คำเชิญ
สวัสดี, Salud Style จะจัดแสดงใน เปา,บราซิลจาก มิถุนายน 19-21, 2023. ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราแล้ว!
สวัสดี, Salud Style จะจัดแสดงใน เปา,บราซิลจาก มิถุนายน 19-21, 2023. ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมเราแล้ว!
ที่โรงงานผลิตเส้นด้ายของเรา เรามีความภาคภูมิใจอย่างยิ่งในความสามารถของเราในการผลิตเส้นด้ายคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ขั้นตอนการผลิตของเราเป็นระบบที่ได้รับการปรับแต่งอย่างรอบคอบ ซึ่งเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดอย่างพิถีพิถัน จากนั้น เราใช้อุปกรณ์และวิธีการขั้นสูงในการเปลี่ยนเส้นใยเป็นเส้นด้าย โดยมีการติดตามและจัดการแต่ละขั้นตอนอย่างถี่ถ้วนเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอ เราเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดและสางเส้นใยเพื่อขจัดมลพิษและจัดเรียงเส้นใยเพื่อเตรียมปั่น จากนั้นอุปกรณ์ปั่นด้ายของเราจะสกัดและบิดเส้นใยให้เป็นเส้นด้ายเส้นเดียว จากนั้นจึงนำเส้นด้ายมาพันบนกระสวยหรือกรวยเพื่อแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การรีด การบิด หรือการย้อมสี
ตลอดขั้นตอนการผลิตเส้นด้าย เราติดตามคุณภาพของเส้นด้ายอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบความแข็งแรง ความสม่ำเสมอของสี และองค์ประกอบสำคัญอื่นๆ กลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ของเรามุ่งมั่นที่จะรับประกันว่าสินค้าของเราตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความเหนียวสูงสุด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังค้นหาเส้นด้ายสำหรับการถัก การทอ หรือการใช้ผ้าอื่นๆ ขั้นตอนการทำเส้นด้ายของเราจะผลิตสินค้าที่ดีที่สุดในท้องตลาด เรายินดีต้อนรับคุณเข้าเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือมาเยี่ยมชมโรงงานผลิตเส้นด้ายของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการแสวงหาคุณภาพและคุณภาพในการผลิตเส้นด้ายของเรา
งานหลักของกระบวนการนี้คือ:
(1) การเปิด: ผ่านการฉีกขาดและการเป่าของตะปูแบรด บีตเตอร์ในแต่ละเครื่องของเครื่องทำความสะอาดและทำความสะอาด เส้นใยบล็อกที่ถูกบีบอัดในแพ็คเกจไฟเบอร์จะคลายออกเป็นมัดไฟเบอร์ขนาดเล็กที่มีน้ำหนัก 0.3-0.5g ซึ่งเป็น ใช้สำหรับกำจัดสิ่งเจือปนและทำความสะอาด การผสมทำให้เกิดเงื่อนไขในการแยกออกเป็นเส้นใยเดี่ยว ลดการกระจายตัวของเศษซากและความเสียหายของเส้นใยในระหว่างการเปิด
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: ในเวลาเดียวกันของการเปิด การกำจัดสิ่งสกปรกในฝ้ายดิบ 50% ถึง 60% ควรลดการร่วงหล่นของเส้นใยที่ปั่นได้และช่วยประหยัดเส้นใย
(3) การผสม: ผสมวัตถุดิบทุกชนิดตามสัดส่วน เส้นใยจะคลายตัวได้ดี และการผสมจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
(4) ม้วนแบบสม่ำเสมอ: กำหนดน้ำหนักที่แน่นอน ความยาวที่แน่นอน และม้วนไฟเบอร์แบบสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการถัดไป
หลังจากการเปิดและทำความสะอาดการประมวลผลด้วยเครื่องจักรแบบผสมผสาน เส้นใยในม้วนไฟเบอร์ส่วนใหญ่จะอยู่ในสถานะของบล็อกไฟเบอร์แบบหลวมและการรวมกลุ่มของไฟเบอร์ และมีสิ่งเจือปน 40% ถึง 50% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกที่มีเส้นใยกาวสูง จำเป็นต้องย่อยสลายมัดเส้นใยให้เป็นเส้นใยเดี่ยว ขจัดสิ่งสกปรกเล็กๆ ที่เหลืออยู่ ทำให้เส้นใยแต่ละส่วนประกอบผสมกันอย่างสมบูรณ์ในสถานะเส้นใยเดี่ยว และทำเศษไม้ที่สม่ำเสมอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั่นด้ายหลักที่ตามมา การผลิต.
งานของกระบวนการ carding คือ:
(1) Carding: ภายใต้สมมติฐานของความเสียหายของเส้นใยให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ชั้นของเส้นใยป้อนอาหารจะถูกการ์ดอย่างระมัดระวังและละเอียดถี่ถ้วนเพื่อแยกเส้นใยมัดเป็นเส้นใยเดี่ยว
(2) การกำจัดสิ่งเจือปน: บนพื้นฐานของการแยกเส้นใยที่เพียงพอ ให้ขจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างและข้อบกพร่องออกอย่างทั่วถึง
(3) การผสมแบบสม่ำเสมอ: เส้นใยผสมอย่างเต็มที่และกระจายอย่างสม่ำเสมอในสถานะเส้นใยเดี่ยว
(4) Card Sliver: ทำเศษไม้ของการ์ดที่เหมือนกันของข้อกำหนดบางอย่างและข้อกำหนดด้านคุณภาพและวางไว้ในเศษไม้ของการ์ดอย่างสม่ำเสมอ
เราใช้บัตรแบนสำหรับกระบวนการนี้ในโรงงานเส้นด้ายปั่นหลักของเรา และโรงงานเส้นด้ายหลักบางแห่งก็ใช้บัตรลูกกลิ้ง
วัสดุเส้นใยได้เปิดและการ์ดก่อนกระบวนการและได้ทำเป็นแถบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องนั่นคือเศษไม้ แต่ไม่สามารถปั่นเป็นเส้นด้ายปั่นโดยตรงได้เนื่องจากคุณภาพและสถานะโครงสร้างของเศษไม้ อยู่ไกลจากรอบชิงชนะเลิศ ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ในข้อกำหนดสำหรับการสร้างเส้นด้ายและความตรงและการแยกตัวของเส้นใยไม่ดี ตัวอย่างเช่น เส้นใยส่วนใหญ่ในเศษไม้สีเขียวยังคงอยู่ในสถานะโก่งงอหรือติดตะขอ และมีมัดของเส้นใยขนาดเล็กอยู่บ้าง ในขณะที่เศษไม้ที่หวีมีความตรงดีกว่าของเส้นใย แต่ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอนั้นแย่ หากเศษเสี้ยวเหล่านี้ถูกปั่นโดยตรงผ่านการเร่ร่อน มันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเส้นด้ายปั่นแกนสุดท้ายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจะต้องผ่านการประมวลผลโดยกระบวนการวาดก่อน นี่เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตเส้นด้ายปั่นแกนคุณภาพสูง
งานของกระบวนการวาดคือ:
(1) การรวม: เส้นใย 6-8 ชิ้นถูกรวมเข้าด้วยกันและป้อนลงในกรอบรูปเพื่อทำเป็นเส้นใย เนื่องจากส่วนที่หนาและบางของเศษไม้แต่ละเส้นมีโอกาสที่จะทับซ้อนกัน ความไม่สม่ำเสมอของส่วนที่ยาวของเศษไม้จึงได้รับการปรับปรุง ประเมินค่า. ความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ดิบอยู่ที่ประมาณ 4.0% และความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเศษไม้ที่ปรุงแล้วควรลดลงเหลือน้อยกว่า 1% หลังจากผสม
(2) การร่าง: เศษไม้ถูกยืดและบางให้อยู่ในระดับเดิมและสถานะของเส้นใยได้รับการปรับปรุงโดยการร่างเพื่อให้ตะขอและเส้นใยที่จีบสามารถยืดและขนานกันต่อไปเพื่อให้กลุ่มเส้นใยขนาดเล็กแยกออกจากกัน เป็นเส้นใยเดี่ยว โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของร่างการปันส่วนของเศษไม้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักและความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักของเส้นด้ายปั่นเป็นไปตามมาตรฐาน
(3) การผสม: การผสมเส้นใยเดี่ยวสามารถทำได้โดยวิธีการผสมซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเศษไม้มีความสม่ำเสมอและคุณภาพของเส้นด้ายมีเสถียรภาพ เนื่องจากคุณสมบัติการย้อมสีที่แตกต่างกันของเส้นใยต่างๆ เศษไม้ที่ทำจากเส้นใยที่แตกต่างกันสามารถนำมารวมกันบนโครงรูปวาด เพื่อให้สามารถผสมเส้นใยต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสร้างความแตกต่างของสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมเส้นใยเคมีและฝ้าย
(4) การก่อตัวของเศษไม้: เศษไม้ที่ทำจากโครงรูปวาดวางอยู่ในวงกลมปกติในกระป๋องเศษไม้สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาสำหรับกระบวนการต่อไป
ในโรงงานเส้นด้ายแกนหมุน การเร่ร่อนเป็นกระบวนการที่สี่ และเศษไม้สามารถแปรรูปเป็นเร่ร่อนของการนับและบิดที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการปั่น
งานของกระบวนการเร่ร่อนคือ:
(1) การร่าง: เศษไม้ที่ปรุงแล้วจะถูกยืดและบางเท่าๆ กัน และเส้นใยจะถูกยืดและขนานกันต่อไป
(2) การบิด: การบิดเกลียวที่เหมาะสมของเศษไม้ที่ร่างไว้เพื่อให้เศษไม้มีความแข็งแรงซึ่งสะดวกสำหรับการคดเคี้ยวและคลี่คลายบนโครงปั่น
การปั่นเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการปั่น คือการปั่นเร่ร่อนเป็นเส้นด้ายที่มีคุณสมบัติบางอย่าง มาตรฐานคุณภาพ หรือความต้องการของลูกค้าสำหรับการบิด การทอ หรือถัก คุณภาพของเส้นด้ายปั่นสะท้อนถึงเทคโนโลยีการผลิตและระดับการจัดการของโรงงานเส้นด้ายปั่นแกนหลัก
กระบวนการปั่นส่วนใหญ่เสร็จสิ้นงานต่อไปนี้:
(1) การร่างแบบ: การเลี้ยงแบบป้อนจะยืดและบางเท่าๆ กันตามจำนวนเส้นด้ายปั่นที่ต้องการ
(2) การบิด: เพิ่มการบิดที่เหมาะสมให้กับเคราที่ร่างไว้ เพื่อให้เส้นด้ายมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความมันวาว และความรู้สึก
(3) การม้วนและการขึ้นรูป: เส้นด้ายปั่นพันบนกระสวยตามความต้องการการขึ้นรูปบางประการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่ง การจัดเก็บ และการประมวลผลที่ตามมา
หลังจากกระบวนการนี้ เส้นด้ายปั่นแกนเดี่ยวจะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะใช้ในการผลิตสิ่งทอ จำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการแปรรูปด้วย
(2) ปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/core-spun-yarn-factory/
เราเชื่อว่าเวลาเป็นสิ่งสำคัญ นั่นเป็นเหตุผลที่เราจัดเตรียมตัวอย่างสีถึง 4 ชุด เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่าตัวอย่างสีจะผ่านในคราวเดียว ด้วยวิธีนี้ คุณจะไม่ต้องรอจนกว่าตัวอย่างที่สองหรือสามจะมาถึง เพื่อทำให้โครงการผลิตสิ่งทอของคุณล่าช้า นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณมีตัวเลือกและความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของการเลือกสีที่เหมาะสมของเส้นด้ายสปินแกนสำหรับโครงการของคุณ
นอกจากนี้ เราปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเคร่งครัด และใช้ D65, CWF, TL84, U30 และแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานอื่นๆ สำหรับการจับคู่สี
ในระหว่างกระบวนการย้อมสี อุณหภูมิการย้อมที่เหมาะสมที่สุดคือ 100 องศา เวลาในการย้อมคือ 8-10 ชั่วโมง และอุปกรณ์ช่วยจะได้รับการกำหนดค่าเพื่อให้มั่นใจถึงความคงทนของสีและคุณภาพของเส้นด้าย
เส้นด้ายปั่นแกนที่ย้อมจะต้องถูกทำให้แห้งเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อขจัดน้ำส่วนใหญ่ จากนั้นนำเส้นด้ายไปตากให้แห้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เส้นด้ายปั่นแกนจะผ่านอุปกรณ์การอบแห้งสามครั้งเพื่อทำให้ความชื้นส่วนเกินแห้งและได้ความชื้นตามที่กำหนดไว้ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมความชื้นของเส้นด้ายที่ปั่นหลัก
สุดท้าย ความชื้นที่คืนตัวของเส้นด้ายปั่นแกนที่ย้อมแล้วจะต่ำกว่าความชื้นที่คืนตัวอย่างเป็นทางการ 2% ถึง 3%
คุณภาพคือเป้าหมายของเรา เราใช้เส้นด้ายเอ็มบริโอรุ่นปี 2029 ที่มีคุณภาพคงที่ ซึ่งสามารถย้อมเป็นสีผสมกันได้ เส้นด้ายปั่นแกนตัวอ่อนรุ่นปี 2029 ได้รับการทดสอบเป็นเวลาห้าปี และได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากลูกค้าทั้งหมด
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-dyeing-and-moisture-control/
ยินดีต้อนรับสู่ Salud Sytle core spun โรงงานปั่นด้าย วันนี้ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าเส้นด้ายแกนกลางผลิตขึ้นในโรงงานของเราได้อย่างไร
ขั้นตอนแรกคือการเปิดและทำความสะอาด ซึ่งสามารถผสมเส้นใยต่างๆ และทำให้เป็นมัดเส้นใยที่สม่ำเสมอ รวมทั้งขจัดสิ่งสกปรก กระบวนการนี้จะคงอยู่นาน 3 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแกนปั่นมีความบริสุทธิ์ เราควบคุมความชื้นและอุณหภูมิของเวิร์กช็อปในทุกกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและคุณภาพของเส้นด้าย
ต่อไป กลุ่มเส้นใยจะผ่านเครื่องสางเพื่อทำให้ตัวมันเองสลายตัวเป็นเส้นใยเดียวอย่างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากขั้นตอนนี้คือ เศษไม้ของการ์ด.
คุณภาพของ เศษไม้ของการ์ด ยังไม่ดีพอก็ต้องแปรรูปเป็น วาดเศษไม้. เราจะดำเนินการขั้นตอนการวาดเป็น 2 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายมีความสม่ำเสมอที่ดี
ต่อไปเป็นกระบวนการเร่ร่อน โดยที่ วาดเศษไม้ นำไปแปรรูปเป็นเส้นด้ายเพื่อเตรียมการปั่น
กระบวนการปั่นคือการปั่นเส้นด้ายเร่ร่อนให้เป็นเส้นด้ายปั่นที่มีข้อกำหนดเฉพาะและมาตรฐานคุณภาพ กระบวนการนี้จะกำหนดทิศทางของการบิด เรามีเครื่องปั่นด้าย 50 ชุด และกำลังการผลิตต่อวันประมาณ 20 ตัน
เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้
เส้นด้ายปั่นไม่ใหญ่และสะดวกเพียงพอสำหรับการผลิตสิ่งทอ ดังนั้นเราจะม้วนให้เป็นเส้นด้ายรูปกรวยที่ใหญ่กว่า หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตผ้า เส้นด้ายทรงกรวยจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังจากขั้นตอนนี้
หากเส้นด้ายถูกใช้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเสื้อกันหนาว จำเป็นต้องมีกระบวนการรีด กระบวนการนี้จะทำให้เส้นด้ายเดี่ยว 2 เส้นกลายเป็นเส้นด้ายสองชั้น 1 เส้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นด้ายทั้งหมดมีน้ำหนักเท่ากัน
ต่อไปเป็นขั้นตอนการตีเกลียวเพื่อให้เส้นด้ายมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูง นอกจากนี้ยังทำให้ผ้าและเสื้อสเวตเตอร์มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดขุยได้อีกด้วย
ในที่สุด เส้นด้ายแกนปั่นคุณภาพสูงจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติโดยเครื่องจักร นั่นคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการปั่นเส้นด้ายหลัก ยินดีต้อนรับเข้าสู่โรงงานของเรา หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/core-spun-yarn-manufacturing-process/
เส้นด้ายผสมเป็นตัวเลือกที่นิยมในตลาดผ้า เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ ซึ่งประกอบด้วยความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ความคล่องตัว และสีพิเศษ เป็นการนำเส้นใยต่างๆ ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปมาปั่นรวมกันเพื่อผลิตเส้นด้ายใหม่เอี่ยมพร้อมบ้านที่ปรับปรุงใหม่ ในบทความสั้นๆ นี้ เราจะมาดูขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายแบบผสมผสานกันดีกว่า การกระทำต่อการกระทำ
ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมผสานกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลง่าย ขณะที่ขนแกะและไหมผสมกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่อบอุ่นและสง่างาม
การดำเนินการต่อไปคือการการ์ดเส้นใย สิ่งนี้รับประกันได้ว่าเส้นใยจะมีความยาวและความหนาแน่นสม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการปั่นให้เป็นเส้นด้าย
ทันทีที่เส้นใยได้รับการสาง พวกมันจะถูกผสมเข้าด้วยกันในอัตราส่วนที่เจาะจง ขั้นตอนการผสมสามารถทำได้ด้วยมือหรือโดยใช้อุปกรณ์ผสม เลือกอุปกรณ์ผสมเนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวเท่ากันและอัตราส่วนที่แม่นยำ
การปั่นเป็นขั้นตอนของการบิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเส้นขนที่สม่ำเสมอ เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดเส้นด้ายที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง
Plying คือขั้นตอนการบิดเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่ทรงพลังและหนาขึ้น ความหลากหลายของชั้นที่ใช้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นที่ต้องการของเส้นด้ายเส้นสุดท้าย เส้นด้ายชั้นเดียวจะบางกว่าเส้นด้ายสามชั้นหรือเส้นด้ายสองชั้น
หลังจากที่เส้นด้ายถูกรีดแล้ว ทุกอย่างก็พร้อมสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การนึ่ง และการจัดการกับเส้นด้ายด้วยสารเคมีเพื่อเพิ่มที่อยู่อาศัย ขั้นตอนการตกแต่งยังช่วยกำจัดมลพิษหรือน้ำมันที่อาจสะสมตลอดขั้นตอนการปั่นอีกด้วย
ขั้นตอนแรกในการทำเส้นด้ายผสมคือการเลือกเส้นใยที่จะผสม ฝ้ายและโพลีเอสเตอร์ผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่นุ่ม น้ำหนักเบา และดูแลรักษาง่าย ในขณะที่ผ้าขนสัตว์และผ้าไหมผสมกันเพื่อให้ได้เส้นด้ายที่อบอุ่นและสวยงาม เครื่องปั่นนำเส้นใยที่ผสมแล้วมาบิดเข้าด้วยกัน เกิดเป็นเส้นด้ายที่ทนทานและแข็งแรง
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/blended-yarn-factory/
ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ในขั้นพื้นฐานนั้นรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:
การเตรียมเส้นใย: เส้นใยที่ใช้ทำเส้นด้ายขนนกนั้นถูกเตรียมก่อนโดยการทำความสะอาดและการสาง ซึ่งรวมถึงการกำจัดมลพิษหรืออนุภาคใดๆ ออกจากเส้นใย และหลังจากนั้นก็จัดแนวให้เป็นเส้นขนที่ยาวและบาง
การปั่น: เส้นใยที่เตรียมไว้จะถูกปั่นเป็นเส้นด้ายโดยใช้เครื่องปั่นด้าย ผู้ผลิตนี้บิดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อพัฒนาเส้นด้ายที่สม่ำเสมอ
Feathering: เส้นด้ายจะถูกป้อนผ่านอุปกรณ์ที่มีชุดของกระจุกหรือปุยเส้นใยในช่วงเวลาปกติตามความยาวของเส้นด้าย นี่คือสิ่งที่ทำให้เส้นด้ายขนนกมีลักษณะเหมือนขนนกโดยเฉพาะ
การตั้งค่า: หลังจากขั้นตอนการขน เส้นด้ายจะได้รับความร้อนหรือมักจะนึ่งเพื่อให้กระจุกของเส้นใยอยู่ในตำแหน่งและให้เส้นด้ายเป็นเนื้อสัมผัสสุดท้าย
การตกแต่ง: เมื่อเส้นด้ายได้รับการนึ่งและเซ็ตตัวจริงๆ แล้ว อาจต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาด การทำให้แห้ง หรือการแปรงขน เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและรูปลักษณ์ให้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนการผลิตเฉพาะสำหรับเส้นด้ายขนนกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ การดำเนินการพื้นฐานที่รวมไว้นั้นเปรียบเทียบได้และมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่นุ่มฟูและมีลักษณะเหมือนขนนก
เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน ขั้นตอนการผลิตเส้นด้ายคลุมโดยทั่วไปมีการดำเนินการดังต่อไปนี้:
การเตรียมแกนเส้นด้าย: ขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการผลิตคือการเตรียมแกนเส้นด้าย เส้นด้ายหลักสามารถทำจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ฝ้าย ขนสัตว์ โพลีเอสเตอร์ หรือไนลอน เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม
การเตรียมเส้นด้ายคลุม: เตรียมเส้นด้ายคลุมด้วยการปั่นเส้นด้ายตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน เส้นด้ายคลุมสามารถทำจากเส้นใยหลายชนิด เช่น โพลีเอสเตอร์ ขนสัตว์ ฝ้าย หรือไนลอน
บิดแกนและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน: ขั้นตอนต่อไปคือการบิดเส้นด้ายหลักและเส้นด้ายคลุมเข้าด้วยกัน ปริมาณการบิดจะขึ้นอยู่กับบ้านที่ต้องการของเส้นด้ายที่หุ้ม เช่น ความแข็งแรง เนื้อผ้า และความยืดหยุ่น
การตั้งค่าความร้อน: หลังจากขั้นตอนการบิด เส้นด้ายที่หุ้มโดยทั่วไปจะถูกตั้งค่าความร้อนให้ลดลงและรองรับโครงสร้างที่หดตัวตลอดขั้นตอนการผลิตที่ตามมา
การตรวจสอบ: เส้นด้ายที่ปิดไว้จะถูกตรวจสอบเพื่อหาปัญหาต่างๆ เช่น ปม ความผิดปกติ และเสียงคำราม
การม้วน: ขั้นตอนสุดท้ายคือการม้วนเส้นด้ายที่คลุมไว้บนแกนหมุนหรือกรวย เส้นด้ายมีไว้สำหรับการใช้งานกับผ้าหลายประเภท เช่น การถัก การทอผ้า และการเย็บปักถักร้อย
โดยสรุป ขั้นตอนการผลิตของเส้นด้ายคลุมประกอบด้วยการเตรียมเส้นด้ายแกนกลางและเส้นด้ายหุ้ม การบิดเข้าด้วยกัน การตั้งค่าความร้อน การประเมิน และการม้วน ผลลัพธ์ของเส้นด้ายที่ปกคลุมได้ปรับปรุงคุณสมบัติที่อยู่อาศัยหรือเชิงพาณิชย์จริง ๆ และนำไปใช้กับแอพพลิเคชั่นผ้ามากมาย
เส้นด้ายคลุมเป็นเส้นด้ายผ้าชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยเส้นใยหรือเส้นด้ายต่างๆ ตั้งแต่ 2 ผืนขึ้นไปมาบิดเกลียวเข้าด้วยกัน การเตรียมเส้นด้ายหลัก: ขั้นตอนแรกสุดในกระบวนการผลิตคือการเตรียมเส้นด้ายหลัก เส้นด้ายหลักควรแข็งแรงและมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับเส้นด้ายที่ครอบคลุม
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/news/polyester-yarn-manufacturing-process-from-chips-to-yarn/
ขั้นตอนแรกหลังจากขนแกะเข้าสู่กระบวนการอุตสาหกรรมคือการคัดแยกและจำแนกประเภท การคัดแยกตามสีและคุณสมบัติขนแกะที่แตกต่างกัน และการคัดแยกขนแกะดิบตามสีขาว น้ำเงิน และม่วงสามสี
หลังจากการคัดแยก ให้เข้าสู่ขั้นตอนที่สองของการซักและสาง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดคุณภาพของเส้นด้ายขนสัตว์ ตามวิธีการทำให้ผอมบางแบบดั้งเดิม เพื่อให้ได้ขนแกะที่ดีที่สุด จำเป็นต้องผ่านหวีสิบสองอัน อย่างไรก็ตาม หากคุณหวีขนมากเกินไป ความยาวจะหายไป และหากคุณหวีขนน้อยลง ความวิจิตรก็จะไม่เพียงพอ ในการตอบสนองต่อปัญหานี้ Salud Style ได้ดำเนินการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในกระบวนการสางของขนสัตว์ โดยใช้เทคโนโลยีการสางรองแบบต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าในการปฏิวัติในการสางขนสัตว์ทั้งหมด
นี่คือขั้นตอนจากผ้าขนสัตว์ไปจนถึงเส้นด้ายขนสัตว์ Salud Styleโรงงานเส้นด้ายขนสัตว์ของใช้มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ประกาศใช้โดยรัฐอย่างเคร่งครัด และมีวัตถุประสงค์เพื่อพยายามควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในทุกลิงก์
แหล่งเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/wool-yarn-factory/
ที่มาของเนื้อหา: https://www.saludstyle.com/yarn-factory/nylon-yarn-factory/
อีเมล์: info@saludสไตล์.คอม
โทรศัพท์: 0086-769- 81237896
ที่อยู่: Kaijun Building, No.19 Juxiang 3rd Road, Dalang Town, Dongguan City, China
เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะประกาศว่า Salud Style จะจัดแสดงในงานแสดงสินค้าที่จะจัดขึ้นใน เมืองเซาเปาโล, ประเทศบราซิล ราคาเริ่มต้นที่ มิถุนายน 19-21, 2023. แวะมาเยี่ยมชมได้ที่ บูธ J224-J225 ฮอลล์ 5 at เซาเปาโลเอ็กซ์โป. เราหวังว่าจะได้พบคุณที่นั่น!
คู่มือการใช้ตัวแปลงนับเส้นด้าย
ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการแปลง “100 ดีเนียร์” สำหรับการนับเส้นด้ายประเภทอื่นๆ มีสามขั้นตอนในการใช้เครื่องมือนี้:
ข้อความของคุณถูกส่งไปยังผู้จัดการฝ่ายขายของเราเรียบร้อยแล้ว เราจะตอบกลับคุณภายในวันทำการ หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะร่วมมือกับคุณ!
