส้นด้ายมีไว้สำหรับการใช้งานกับผ้าหลายประเภท เช่น การถัก การทอผ้า และการเย็บปักถักร้อย
โดยสรุป ขั้นตอนการผลิตของเส้นด้ายคลุมประกอบด้วยการเตรียมเส้นด้ายแกนกลางและเส้นด้ายหุ้ม การบิดเข้าด้วยกัน การตั้งค่าความร้อน การประเมิน และการม้วน ผลลัพธ์ของเส้นด้ายที่ปกคลุมได้ปรับปรุงคุณสมบัติที่อยู่อาศัยหรือเชิงพาณิชย์จริง ๆ และนำไปใช้กับแอพพลิเคชั่นผ้ามากมาย
เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน การเตรียมเส้นด้ายหลัก: ขั้นตอนแรกสุดในกระบวนการผลิตคือการเตรียมเส้นด้ายหลัก เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม
ในฐานะผู้ผลิตเส้นด้าย เราต้องการแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ของเรา โรงงานเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์.
เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ ปัจจุบันเป็นประเภทเส้นด้ายที่สำคัญในหมู่เส้นด้ายใยสังเคราะห์ เนื่องจากมีความเร็วในการพัฒนาที่รวดเร็วและให้ผลผลิตสูงสุด
การผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนคือ การปั่นด้ายละลายและการแปรรูปภายหลัง
กระบวนการผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์มีดังนี้
การปั่นแบบหลอมละลายเป็นวิธีการที่พอลิเมอร์ที่สร้างเส้นใยหลอมละลายจะไหลออกจากกระแสหลอมบางๆ ผ่านสปินเนอร์แบบหมุน และถูกทำให้เย็นและแข็งตัวในอากาศแวดล้อม (หรือน้ำ) เส้นใยโพลีเอสเตอร์และเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักผลิตโดยวิธีการปั่นแบบหลอมละลาย วิธีนี้มีกระบวนการสั้น ความเร็วในการปั่นสูง ความเร็วในการปั่นโดยทั่วไปอยู่ที่ 900 ถึง 1200 เมตร/นาที การปั่นความเร็วสูงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 3600 เมตร/นาที ต้นทุนต่ำ แต่จำนวนรูสปินเนอร์มีขนาดเล็ก ทำให้เส้นด้ายเส้นใยโพลีเอสเตอร์ จำนวนรูคือ 1 ถึง 150 โดยทั่วไป 300 ถึง 800 รูเมื่อทำเส้นใยหลักโพลีเอสเตอร์ และสูงสุดสามารถเข้าถึง 1000 ถึง 2600 รู หรือมากกว่านั้น หากใช้รูสปินเนอร์ทรงกลมแบบเดิม ส่วนตัดขวางของเส้นใยสปินจะเป็นแบบวงกลมเป็นส่วนใหญ่ หากใช้รูสปินเนอร์รูปทรงพิเศษ ส่วนตัดขวางของเส้นใยปั่นจะมีรูปทรงพิเศษ วิธีนี้เหมาะสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์และพอลิเมอร์อื่นๆ ที่สามารถละลาย ไหลง่าย และสลายตัวได้ง่าย
ตามความเร็วในการปั่น กระบวนการปั่นด้ายละลายของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการปั่นธรรมดา กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง กระบวนการปั่นความเร็วสูง และกระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ
โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการปั่นแบบธรรมดาคือเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ยังไม่ได้ดึง (UDY) ผลิตภัณฑ์หลังกระบวนการปั่นความเร็วปานกลางคือโพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายขนาดกลาง (MOY) ผลิตภัณฑ์หลังการปั่นด้วยความเร็วสูง คือ โพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายล่วงหน้า (POY) และผลิตภัณฑ์หลังการปั่นด้วยความเร็วสูงพิเศษคือ โพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายที่มีความเข้มข้นสูง (HOY) หรือโพลีเอสเตอร์ เส้นด้ายที่ดึงเต็มที่ (เอฟดีไอ)
ตารางด้านล่างจัดทำขึ้นเพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของคุณ
กระบวนการปั่นและคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ | ||
กระบวนการปั่น | ผลิตภัณฑ์ | ประสิทธิภาพ |
กระบวนการปั่นแบบธรรมดา | เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ไม่ดึง (UDY) | โมเลกุลของเส้นใยนั้นโดยพื้นฐานแล้วไม่ได้มุ่งเน้น ไม่ตกผลึก: เส้นด้ายใยโพลีเอสเตอร์ชนิดนี้มีความแข็งแรงต่ำ การยืดตัวนาน และความเสถียรของมิติไม่ดี และโดยทั่วไปไม่สามารถนำไปใช้กับการผลิตสิ่งทอได้โดยตรง |
กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง | เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายขนาดกลาง (มอย) | โมเลกุลของเส้นใยมีการปฐมนิเทศเล็กน้อย และระดับการปฐมนิเทศนั้นสูงกว่าของ UDY และต่ำกว่าของเส้นใยล่วงหน้า สภาพโครงสร้างของเส้นใยดังกล่าวยังไม่เสถียรพอที่จะใช้โดยตรงในการผลิตสิ่งทอ |
กระบวนการปั่นความเร็วสูง | เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายล่วงหน้า (ปอย) | มีการยืดออกปานกลาง มีการวางแนวระดับหนึ่ง และมีเม็ดละเอียดเล็กน้อย แต่ก็ยังต่ำกว่าข้อกำหนดของไหมสำเร็จรูป: ไหมชนิดนี้มีความแข็งแรงต่ำและมีการยืดตัวมาก โดยทั่วไปแล้วยังไม่ เหมาะสำหรับการแปรรูปผ้าโดยตรง |
กระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ | เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายที่มีความเข้มข้นสูง (ฮอย) | เส้นใยมีการวางแนวโมเลกุลในระดับสูง และประสิทธิภาพการย้อมสีของเส้นใยนั้นดี แต่การยืดตัวและการหดตัวด้วยความร้อนมีขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการสวมใส่ทั่วไป |
เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายที่ดึงเต็มที่ (เอฟดีไอ) | เป็นเส้นด้ายที่ทำขึ้นจากการปั่นและวาดในขั้นตอนเดียว คุณภาพของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์นี้มีความคงตัว มีเส้นใยน้อยและปลายหัก และมีความสม่ำเสมอในการย้อมสีที่ดี เป็นเส้นด้ายที่เหมาะสำหรับการทอและแปรรูปด้วยความเร็วสูง |
เราจะใช้การปั่นด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิตเส้นด้ายที่มีพื้นผิว เพื่อแสดงให้เห็นกระบวนการปั่นด้ายละลายของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์
ความเร็วในการปั่นของการหมุนด้วยความเร็วสูงคือ 3000 ถึง 3600 เมตร/นาที และผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการนี้เป็นเส้นด้ายพรีออเร้นจ์ (POY)
หลักการของกระบวนการคือการป้อนชิปโพลีเอสเตอร์ลงในถังบรรจุเศษ จากนั้นหลอมพวกมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลอย่างเสถียรในเครื่องอัดรีดแบบสกรู
ในเครื่องอัดรีดแบบสกรู ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกกรองและกดลงในสปินเนอร์เพื่อพ่นกระแสหลอมเหลวบางๆ ออกไป จากนั้นจึงควบแน่นอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นเพื่อสร้างเส้นใยพ่วงที่แข็งตัว
ในระหว่างกระบวนการนี้ การยืดเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ล่วงหน้าจะเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานของตัวนำทางเส้นด้าย และยังทำให้เส้นใยบางลงอีกด้วย
เส้นใยตั้งไข่ถูกพันเป็นม้วนที่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยระบบม้วน
กระบวนการหลังการแปรรูปของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หมายถึงการแปรรูปที่สามารถทำให้เส้นใยโพลีเอสเตอร์ตั้งไข่หมุนได้เหมาะสำหรับการผลิตสิ่งทอ หลังการแปรรูปเป็นชุด โครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ก็ดีขึ้น
หลังการประมวลผลสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนต่อไปนี้: POY ถึง DTY, การบิด, การแฮงค์, การย้อมสี และการม้วน
รวมขั้นตอนการดึงและบิดในเครื่องเดียวกัน เส้นด้ายที่ผลิตเรียกว่า dเส้นด้ายพื้นผิวดิบ – ดีทีวาย.
เส้นด้ายที่มีพื้นผิวแบบวาด (DTY) โดยทั่วไปจะใช้ POY เป็นวัตถุดิบ เป็นเส้นด้ายที่มีความยืดหยุ่นต่ำได้จากการยืดและเปลี่ยนรูปในขั้นตอนเดียว มันมีความยืดหยุ่นบางอย่างและความรู้สึกมือไม่นุ่มเหมือนเส้นด้ายพื้นผิวทั่วไป แต่คุณภาพมีเสถียรภาพและความแข็งแรงและการยืดตัวได้ตรงตามข้อกำหนดของการรับ
เทคโนโลยีการแปรรูปโพลีเอสเตอร์ DTY นั้นซับซ้อนเล็กน้อย ซึ่งไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้ แต่มีขั้นตอนคร่าวๆ ดังต่อไปนี้:
A. การให้อาหารวัตถุดิบโพลีเอสเตอร์ POY;
ข. การยืดกล้ามเนื้อ ยืดวัตถุดิบโพลีเอสเตอร์ POY เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนการยืดโดยทั่วไปคือ 1-1.1 เท่า
C. การเสียรูปความร้อนของผลิตภัณฑ์ a เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ b; อุณหภูมิของการเปลี่ยนรูปความร้อนคือ 160-180 ° C;
D. การทำความเย็นผลิตภัณฑ์ b เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ c;
E. ทำการบิดเกลียวบนผลิตภัณฑ์ c เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ d;
ผลิตภัณฑ์ F และ d ถูกประมวลผลโดยหัวฉีดเครือข่ายเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ e; แรงดันเครือข่ายของหัวฉีดเครือข่ายคือ 1.4-1.6 กก.
G. ผลิตภัณฑ์ความร้อนและรูปทรง e เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ f;
H. ทำการเอาน้ำมันและไขลานบนผลิตภัณฑ์ f เพื่อให้ได้โพลีเอสเตอร์ DTY สำเร็จรูป
โพลีเอสเตอร์ DTY ที่ได้จากขั้นตอนข้างต้นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของเส้นด้ายสิ่งทอเป็นหลัก แต่เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ดีขึ้น เช่น ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสึกหรอ และการย้อมสีที่ต่างกัน จำเป็นต้องมีกระบวนการที่ตามมา
กระบวนการบิดเกลียวของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์หมายถึงการรวมเส้นด้ายเดี่ยวสองหรือหลายเส้นเข้าด้วยกันแล้วบิดผ่านเครื่องจักรเพื่อสร้างเส้นที่แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยมีคุณสมบัติความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และทนต่อการสึกหรอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการต่อไป .
อันที่จริง ในขั้นตอนก่อนหน้า “POY to DTY” มีการบิดเกลียวบางส่วนไปยังเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ด้วย แต่สำหรับสิ่งทอบางชนิดที่ต้องการเส้นด้ายที่มีการบิดสูงเป็นวัตถุดิบ การบิดเหล่านี้ไม่เพียงพอ
จุดประสงค์ของการแฮงค์คือการคลายเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์บิดเพื่อให้สีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้ายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการย้อม
ระหว่างกระบวนการแฮงค์ คนงานจะเติมน้ำให้เหมาะสมเพื่อทำให้เส้นด้ายแน่นขึ้นเล็กน้อย
หลังจากเหน็บแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น "เส้นด้ายขนมปัง" จากนั้นจะบรรจุ บรรจุถุง และขนส่งไปยังโรงงานย้อมของเราเพื่อทำการย้อม
ในกระบวนการย้อมสีที่มีอยู่ การย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ความยืดหยุ่นสูงมักจะใช้กระบวนการย้อมแฮงค์ของเส้นด้ายขนมปัง การย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แบบแฮงค์คือการเรียงเส้นด้ายเส้นใยในเครื่องย้อมให้เป็นรูปทรงแฮงค์ และใช้เครื่องสูบน้ำหรืออุปกรณ์ทางกลเพื่อหมุนเวียนหรือปั่นสีย้อม เพื่อให้เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สามารถย้อมได้อย่างสม่ำเสมอ
ก่อนทำการย้อมเป็นกลุ่ม เจ้าหน้าที่สีมืออาชีพจะเตรียมสูตรสีตามตัวอย่างของลูกค้าและทำการย้อมด้วยเครื่องย้อม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างสีย้อมกับตัวอย่างของลูกค้าภายใต้สภาวะแสงที่กำหนด หลังจากยืนยันว่าไม่มีความแตกต่างของสีแล้ว จะดำเนินการย้อมแบบมวล
การย้อมเป็นลิงค์ที่ทดสอบประสบการณ์และเทคโนโลยีมากที่สุด เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงต้องการอัตราส่วนสีย้อมที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิด้วย ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเติมสารเติมแต่งในเวลาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประสบการณ์สำหรับหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น กันน้ำ เก็บรักษาความร้อน ต้านแบคทีเรีย ฯลฯ
การม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเส้นด้าย หน้าที่ของมันคือการประมวลผลเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ย้อมและย้อมเป็นเส้นด้ายหลอดซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ที่ลูกค้าของเราสามารถใช้โดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอเช่นถุงเท้าและผ้าพันแผลทางการแพทย์
ก่อนม้วน คนงานจะวางเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สำหรับขนมปังที่ย้อมไว้ในที่เย็นและผึ่งให้แห้งด้วยลม กระบวนการนี้โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน
จากนั้นคนงานก็วางเส้นด้ายขนมปังแห้งไว้บนหิ้ง กางออกเท่าๆ กัน แล้วตัดเส้นด้ายพื้นผิวที่ตากอากาศเป็นเวลานานออก
เมื่อเสร็จแล้ว พนักงานจะวางลงบนเครื่องเพื่อม้วนเป็นผลิตภัณฑ์เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ขั้นสุดท้าย
หลังจากม้วนแล้ว เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แบบท่อจะถูกวางบนหิ้ง และหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยคนงานแล้ว เส้นด้ายก็จะถูกบรรจุ จัดเก็บ และส่งออกให้กับลูกค้าของเรา
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/polyester-yarn-manufacturing-process-from-chips-to-yarn/
ในตลาดเส้นด้ายขนสัตว์ ระดับคุณภาพขึ้นอยู่กับวัตถุดิบโดยสิ้นเชิง เพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุด Salud Styleด้วยความกล้าหาญที่ไม่เคยมีมาก่อน เริ่มต้นจากจุดกำเนิดของอุตสาหกรรมเส้นด้ายขนสัตว์ด้วยการเลี้ยงแกะ หลังจากการคัดเลือกพันธุ์ การให้อาหารทางวิทยาศาสตร์ ขนแกะที่ทันเวลา การคัดแยกและการจัดหมวดหมู่ การล้างและหวี การฟอกสีและการย้อมแห้ง การปั่นด้าย ทำห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์
เมื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่นอกเหนือการควบคุมของการผลิตที่ได้มาตรฐาน มันต้องการวิธีการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นเราจึงเลือกรูปแบบการผลิตทั้งลูกโซ่ที่สามารถตรวจสอบการผลิตเส้นด้ายขนสัตว์ได้
เพื่อให้เกิดการติดตามตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด เราได้พบแบบจำลองของบริษัทต่างๆ รวมทั้งเกษตรกรและฐาน เพื่อให้แกะที่เกษตรกรเลี้ยงได้มีขนที่มีคุณภาพมาตรฐานเดียวกัน บริษัทจึงร่วมมือกับสมาคมการเลี้ยงแกะแห่งประเทศจีนและว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพแก่เกษตรกรในการเลี้ยงแกะทางวิทยาศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน ป้ายหูพร้อมชิปข้อมูลสำหรับแกะแต่ละตัว เพื่อตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม เพื่อให้แกะแต่ละตัวอยู่ภายใต้การจัดการทางเทคนิคของบริษัทตั้งแต่ลูกแกะจนถึงขนสุดท้าย
ขั้นตอนแรกหลังจากขนแกะเข้าสู่กระบวนการอุตสาหกรรมคือการคัดแยกและจำแนกประเภท การคัดแยกตามสีและคุณสมบัติขนแกะที่แตกต่างกัน และการคัดแยกขนแกะดิบตามสีขาว น้ำเงิน และม่วงสามสี
หลังจากการคัดแยก ให้เข้าสู่ขั้นตอนที่สองของการซักและสาง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดคุณภาพของเส้นด้ายขนสัตว์ ตามวิธีการทำให้ผอมบางแบบดั้งเดิม เพื่อให้ได้ขนแกะที่ดีที่สุด จำเป็นต้องผ่านหวีสิบสองอัน อย่างไรก็ตาม หากคุณหวีขนมากเกินไป ความยาวจะหายไป และหากคุณหวีขนน้อยลง ความวิจิตรก็จะไม่เพียงพอ ในการตอบสนองต่อปัญหานี้ Salud Style ได้ดำเนินการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในกระบวนการสางของขนสัตว์ โดยใช้เทคโนโลยีการสางรองแบบต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าในการปฏิวัติในการสางขนสัตว์ทั้งหมด
นี่คือขั้นตอนจากผ้าขนสัตว์ไปจนถึงเส้นด้ายขนสัตว์ Salud Styleโรงงานเส้นด้ายขนสัตว์ของใช้มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ประกาศใช้โดยรัฐอย่างเคร่งครัด และมีวัตถุประสงค์เพื่อพยายามควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกลิงก์
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/wool-yarn-factory/
ไนลอนเป็นเส้นใยสังเคราะห์ชนิดแรกในโลก รูปลักษณ์ได้นำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่สิ่งทอ การสังเคราะห์เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์และเป็นก้าวที่สำคัญมากในด้านเคมีพอลิเมอร์
ยกตัวอย่าง เส้นด้ายยืดไนลอน กระบวนการผลิตง่ายกว่าเส้นใยธรรมชาติอื่นๆ การผลิตเส้นด้ายไนลอนยืดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนคือ การปั่นและการแปรรูปภายหลัง
ตามความเร็วในการปั่น กระบวนการปั่นสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการปั่นธรรมดา กระบวนการปั่นความเร็วปานกลาง กระบวนการปั่นความเร็วสูง และกระบวนการปั่นความเร็วสูงพิเศษ
เราจะใช้การปั่นด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตเส้นด้ายไนลอน เพื่อแสดงกระบวนการปั่นด้าย
ความเร็วในการปั่นของการหมุนด้วยความเร็วสูงคือ 3000-3600m/min และผลิตภัณฑ์หลังจากกระบวนการนี้เป็นเส้นด้ายที่เน้นล่วงหน้า (POY)
หลักการของกระบวนการคือการป้อนชิปไนลอนลงในถังบรรจุเศษ จากนั้นหลอมพวกมัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลอย่างเสถียรในเครื่องอัดรีดแบบสกรู
ในเครื่องอัดรีดแบบสกรู ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกกรองและกดลงในสปินเนอร์เพื่อพ่นกระแสหลอมเหลวบางๆ ออกไป จากนั้นจึงควบแน่นอย่างรวดเร็วด้วยอากาศเย็นเพื่อสร้างเส้นใยพ่วงที่แข็งตัว
ในระหว่างกระบวนการนี้ การยืดล่วงหน้าจะเกิดขึ้นด้วยเนื่องจากการทำงานของตัวนำทางเส้นด้าย และยังทำให้เส้นใยไนลอนบางลงอีกด้วย จากนั้น เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมการไว้ล่วงหน้าจะถูกม้วนเป็นม้วนที่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยระบบการม้วน
ภายหลังการประมวลผลสามารถทำให้เส้นด้ายไนลอนที่เตรียมล่วงหน้าเหมาะสำหรับการผลิตสิ่งทอ หลังจากผ่านกระบวนการปรับแต่งแล้ว โครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นใยไนลอนก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
หลังการประมวลผลสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น XNUMX ขั้นตอนต่อไปนี้: POY ถึง DTY, การบิด, การแฮงค์, การย้อมสี และการม้วน
รวมขั้นตอนการดึงและบิดในเครื่องเดียวกัน เส้นด้ายที่ผลิตเรียกว่า dเส้นด้ายพื้นผิวดิบ – ดีทีวาย.
การบิดหมายถึงการรวมเส้นด้ายเดี่ยวสองหรือหลายเส้นเข้าด้วยกันแล้วบิดผ่านเครื่องจักรเพื่อผลิตเส้นที่แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยมีคุณสมบัติความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และทนต่อการสึกหรอ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่อไป
พนักงานจะทำการบิดบนเครื่องตามความต้องการของลูกค้า และไขปลายด้านหนึ่งของไนลอน DTY บนตัวเครื่อง และเครื่องจะดำเนินการตามกระบวนการบิด เมื่อถึงน้ำหนักที่ต้องการของไนลอนบิดเกลียว DTY จะหยุดและให้สัญญาณไฟสีแดงเพื่อเตือนพนักงาน
จุดประสงค์ของการแฮงค์คือการคลายเส้นด้ายไนลอนที่บิดเป็นเกลียวเพื่อให้สีย้อมสามารถแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้ายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการย้อม
พนักงานจะวางผลิตภัณฑ์ที่บิดเป็นเกลียวไว้ข้างๆ เครื่อง ต่อปลายด้ายด้านหนึ่งเข้ากับเครื่อง แล้วเปิดเครื่อง
ระหว่างกระบวนการแฮงค์ คนงานจะเติมน้ำให้เหมาะสมเพื่อขันเส้นด้ายไนลอนให้แน่นเล็กน้อย
หลังจากเหน็บแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็น "เส้นด้ายขนมปัง" จากนั้นจะบรรจุ บรรจุถุง และขนส่งไปยังโรงงานย้อมของเราเพื่อทำการย้อม
ก่อนทำการย้อมเป็นกลุ่ม เจ้าหน้าที่สีมืออาชีพจะเตรียมสูตรสีตามตัวอย่างของลูกค้าและทำการย้อมด้วยเครื่องย้อม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างสีย้อมกับตัวอย่างของลูกค้าภายใต้สภาวะแสงที่กำหนด หลังจากยืนยันว่าไม่มีความแตกต่างของสีแล้ว จะดำเนินการย้อมแบบมวล
การย้อมแฮงค์ การย้อมด้วยสารเสพติด และการย้อมแบบโคนเป็นวิธีการย้อมที่ใช้กันมากที่สุดสามวิธี
วิธีการย้อมที่ใช้ในโรงงานเส้นด้ายไนลอนของเราคือ การย้อมแบบแฮงค์ เมื่อเทียบกับวิธีการย้อมแบบอื่น การย้อมแบบแฮงค์มีลักษณะความคงทนของสีสูงและการย้อมสีที่สม่ำเสมอ โรงงานย้อมผ้าของเรามีถังย้อมที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน และน้ำหนักการย้อมเส้นด้ายมีตั้งแต่ 1.5 กก. ถึง 800 กก. โดยทั่วไปแล้วถังย้อมขนาดเล็กจะใช้ย้อมเส้นด้ายตัวอย่างให้กับลูกค้า
การย้อมเป็นลิงค์ที่ทดสอบประสบการณ์และเทคโนโลยีมากที่สุด เพราะกระบวนการนี้ไม่เพียงต้องการอัตราส่วนสีย้อมที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิด้วย ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเติมสารเติมแต่งในเวลาที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประสบการณ์สำหรับหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง เช่น กันน้ำ เก็บรักษาความร้อน ต้านแบคทีเรีย ฯลฯ
การม้วนเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเส้นด้าย หน้าที่ของมันคือการประมวลผลเส้นด้ายแฮงค์ให้เป็นเส้นด้ายไนลอนรูปกรวยซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าของเราสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอโดยตรงเช่นถุงเท้าและผ้าพันแผลทางการแพทย์
ก่อนม้วน คนงานจะวาง "เส้นด้ายขนมปัง" ไนลอนที่ย้อมแล้วไว้ในที่เย็นแล้วตากให้แห้งด้วยลม โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน
จากนั้นคนงานก็วาง “เส้นด้ายขนมปัง” ไนลอนที่ย้อมแล้วแห้งไว้บนหิ้ง เกลี่ยให้ทั่ว แล้วตัดเส้นด้ายพื้นผิวที่สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานออก
เมื่อเสร็จแล้ว พนักงานจะวางลงบนเครื่อง แล้วเปิดเครื่องเพื่อไขลาน
หลังจากม้วนแล้ว เส้นด้ายไนลอนรูปกรวยจะถูกวางบนหิ้ง และหลังจากผ่านการตรวจสอบโดยคนงานแล้ว เส้นด้ายจะถูกบรรจุ จัดเก็บ และส่งออกให้กับลูกค้าของเรา
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/nylon-yarn-factory/
อีเมล์: info@saludสไตล์.คอม
โทรศัพท์: 0086-769- 81237896
ที่อยู่: Kaijun Building, No.19 Juxiang 3rd Road, Dalang Town, Dongguan City, China
เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะประกาศว่า Salud Style จะจัดแสดงในงานแสดงสินค้าที่จะจัดขึ้นใน เมืองเซาเปาโล, ประเทศบราซิล ราคาเริ่มต้นที่ มิถุนายน 19-21, 2023. แวะมาเยี่ยมชมได้ที่ บูธ J224-J225 ฮอลล์ 5 at เซาเปาโลเอ็กซ์โป. เราหวังว่าจะได้พบคุณที่นั่น!
คู่มือการใช้ตัวแปลงนับเส้นด้าย
ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการแปลง “100 ดีเนียร์” สำหรับการนับเส้นด้ายประเภทอื่นๆ มีสามขั้นตอนในการใช้เครื่องมือนี้:
ข้อความของคุณถูกส่งไปยังผู้จัดการฝ่ายขายของเราเรียบร้อยแล้ว เราจะตอบกลับคุณภายในวันทำการ หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะร่วมมือกับคุณ!