Pabrika ng Nylon Yarn

Proseso ng Paggawa ng Nylon Yarn

Ang Nylon ang unang synthetic fiber na lumitaw sa mundo. Ang hitsura nito ay nagdala ng bagong hitsura sa mga tela. Ang synthesis nito ay isang pangunahing tagumpay sa industriya ng synthetic fiber at isang napakahalagang milestone sa polymer chemistry.

Kunin ang Nylon Stretch Yarn bilang isang halimbawa, ang proseso ng paggawa nito ay mas simple kaysa sa iba pang natural na mga hibla. Ang produksyon ng nylon stretch yarn ay maaaring halos nahahati sa dalawang hakbang: spinning at post-processing.

1 Proseso ng Pag-ikot

Ayon sa bilis ng pag-ikot, ang proseso ng pag-ikot ay maaaring nahahati sa maginoo na proseso ng pag-ikot, medium-speed na proseso ng pag-ikot, high-speed na proseso ng pag-ikot at ultra-high-speed na proseso ng pag-ikot.

Gagamit kami ng high-speed spinning, ang pinakakaraniwang ginagamit na ruta ng proseso para sa produksyon ng mga nylon yarns, upang ilarawan ang proseso ng pag-ikot.

Ang bilis ng pag-ikot ng high-speed spinning ay 3000-3600m/min, at ang produkto pagkatapos ng prosesong ito ay pre-oriented yarn (POY).

Ang prinsipyo ng proseso ay ang pagpapakain ng mga naylon chips sa chips hopper, pagkatapos ay tunawin ang mga ito, at tiyakin na ang matunaw ay dumadaloy nang matatag sa screw extruder. 

Sa screw extruder, ang melt ay sinasala at pinindot sa spinneret upang mag-spray ng manipis na stream ng melt, at pagkatapos ay mabilis na pinalapot ng malamig na hangin upang bumuo ng solidified tow fiber. 

Sa panahon ng prosesong ito, ang pre-stretching ay nabuo din dahil sa pag-andar ng yarn guide, at ginagawa rin nitong mas manipis ang nylon fiber. Pagkatapos ang pre-oriented na sinulid na nylon ay sugat sa isang roll na may isang tiyak na hugis sa pamamagitan ng winding system.

2 Post-processing

Ang post-processing ay maaaring gawing angkop ang pre-oriented na nylon na sinulid para sa paggawa ng tela. Pagkatapos ng isang serye ng post-processing, ang istraktura at mga katangian ng nylon fiber ay napabuti.

Ang post-processing ay maaaring halos nahahati sa sumusunod na limang hakbang: POY hanggang DTY, twisting, hanking, dyeing, at winding.

2.1 POY hanggang DTY

Ang pagsasama-sama ng proseso ng pagguhit at pag-twist sa parehong makina, ang ginawang sinulid ay tinatawag na dhilaw na texturing sinulid - dty.  

2.2 Proseso ng Twisting

Ang twisting ay tumutukoy sa pagsasama-sama ng dalawa o ilang solong sinulid at pag-twist sa mga ito sa pamamagitan ng isang makina upang makabuo ng malakas, nababanat na mga hibla, na may mga katangian ng pare-parehong kapal, makinis na ibabaw, at wear-resistance, upang matugunan ang mga pangangailangan ng kasunod na proseso.

Itatakda ng mga manggagawa ang twist sa makina ayon sa mga kinakailangan ng customer, at i-wind ang isang dulo ng nylon DTY sa makina at ang makina ang magpapatakbo sa proseso ng twisting. Kapag naabot na ang kinakailangang bigat ng twisted nylon DTY, ito ay titigil at magbibigay ng pulang ilaw na signal upang paalalahanan ang mga manggagawa.

2.3 Proseso ng Hanking

Ang layunin ng hanking ay upang paluwagin ang pinilipit na sinulid na nylon upang ang pangulay ay tuluyang makapasok sa sinulid sa panahon ng proseso ng pagtitina.

Ilalagay ng mga manggagawa ang baluktot na produkto sa tabi ng makina, ikokonekta ang isang dulo ng sinulid sa makina, at i-on ang makina.

Sa panahon ng proseso ng hanking, magdaragdag ang mga manggagawa ng tubig nang naaangkop upang higpitan nang kaunti ang sinulid na nylon.

Pagkatapos hanking, ang produkto ay nagiging "bread yarn". Pagkatapos ito ay iimpake, ilalagay, at pagkatapos ay dadalhin sa aming pabrika ng pagtitina para sa pagtitina.

2.4 Proseso ng Pagtitina

Bago ang mass dyeing, ihahanda ng propesyonal na color staff ang color formula ayon sa sample ng customer at kukulayan ito ng dyeing machine. Pagkatapos, ikinukumpara nila ang sample na tinina sa sample ng customer sa ilalim ng tinukoy na kapaligiran sa pag-iilaw. Matapos makumpirma na walang pagkakaiba sa kulay, isasagawa ang mass dyeing.

Ang Hank dyeing, dope dyeing, at cone dyeing ay ang tatlong pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagtitina.

Ang paraan ng pagtitina na ginamit sa aming pabrika ng nylon yarn ay hank dyeing. Kung ikukumpara sa iba pang paraan ng pagtitina, ang pagtitina ng hank ay may mga katangian ng mataas na bilis ng kulay at pare-parehong pagtitina. Ang aming pabrika ng pagtitina ay nilagyan ng mga tangke ng pagtitina ng iba't ibang mga detalye, at ang bigat ng pagtitina ng sinulid ay mula 1.5kg hanggang 800kg. Ang mga maliliit na tangke ng pagtitina ay karaniwang ginagamit sa pagkulay ng mga sample na sinulid para sa mga customer.

Ang pagtitina ay isang link na pinaka sumusubok sa karanasan at teknolohiya, dahil ang prosesong ito ay nangangailangan ng hindi lamang tumpak na mga ratio ng dye, kundi pati na rin ang pagkontrol sa temperatura. Kasabay nito, ang mga manggagawa ay dapat magdagdag ng mga additives sa naaangkop na mga oras batay sa karanasan para sa kaukulang mga function, tulad ng hindi tinatablan ng tubig, pag-iingat ng init, antibacterial, atbp.

2.5 Proseso ng Paikot-ikot

Ang paikot-ikot ay ang huling proseso ng sinulid pagkatapos ng pagproseso. Ang gawain nito ay iproseso ang hank yarn sa cone nylon yarn, na siyang produkto na direktang magagamit ng aming customer upang makagawa ng mga produktong tela, tulad ng mga medyas at medikal na benda.

Bago paikot-ikot, ilalagay ng mga manggagawa ang tininang naylon na "bread yarn" sa isang malamig na lugar at patuyuin ito ng hangin. Ang prosesong ito ay karaniwang tumatagal ng 2 hanggang 3 araw.

Pagkatapos ay inilagay ng mga manggagawa ang pinatuyong tininang naylon na "bread yarn" sa isang istante, ikalat ito nang pantay-pantay, at pinutol ang ibabaw na sinulid na nakalantad sa hangin sa mahabang panahon.

Kapag tapos na ang lahat, ilalagay ito ng mga manggagawa sa makina, at i-on ang makina para paikutin ito.

Pagkatapos paikot-ikot, ang cone nylon yarn ay ilalagay sa isang istante, at pagkatapos na maipasa ang inspeksyon ng mga manggagawa, ito ay iimpake, itatabi at ipapadala sa aming mga customer.